Miért vezet a digitális textilnyomtatás a fenntartható gyártás terén a hagyományos rotációs szitanyomással szemben?

 

Bárki számára, aki járt már hagyományos rotációs vagy síkágyas szitanyomó üzemben, a válasz erre a kérdésre nyilvánvaló. Ha ehhez hozzávesszük a piaci trendek és a nyomtatási mennyiségek drámai változását, akkor egy olyan ipari ágazatnak lehetünk tanúi, amely a tömegtermelésre épült, és amely a megrendelésre történő gyártás új korszaka felé igyekszik elrugaszkodni.

 

Képaláírás: A textiliparban a piaci trendek és a nyomtatási volumenek drámai változása miatt egy olyan ipari ágazatnak lehetünk tanúi, amely a tömegtermelésre épült, és amely a megrendelésre történő gyártás új korszaka felé igyekszik eljutni.

Egy hagyományos rotációs szitanyomógép, amely 12 színt nyomtat 3,6 méter szélességben, gőz- vagy gázszárítóval, automatizált színkonyhával és szitamosó zónával, több mint 5000 négyzetméternyi gyárterületet foglal el. Ezzel szemben egy hasonló digitális nyomdagép, amely ugyanazokat az alkatrészeket használja, kevesebb mint 400 négyzetmétert foglal el. Ha ehhez hozzáadjuk a rotációs nyomdai sziták és a nagyméretű, ömlesztett színhordók tárolására szolgáló nagy raktárterületet, valamint a kiegészítő gépeket, akkor a digitális és a rotációs nyomdai műveletek közötti méretkülönbség exponenciális méretűvé válik. A szitanyomás helyigénye megközelíti a hússzorosát egy csúcstechnológiás digitális textilnyomtatási berendezéssel szemben.

A fenntarthatóság világában nagy hangsúlyt fektetnek az erőforrások felhasználásának minimalizálására. A digitális textilnyomtató gépek a gyári területet összehasonlítva drasztikusan csökkentik a gyártási lábnyomot, és új fenntarthatósági mércét állítanak fel a textilgyártásban, egyértelműen utat mutatva a bolygó erőforrásainak hatékonyabb felhasználása felé.

A második különbség – és ugyanilyen szembetűnő – a víz és a tinta mennyisége. A hagyományos rotációs szitanyomó üzemben mindenhol víz és festék van – ez szöges ellentétben áll a digitális nyomtatási környezettel. Meg kell azonban jegyezni, hogy a világszerte használt analóg nyomdagépek közül sokan munkagépek, amelyek rutinszerűen több millió méternyi nyomtatott szövetet szállítanak világszerte. Az elmúlt években számos új fejlesztés történt a nagy termelésű analóg nyomdák környezeti hatásainak sikeres javítása érdekében, de a hagyományos rotációs nyomdák továbbra is nehéz környezetet jelentenek.

Miért használ nagy mennyiségű vizet és festéket a rotációs szitanyomás? A rotációs szitanyomás során a festéket egy rugalmas nyomógép préseli át a szitahálón, és a hálómérettől, valamint a szövet súlyától függően 35-60 köbcenti festéket használ fel nyomtatott méterenként. Ezzel szemben a digitális textilnyomtatás, amely piezo elektromos nyomtatófejeket használ, amelyek mikrocseppekben szórják a tintát a szövet felületére, 6-9 köbcenti között van nyomtatott méterenként.

Egyszerűbben fogalmazva ez azt jelenti, hogy egy 10 000 méteres nyomtatási sorozat egy rotációs szitanyomógépen több mint 540 kilogramm festéket használ fel, szemben a digitális nyomtató által felhasznált 90 kilogrammal. Mivel a vizes diszperziós festék fő összetevője a víz, ez 600%-os vízmegtakarítást jelent a digitális textilnyomtató számára.

