Rob Fletcher, az iparág egyik legtöbbet emlegetett területe már évek óta, közelebbről megvizsgálja a 3D nyomtatást, és kideríti, hogy milyen lehetőségeket rejt ez a szegmens a hagyományosabb nyomtatási üzletág számára.

 

Az elmúlt években egyszerűen nem lehetett megúszni a 3D nyomtatás jelenségét. Bár a technológia már jó ideje létezik, csak az elmúlt néhány évben láthattuk a 3D nyomtatás sokkal szélesebb körű elterjedését, és ezt a technológiát a legkülönfélébb alkalmazások előállítására használják.

Sok nyomdaipari vállalat számára azonban továbbra is az a központi kérdés, hogy képes vagyok-e hasznot húzni ebből a munkából, és a 3D nyomtatást a szolgáltatási kínálatom részeként integrálni? Végül is, bár a 3D nyomtatás alapelemei hasonlóak a hagyományos nyomtatáshoz, a működés szempontjából teljesen más.

A FESPA.com a 3D nyomtatási technológia néhány vezető gyártójával beszélgetett, hogy megtudja, vannak-e lehetőségek a nyomtatási vállalatok számára ezen a piacon, és ha igen, hogyan tudnak belépni ebbe a gyorsan fejlődő szegmensbe.

Új lehetőségek

Először is, a Mimaki maga is belevágott a 3D nyomtatásba, és ezt a technológiát is hozzáadta a nyomtatási megoldások szélesebb körű kínálatához. Jordi Drieman, a Mimaki 3D alkalmazásspecialistája szerint a 3D „minden bizonnyal” egy életképes piac a hagyományos nyomtatási vállalatok számára, ahol rengeteg lehetőség van.

„Az új technológiák felé való nyitás mindig új lehetőségeket kínál a nyomdák számára, és új alkalmazások egész sora áll rendelkezésükre” – mondta Drieman. „Amikor például először vezettük be a kis formátumú, közvetlen nyomtatóinkat (UJF sorozat), ez lehetővé tette a nyomdai szolgáltatók számára, hogy teljes színű, egyedi formaterveket nyomtassanak közvetlenül telefonborítókra, névtáblákra és így tovább.”.

Képaláírás: A Mimaki 3DUJ-2207 tintasugaras 3D nyomtató 10 millió színskálát kínál

„Most, hogy egyre több megfizethető 3D nyomtató van a piacon, mint például a 3DUJ-2207, azt látom, hogy sokkal több hagyományos nyomtatóvállalat kezdi fontolóra venni a 3D nyomtatási alkalmazások beépítését a portfóliójába. Azoknak a márkáknak dolgozóknak, akiknek prototípus-szolgáltatásokra, modellekre vagy 3D funkciókat tartalmazó grafikákra van szükségük, kész lehetőségük lesz arra, hogy kibővítsék az ezeknek az ügyfeleknek kínált munkájukat, és megtegyék az első lépést a 3D nyomtatás felé.”

Amikor professzionális, de belépő szintű 3D nyomtatót keresnek, Drieman szerint fontos, hogy a vállalatok végezzenek kutatást, és határozzák meg üzleti igényeiket és követelményeiket. Ez szerinte változhat attól kezdve, hogy milyen alkalmazásokat szeretnének gyártani, egészen addig, hogy milyen anyagokra van szükségük.

„A következő dolog, amire figyelniük kell, az a gép üzemideje és a nyomtatógyártó által nyújtott támogatás” – mondta Drieman. „Egy új piacra való belépéskor a nyugalom érdekében kulcsfontosságú, hogy a vállalatok olyan jó hírű szolgáltatótól vásároljanak, amely támogatja őket, amikor ezt az új technológiát integrálják meglévő gyártósorukba.”

A Mimaki legújabb belépő szintű megoldásait tekintve Drieman a 3DUJ-2207 tintasugaras 3D nyomtatóra mutatott rá, amely 10 millió színtartományt kínál.

„Az egyedülálló teljes színképesség és a vízben oldódó hordozóanyagok lehetővé teszik a szuperfinom részletek élénk színű megjelenítését – ideális olyan alkalmazásokhoz, mint a prototípusok és az orvosi modellek, amelyek ilyen szintű pontosságot igényelnek” – mondta Drieman.

