Mivel a környezetvédelem és a zöld szempontok sok nyomdaiparban dolgozó ügyfél számára a legfontosabbak, Rob Fletcher megvizsgálja, hogyan lehet a szitanyomással bolygóbarátabb szolgáltatást nyújtani a ruhadekorációs piacon.
A ruházati nyomtatást az elmúlt években az iparág egyik legfontosabb növekedési területének nevezték, és az ágazatban működő vállalatok mindenféle munkát elvállalnak. A pólóktól és ruhanyomatoktól kezdve a kalapokig és cipőkig kétségtelenül vannak lehetőségek ezen a piacon.
Az ezen a területen tevékenykedő nyomdaipari vállalatok számára azonban az egyik legnagyobb kihívást a környezet jelenti. Hogyan teheti nyomdai kínálatát a lehető legzöldebbé, hogy ne csak a megrendelő, hanem a ruhadarabok végfelhasználójának szigorú igényeit és követelményeit is kielégítse?
Itt a FESPA.com megvizsgálja, hogy a szitanyomtatási technológia hogyan biztosíthat zöld előnyt a ruhadíszítési piacon, és beszélget az egyik gyártóval, hogy megtudja, hogyan segíthet a technológia alkalmazása a versenytársak előtt járni.
Lépést tartani a piaccal
A Vastex a szitanyomási eljárások specialistája, és számos berendezést kínál a nyomdaipar számára. Paul Zingone marketingkoordinátor elmondta, hogy mivel oly sok vállalat tér át a környezetbarát megoldásokra, a nyomdaiparnak ugyanezt kell tennie, hogy lépést tudjon tartani a szélesebb körű trendekkel.
Képaláírás: A Vastex szállítószalagos szárítókat úgy tervezték, hogy hatékonyak legyenek, és nagyobb termelési sebességet kínáljanak kisebb helyigény mellett, mint a rivális gépek.
„Az elmúlt 5-10 évben már láttuk ezt” – mondta Zingone. „Az egyik legnagyobb változás, amit láttunk, a ftalátok eltávolítása volt a plasztiszol tintákból, ami sokkal zöldebbé tette őket.”
A szitanyomással és annak zöld tulajdonságaival kapcsolatban Zingone elmondta, hogy a szitanyomás egyik fő előnye a hulladék minimalizálása, különösen a plasztiszol festékek esetében, ami jelentős zöld előnyöket kínál a technológia felhasználói számára.
„Sokan a vízbázisú tintákra úgy tekintenek, mint a „zöldebb” lehetőségre, de ugyanez állítható a plasztiszolról is” – mondta Zingone. „A plasztiszolos tintákkal nagyon kevés hulladék keletkezik, mivel az összes termék, amit a pólóra nyomtatunk, a pólón marad.
„A fel nem használt tinta szinte teljes egészében eltávolítható a képernyőről, hogy visszatehető legyen a tartályba. A kikeményedési idő is két-háromszor gyorsabb, mint a vízbázisú, így sokkal kevesebb energiát használ fel egy ing teljes kikeményítéséhez.
„A vízbázisú tinták esetében a fel nem használt tintákat is lekaparja a képernyőről, hogy újra felhasználhassa őket. Még ha hosszabb ideig is tart a kikeményedés, mint a plasztiszolnál, az energiafogyasztás még mindig kisebb, mint egy olyan eljárásnál, mint a direct-to-garment, ahol a pólót egyszer kell felmelegíteni az előkezeléshez, majd újra a végső nyomtatáshoz. Az előkezelés szárítása körülbelül ugyanannyi időt vesz igénybe, mint a vízalapú festékek szárítása, de a direkt ruhára festékek végső szárítása kétszer annyi időt vesz igénybe, ha nem többet.
„Amikor elkezdjük a direct-to-filmet vizsgálni, akkor egy ragasztót használunk, amelyet hővel kell kikeményíteni, és rengeteg műanyaghulladékot a transzferlapokból, amelyekre a mintát nyomtatjuk.”
Képaláírás: A Vastex szerint az új Lo-E szárító 20%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a hasonló szállítószalagos szárítók.
Zingone elmondta továbbá, hogy ha ezeket a technológiákat a termelés részeként alkalmazza, akkor a zöld üzenetet átadhatja a hasonlóan környezetbarát ügyfeleknek. A környezetbarátabb módon működő nyomdaipari vállalatoknak joggal kell kiabálniuk elkötelezettségükről, mivel ez mindenféle formájú és méretű ügyfelet meg fog szólítani.
„Az organikus pamutból vagy újrahasznosított műanyagból készült poliészterből készült ruhadarabok használatával sok „zöld” vállalat meg fogja látni ezeknek a termékeknek a hozzáadott értékét” – mondta Zingone.
Hatékony és magas termelési sebesség
Arra vonatkozóan, hogy a Vastex hogyan tudja támogatni azokat a ruhanyomdaipari vállalatokat, amelyek környezetbarátabbá szeretnék tenni a termelésüket, Zingone a gyártó szitanyomó készletének néhány innovatív fejlesztését ismertette.
Zingone elmondta, hogy a Vastex mindig is azon dolgozott, hogy szállítószalagos szárítóit rendkívül hatékonnyá tegye, és úgy tervezte őket, hogy a versenytársaknál kisebb alapterület mellett nagyobb termelési sebességgel rendelkezzenek. A portfólió legújabb tagja a Lo-E szárító, amelyet úgy terveztek, hogy 20%-kal kevesebb energiát használjon fel, mint a hasonló szállítószalagos szárítók.
„Csak 4,6 kW teljesítményt használ, és 240 V-on 22 amperrel működik, ami nagyszerű a DTG gyógyításához, amikor az áramerősség korlátozásokkal rendelkezik” – mondta Zingone. „A vízbázisú festékekhez is nagyszerű, ahol lassabb sebességgel és alacsonyabb hőmérsékleten kell keményíteni, mint a plasztiszol festékeket.”
A Vastex a képernyőgyártás oldalán kínálja LED-es expozíciós egységeit, amelyek Zingone szerint a fémhalogénhez hasonló részletességgel és sebességgel, de az energiafelhasználás töredékével exponálják a képernyőket.
Ez a Zingone és a Vastex által nyújtott betekintés megmutatja, hogy a zöldebb, bolygóbarátabb működési módra való átállás milyen értékes lehet a modern nyomdaipar számára. A nyomdák számára mindenképpen a kimeneti minőség lesz a legfontosabb, de a növekedés eléréséhez kulcsfontosságú lesz az is, hogy képesek legyenek vonzóvá tenni az előremutatóan gondolkodó ügyfeleket. Ha a környezetbarát célokat az Ön saját munkamódszerével összehangolja, az hosszú távon biztosítja a hosszú távú és ismétlődő üzletet.