Debbie McKeegan az ipari textilnyomtatás jövőjéről és arról beszél, hogy a digitális nyomtatás milyen előnyökkel jár a környezeti lábnyom csökkentésében.
A hagyományos textilszitanyomó ipar a világ nyomtatott textíliáinak több mint 94%-át adja. A digitális technológiák, amelyeket ma már széles körben az ipari textilnyomtatás jövőjének tekintenek, becslések szerint a fennmaradó 6%-ot teszik ki – a digitális nyomdagépek fokozatosan hatnak, de még hosszú út áll előttünk a maximális hatékonyság és a csökkentett környezeti lábnyom eléréséig. Az EFI-Bolt – ipari egymenetes – digitális textilnyomtató gép nemrégiben elérte az 50 millió nyomtatott méteres mérföldkövet – és a digitális berendezésekkel történő ipari textilgyártás jövőjét jelzi.
Köztudott, hogy a hagyományos textilnyomtatási rendszerek nagy víz- és energiafogyasztással járnak. Nemrégiben például becslések szerint az analóg textilgyártó rendszerek évente mintegy 93 milliárd köbméter vizet használnak fel. Ennek a víznek a nagy részét a helyi talajvízkészletekből nyerik, és közismerten problémákat okoz a vízhiányos régiókban világszerte. Az ipari vízszennyezés több mint 20%-a világszerte a textilfestésnek és -kezelésnek tulajdonítható. (Ellen Macarthur Alapítvány).
Az analóg, szitanyomásos társaikhoz képest minden digitális textilnyomtatási rendszer viszonylag vízmentes.
A Research and Markets nemrégiben készült jelentése (2021. március) arra a következtetésre jutott, hogy a digitális textilnyomtatási piac növekedését befolyásoló főbb tényezők közé tartozik a fenntartható textilnyomtatási gyakorlatok felé való elmozdulás, amelyek tisztább fogyóanyagokat – például karbamid- és VOC-mentes nyomdafestékeket – használnak. És hogy a digitális nyomtatási technológia bevezetését ösztönző tényezők közé tartozik az energia- és vízhatékonyság, valamint a vegyszerpazarlás csökkentése is.
Az innováció ezen a területen folytatódik; a víz szűkös és értékes erőforrás. A termelési folyamat egyszerűsítése a felesleges vízfelhasználás megszüntetése érdekében elsődleges fontosságú. A pigmentfestékek ezért hatékony megoldást kínálnak a digitális technológiákkal kombinálva. Az egylépcsős gyártás még tovább megy – a szövetek elő- és utólagos bevonatolásának szükségtelenné tételével. A Kornit Digital egylépcsős eljárást kínál a Kornit Presto nevű gépén, amely a tintasugaras technológiával in-line bevonja a szövetet a tinta felhordásakor a szövet felületére (nedves a nedvesre), majd egy menetben megszárítja azt – így vizet és energiát takarít meg. A kiváló minőségű nyomtatás a Fujifilm – Dimatix Starfire nyomtatófej segítségével valósul meg, és milliméteres pontosságú nyomtatási jelet generál hulladék nélkül.
A digitális textilnyomtatással az ipari vízfelhasználás akár 95%-át is meg lehet takarítani, míg az energiafogyasztás 75%-kal csökkenthető, ami minimális erőforrás-felhasználást és textilhulladékot eredményez (Advanced Market Analytics).
Ennek fő oka magában a digitális nyomtatási folyamatban rejlik:
A digitális nyomtatófejben sokkal kisebb fizikai erőket kell leküzdeni a tinta felvitele során. A piezoelektromos nyomtatófej tintacseppeket hoz létre, miután egy elektromos töltés működésbe hoz egy rezgőlemezt a nyomtatófej belsejében. Minden egyes csepp egy pontos mennyiségű tintából áll, amelyet pontosan a megfelelő időben lőnek ki a nyomtatandó minta részletességéhez kapcsolódó elektronikus töltésnek megfelelően. Például az Epson ML8000 nyomtatófeje, az Epson Precisioncore nyomtatófej cseppenként mindössze 1,5 pikolitert képes leadni, pontosan lemásolva a nyomtatandó minta vagy minta elektronikus képét.