A digitális textilnyomtatás víztakarékossági története azonban itt még nem ér véget. Minden nyomtatás végén a forgószitákat ki kell üríteni a felesleges színtől, majd a tárolás előtt ki kell mosni. Ennek következtében a szennyezett víz a gyár szennyvízrendszerébe folyik, amely sok esetben egyszerű folyóvizekből áll – ami jelentős környezeti károkat okoz, ha a textilgyártás szennyvizét nem kezelik.

Ezzel szemben – a digitális textilnyomtatási folyamat nem jár szennyvízzel vagy szennyvíz keletkezésével, mivel a szövetek utólagos kikészítése száraz folyamat. A pigmentfestékek például nem termelnek szennyvizet.

A digitális és a rotációs textilgyártás közötti különbségek maguktól értetődőek, ha felfedezzük a digitális folyamat egyszerűségét. A digitális tintasugaras eljárás zöld, tiszta lábnyomot kínál, ahol a tinta és a nyomtatási technológia egyaránt kombinálva van. A rotációs nyomtatáshoz egy technikusokból álló csapatra és további kiegészítő erőforrások támogatására van szükség; tintakonyha, szitagravírozás, mosás és utómunka, hogy csak néhányat említsünk.

Képaláírás: A textilgyártás a becslések szerint a világ ipari vízszennyezésének mintegy 20%-át okozza, és évente mintegy 79 milliárd köbméter édesvizet fogyaszt.

A digitális textilnyomtatás víztakarékos tulajdonságai ma már üdvözlendő környezetbarát megoldást jelentenek a textilipar negatív környezeti örökségére.

Hogyan takarít meg energiát a digitális textilnyomtatás?

Egy hagyományos rotációs szitanyomó rendszer, beleértve a szitanyomó állomásokat, a nyomótakarókat és a gázszárítókat, valamint a berendezések elszívó ventilátorait és a színkeverőket, nagy energiaigényű.

 

Az Epson Textile Solution Centre nemrégiben végzett összehasonlító tanulmánya szerint a hagyományos rotációs nyomtatórendszer szén-dioxid-kibocsátása (a kiegészítő gépek nélkül) 139,56 kg CO2-egyenértéket eredményezett, míg a digitális rendszer 85,66 kg CO2-egyenértéket használt fel – ez közel 40%-os megtakarítást jelent.

Ezeken az egyszerű fenntarthatósági paramétereken túlmenően figyelembe kell venni a digitális nyomtatási üzleti modell környezetre gyakorolt pozitív hatásait is. A hagyományos rotációs szitanyomásos üzleti modellben a versenyképesség csak a mennyiségi termeléssel érhető el. Az ügyletben részt vevő valamennyi fél számára ez azt jelenti, hogy nagy mennyiségű nyomtatott anyagot kell szállítani és tárolni az értékesítésig és a világméretű terjesztésig. A hagyományos textilipari ellátási lánc lassú és raktárkészletre épül – így minden érdekelt fél, erőforrásaik és pénzügyeik kockázatnak vannak kitéve.

A digitális textilnyomtatás továbbra is megzavarja a hagyományos textilipari üzleti modellt annak komplex értékláncában. A globális világjárvány által felgyorsított, igény szerinti termelés növekedése továbbra is kockázatot generál és lehetővé teszi a kockázatkerülő környezet kialakulását azáltal, hogy drámaian csökkenti a zárások és a készletkiürítések kockázatát. A tintasugaras nyomtatás a textilipari nyomdaiparban a negatív környezeti örökségtől elszakadva fenntartható jövőt kínál az ellátási lánc valamennyi érdekeltje számára.

Fedezze fel a digitális textilnyomtatás legújabb innovációit aGlobal Print Expo 2021 kiállításon, amely Európa vezető kiállítása a szitanyomás és a digitális széles formátumú nyomtatás, a textilnyomtatás és a reklámozás területén. Fedezze fel a legújabb termékeket, lépjen kapcsolatba a hasonlóan gondolkodókkal, és fedezze fel az új üzleti lehetőségeket. Regisztráljon most, és használja a FESH101 promóciós kódot, hogy 30 eurós kedvezményt kapjon.