„Az egyik fő célunk az volt, hogy fejlett, végponttól végpontig terjedő 3D nyomtatási megoldást kínáljunk megfizethető áron, hogy a piacra lépők ne érezzék úgy, hogy az alacsonyabb költség érdekében kompromisszumot kell kötniük a minőséggel szemben. Ezért a 3DUJ-2207 a 3D Print prep Pro szoftverrel és a 3DCS-322 utófeldolgozó egységgel együtt kapható a teljes színes 3D nyomtatási folyamat racionalizálása érdekében.

„A Mimaki 3D Print prep Pro egy felhőalapú szoftverszolgáltatás, amelyet a 3D nyomtatási folyamat egyszerűsítésére terveztek. Ez a csúcstechnológiás előfizetéses szoftver automatikusan korrigálja a fájlhibákat és optimalizálja a 3D nyomtató modellezéséhez használt 3D adatokat, így biztosítva, hogy a végleges 3D nyomtatott tárgyak pontosan úgy nézzenek ki, mint a képernyőn megjelenítettek.”

A fejlettebb lehetőségekhez a Mimaki kínálja a 3DUJ-553-at is, a 3DUJ-2207 ipari megfelelőjét.Megjelenésekor ez volt a világ első olyan 3D nyomtatója, amely több mint 10 millió színnel rendelkezett, és egyszerű UV-hőkezelős felületkezeléssel. Bár sok hasonlóságot mutat a 3DUJ-2207-essel, Drieman szerint nagyobb, 500 x 500 x 300 mm-es építési térfogatot kínál, mindezt úgy, hogy közben költséghatékony megoldást kínál a szélesebb ipari 3D nyomtatási piacon.

„A Mimaki 2D nyomtatási iparágban szerzett sokéves tapasztalatait kihasználva minden Mimaki 3D nyomtató a vállalat saját fejlesztésű alaptechnológiáival van felszerelve, mint például a fúvóka ellenőrző egységgel, amely biztosítja a stabilitást, segítve a sokkal racionalizáltabb munkafolyamatok kialakítását” – mondta Drieman.

A felhasználók felhatalmazása

A 3D nyomtatási technológia másik vezető neve a Massivit 3D, amely a 3D nyomtatógépek széles választékát kínálja a piacon. A gyártó 2021-ben számos új megoldással bővítette portfólióját, köztük a nagyméretű modelljével, a Massivit 5000 ipari gép formájában.

Képaláírás: A Massivit 3D tavaly mutatta be az új Massivit 5000 ipari gépet.

A gyártó szerint a vállalat gél adagolós nyomtatási (GDP) technológiáján alapuló új Massivit 5000 olyan új megoldásokat, anyagokat és automatizálási képességeket vezet be a piacra, amelyek az ipar 4.0 igényeit szolgálják, és hetek helyett órákon belül lehetővé teszik a nagyméretű alkatrészek gyártását.

A bevezetést egy új nyomtatási anyag, a DIMENGEL 110 bevezetése kísérte, amely a Massivit 3D szerint megkönnyíti a nagy felbontású nyomtatást és a CAD-terveknek való nagyobb hűséget.

Két új felbontás lehetővé teszi a nyomtatás optimalizálását a rétegvastagság és a sebességigény szerint, míg a Massivit 5000 kettős anyagrendszerrel is rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy egyidejűleg mindkét fejre más-más anyagot nyomtassanak.

„Nagyon örülünk, hogy piacra dobhatjuk ezt az új additív gyártási rendszert, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy leküzdjék a gyártási sebesség, méret és összetettség terén meglévő korlátokat” – mondta Erez Zimerman, a Massivit 3D vezérigazgatója. „Ez egy jelentős mérföldkő a nagyméretű alkatrészek gyártásának több iparágban történő átalakítása felé vezető útitervünkön.

„Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy lehetővé tegyük a gyártók számára a gyártási sebesség és méret terén meglévő korlátok leküzdését, valamint a gyártási költségek drasztikus csökkentését.”

Tavaly a Massivit is bemutatta új Massivit 10000 kompozit szerszámrendszerét, amelynek célja, hogy segítse a felhasználókat a szerszámgyártás szűk keresztmetszeteinek kiküszöbölésében. A megoldás olyan hőre keményedő polimer öntőanyagokat használ, amelyek magas HDT-t (hőhajlítási hőmérséklet) és alacsony CTE-t (hőtágulási együttható) biztosítanak.

A Massivit 3D szerint ez a technológia megszünteti a kezdeti mester előállításának szükségességét, és a meglévő 19 lépéses öntési munkafolyamatokat mindössze négy lépésben konszolidálja. Emellett a Cast-In-Motion technológia nagyobb geometriai szabadságot kínál az összetettebb formatervek számára.