Képaláírás: Epson Precisioncore nyomtatófej. Képhitel: Epson.
A digitális textilipari gépek nyomtatási sebessége a nyomtatófej kialakításában elért innovációknak köszönhetően megnőtt. A Ricoh TH5241 1280 fúvókából precíz 1200 dpi-t generál, míg a Kyocera KJ4 EX a konstrukció erejét és merevségét használja ki a finom cseppek létrehozására, amelyek lehetővé teszik a kiváló minőségű, sebességgel történő nyomtatást. Az XAAR a 2002-es nyomtatófejjel jelentősen megnövelt, akár 75 méter/perces nyomtatási sebességet biztosít 720 dpi felbontás mellett a nyomtatófej teljes képességének kihasználásával, ahol már sokkal magasabb, akár 36 kHz-es kilövési frekvencia is lehetséges. A sebesség és a pontosság ilyen kombinációjában rejlik a víz- és energiamegtakarítás.
Ennek eredményeképpen a digitális textilnyomás átlagos vízfogyasztása 5-9 köbcentiméterenként, szemben a nagy mennyiségű, 50-60 köbcentiméterenkénti folyadékfogyasztással, amelyet a nyomtatásnak a szövetre történő, rotációs vagy síkszitán keresztül történő elhelyezése igényel. Ez azért van így, mert a szitanyomás a nyomdafesték emulziójának a nyomtatandó minta színleválasztásából vésett szitanyomóhálóra való fizikai kényszerítésén alapul. Nem számít, hogy milyen finom a háló, vagy milyen pontos a vésés, ez alapvetően egy durva eljárás a digitális nyomtatáshoz képest.
A szitanyomásban a nyomdafesték emulzió tixotróp visszanyerési aránya létfontosságú, ha ellen kell állnia a hatalmas nyíróerőknek, amelyek az emulziót a szitanyomás hálóján való átpréselés során érik, és ez csak összetett kémiai összetétellel érhető el, amely a hatékonyság érdekében térfogati diszperziót igényel. Ezenkívül – a festékemulzió viszkozitását színről színre kell változtatni a szitanyomóhálótól és a tervezés összetettségétől függően.
Ennek fenntartása létfontosságú a szitanyomási folyamat minősége szempontjából, mivel stabil, szabályozott viszkozitású emulzióra van szükség ahhoz, hogy a szín és a nyomdajegy a nyomdafolyamat során következetesen megmaradjon. Egyszerűen fogalmazva, a szitanyomás maga is nagy mennyiségű vízalapú festékemulziót fogyaszt, mivel a szitanyomás mint pontatlan fizikai folyamat nagymértékben támaszkodik a térfogatfüggő kémiai stabilizálásra a kielégítő nyomtatás elérése érdekében.
Eltekintve a rotációs szitanyomógép és a digitális textilnyomtató tényleges fizikuma közötti különbségtől, a digitális textilnyomtatásban a szárítandó víz mennyisége sokkal kisebb, aminek eredményeként a hagyományos szitanyomásnál felhasznált energia töredékével lehet száraz szövetet készíteni.
Egy olyan világban, ahol a fogyasztók egyre inkább a környezetvédelemre összpontosítanak, az ökológiai referenciák létfontosságúvá váltak. A digitális textilnyomtatás a festéknek a szövetre történő precíz juttatásával biztosítja, hogy a lehető legkevesebb vizet használják fel a gyönyörű szövetek és minták előállítása során, amelyekről méltán híres. A precizitás és a takarékosság együttesen gyakorlatilag vízmentessé teszi a digitális textilnyomtatási eljárást, és így egyre vonzóbbá válik mind a fogyasztók, mind a környezetvédők számára.
Fedezze fel a digitális textilnyomtatás legújabb innovációit aGlobal Print Expo 2021 kiállításon, amely Európa vezető kiállítása a szitanyomás és a digitális széles formátumú nyomtatás, a textilnyomtatás és a reklámozás területén. Fedezze fel a legújabb termékeket, lépjen kapcsolatba a hasonlóan gondolkodókkal, és fedezze fel az új üzleti lehetőségeket. Regisztráljon most, és használja a FESH101 promóciós kódot, hogy 30 eurós kedvezményt kapjon.