„Ez a piac ki van éhezve az innovációra, amely megváltoztatja a formázás paradigmáját, hogy a gyártók végre több hétről néhány napra csökkenthessék az átfutási időt” – mondta Zimerman.

„A szerszámgyártási folyamat automatizálásával módot kínálunk a gyártóknak arra, hogy drasztikusan csökkentsék költségeiket és a kapcsolódó anyaghulladékot. Az új digitális öntési megoldás iránti hólabdaszerűen növekvő kereslet bizonyítja, hogy erre a technológiai mérföldkőre égető szükség van.”

Jövőbeni trendek

Eközben a HP egy másik nyomtatógyártó, amely a 3D nyomtatási ágazatba terjeszkedett, és számos megoldást dobott piacra. Emilio Juárez, az EMEA régió 3D nyomtatásért felelős alelnöke szerint három fő trend van, amely pozitívan fogja befolyásolni ezt a piacot.

„A vállalkozások és a fogyasztók egyre inkább igénylik a fenntarthatóbb termékeket és csomagolásokat, ami hatással van az ellátási lánc stratégiáira” – mondta Juárez. „Amikor a HP 2020 végén felmérést készített a globális digitális gyártás és 3D nyomtatás döntéshozóiról, a döntő többség (89%) azt mondta, hogy megváltoztatja az üzleti modelljét, és 10-ből legalább kilencen új és fenntarthatóbb ellátási láncmodelleket vizsgálnak.

Képaláírás: A HP szerint a 3D nyomtatás fenntarthatóbb gyártási módszereket biztosít.

„A 3D nyomtatás fenntarthatóbb gyártási módszereket kínál a fenntartható tervezéstől kezdve a felesleges súlyt és hulladékot eltávolító fenntartható tervezésen át a helyi gyártásig, amely alacsonyabb szénlábnyomot eredményez.”

Juárez kitért arra is, hogy a világjárvány hogyan változtatta meg a hozzáállást és a munkához való hozzáállást, és kifejtette, hogy a vállalatok most kezdenek új ellátási lánc stratégiákat kidolgozni a jövőbeli zavarok elleni védekezés érdekében. Juárez szerint a fejlett 3D nyomtatási megoldások segíthetnek nekik felgyorsítani ezt az átalakulást.

„Arra számítunk, hogy az iparágak a 3D nyomtatással fogják megzavarni hagyományos ellátási láncaikat, és hatékonyabbá és rugalmasabbá teszik azokat. Az új alkalmazások mellett úgy véljük, hogy teljesen új ökoszisztémák és szövetségek is létrejönnek majd, ahogy a vállalatok igyekeznek nagyobb értéket nyújtani a végfelhasználóknak” – mondta Juárez. „Már most látjuk, hogy ez a tendencia olyan iparágakban érvényesül, mint az autóipar, a fogyasztási cikkek, az egészségügy és az ipar.”

 

Juárez szerint a harmadik és egyben utolsó trend, amely hatással van a 3D nyomtatás fejlődésére, a rendkívül személyre szabott egészségügyi és wellness-ágazat. Elmondása szerint a HP ezen a területen látja a legnagyobb lehetőséget a hatalmas növekedésre.

„Például az ortézisek és protézisek gyorsan növekvő lehetőséget jelentenek az additív gyártás számára, különösen a tömeges személyre szabással kapcsolatban” – mondta Juárez.

„Másodszor, különösen izgatottak vagyunk az additív technológia ígérete miatt a tömeges fémgyártásban is, mivel ez a hagyományos 3D nyomtatási piac leggyorsabban növekvő szegmense. A HP Metal Jet technológiája valóban egyedi, nagy értékű alkatrészek gyártását teszi lehetővé, kiváltva a nagy sorozatgyártást.

„Az autógyártók, mint például a Volkswagen, és a sportcikkgyártók, mint például a Cobra Golf, egyre gyakrabban alkalmaznak 3DP-technológiákat, például fémkötőanyag-fröccsöntést szerkezeti elemek és személyre szabott alkatrészek gyártásához.”

Kétségtelen, hogy a 3D nyomtatás a nyomtatási ipar egyik leginnovatívabb területe, és az ezen a piacon tevékenykedők mindenféle futurisztikus alkalmazásokat gyártanak. Ha hozzávesszük, hogy a 3D nyomtatott munkák iránti kereslet a világjárványt követően egyre nő, akkor nyugodtan kijelenthetjük, hogy az ebbe az ágazatba való belépés hatalmas növekedést hozhat a vállalkozásának.