A Direct To Film és a Direct To Garment nyomtatás előnyei és hátrányai

Nessan Cleary megosztja a direct to film és a direct to clothing nyomtatás erősségeit és gyengeségeit. Kitér az egyes technikákhoz használt tintákra is, és felsorol néhány példát az egyes technikákhoz használt nyomdákról.

Az elmúlt években hatalmas fellendülést tapasztaltunk a pólók, kapucnis pulóverek és más ruhadarabok nyomtatásában, és a nagy formátumú szolgáltatók ideális helyzetben vannak ahhoz, hogy ezt kihasználják. Múlt hónapban a szitanyomás és a digitális nyomtatás előnyeit és hátrányait vizsgáltuk, ebben a cikkben pedig részletesebben megvizsgáljuk a különböző digitális lehetőségeket.

A legtöbb ember számára ez a választás a közvetlen ruhára történő nyomtatás (DtG), vagy a fóliára történő nyomtatás (DtF) között fog eldőlni, amelyet aztán a végső termékre visznek át. Mindegyik megközelítésnek megvannak az erősségei és gyengeségei, így a választás az Ön üzleti modelljéhez leginkább illeszkedő megoldáson múlik. Bárhogy is legyen, a digitális nyomtatás fő előnye továbbra is az, hogy alkalmas személyre szabott termékek előállítására, valamint kis példányszámú nyomtatásra.

Ahogy a neve is jelzi, a Direct to Garment közvetlenül egy ruhadarabra, például egy pólóra vagy kapucnis pulóverre történő nyomtatással jár. A kezelőnek kell a ruhadarabot a gép lemezére feszítenie, biztosítva, hogy a nyomtatandó terület a megfelelő helyre kerüljön. A legtöbb gyártó különböző méretű és típusú tányérokat kínál a különböző tárgyak, például pólók vagy sapkák rögzítéséhez.

A tinták vízbázisúak, és a legjobban természetes szálakkal, például pamuttal, vászonnal, bambusszal vagy ezek keverékeivel működnek. Mindezekből az anyagokból jó választékban állnak rendelkezésre üres ruhadarabok. Az eljáráshoz általában előkezelő folyadékot kell felvinni a nyomtatandó területre, és a legtöbb kisebb asztali gépnél ezt általában kézzel kell ráfújni. A nyomtatás után a terméket azonnal hőprésbe kell helyezni néhány percre, hogy a tinta teljesen megszilárduljon.

A DtG nyomtatók CMYK tintakészletet használnak, és a legtöbb gyártó opcionálisan fehér tintát vagy a kisebb modellekhez külön öt színű modellt kínál. A fehér tintára azonban a sötétebb ruhadarabokra való nyomtatáshoz lesz szüksége, hogy a színek jobban kiemelkedjenek az anyagból. A fehér tinta azonban növeli a nyomtatási időt, ezért a legtöbb gyártó világos és sötét ruhadarabok esetén is megadja a termelékenységet. Egyébként a termelékenységet az határozza meg, hogy a kezelő hány ruhadarabot tud be- és kirakni óránként.

Számos gyártó DtG-nyomtatóinak jó választéka áll rendelkezésre, túl sok, hogy itt felsoroljam, de a méret és a termelékenység, és természetesen az ár tekintetében is van választék. Jó érv szól amellett, hogy egy asztali géppel kezdjünk, hogy növeljük a mennyiséget, majd vagy egy második gépet adjunk hozzá, vagy nagyobb nyomtatóra váltsunk. A nagyobb modellek kettős tányért kínálnak, így az egyiket be- vagy ki lehet tölteni, miközben a másik nyomtat, így növelve a termelékenységet. Egy másik lehetőség, hogy egyszerűen vásároljon egy pótnyomólemezt – a legtöbbet úgy tervezték, hogy gyorsan cserélhető legyen -, így a betöltés offline is elvégezhető.

Poliészter

A sportruházat nagy része poliészterből vagy poliészter alapú keverékből készül, és ez a közvetlen nyomtatás gyenge pontjának bizonyult. A probléma abban rejlik, hogy a festék megtapadjon a szálakon, amelyek vékonyabbak és csúszósabbak, mint a természetes anyagok esetében. Következésképpen a legtöbb nyomdának a festékszublimációra kellett hagyatkoznia a sportruházat vagy más poliészteralapú ruházat nyomtatásához. A közelmúltban azonban megjelent néhány olyan megoldás, amely a poliészterrel is megbirkózik.

A Kornit tavaly mutatta be az Atlas Max Poly-t, amely egy ipari méretű, kifejezetten poliészter nyomtatásra tervezett DtG-nyomtató. Ez a Kornit meglévő Atlas Max-ján alapul, de egy másik, Olympia nevű festékkészlettel rendelkezik. Ezt Neutrafix Pro fixálással, valamint a nyomtatás után Q.fix Poly Enhancerrel kombinálják.

A Ricoh kifejlesztette saját DtG poliészter nyomtatóját, az RI4000-et is, amely az idei Fespa kiállításon debütál Európában, miután prototípusként a tavalyi Fespa kiállításon már bemutatták. A Ricoh lényegében a meglévő Ri2000 DtG nyomtatóját alakította át, amely már két különálló nyomtatóállomást használ a termelékenység felgyorsítása érdekében. Az RI4000 az első ilyen nyomtatóállomáson egy optimalizálót helyez el, ezt követi a fehér tinta, majd a másodikra a színeket. A tinta nagy része a felületen marad, de egy része felszívódik az anyagba.

Közvetlenül filmre

Az elmúlt években egy új megközelítés, a közvetlen fóliára történő nyomtatás rendkívül népszerűvé vált, amelyet főként a Kínából származó olcsó gépek hajtottak. A DtF fő előnye, hogy a legkülönbözőbb anyagok széles skálájával működik, beleértve a poliésztert, a pamutot és a nejlont. Ezenkívül viszonylag olcsó eljárás, és ésszerű termelékenységgel jár, mivel nem kell alapozót alkalmazni, hogy a ruhadarabot a nyomtatóba helyezzük.

A folyamat egy tekercses tintasugaras nyomtatóval kezdődik, amely jellemzően 60 cm széles, és a mintát vízalapú tintával egy transzferfóliára nyomtatja. A fóliát ezután a nyomtatóból egy második gépbe vezetik be, amelyet különféleképpen porrázónak, porszárító egységnek vagy applikátornak neveznek. Ez a készülék forró olvadékragasztó port szór a mintára, és felrázza azt, hogy a megfelelő mennyiségű por egyenletesen eloszoljon a mintán. A port felmelegítik, hogy ráolvadjon a fóliára, majd megszilárdítják, így a fólia a transzfernyomtatással együtt tekercsre tekerhető.

Ez sokkal nagyobb termelékenységet eredményez, mint a DtG viszonylag alapfelszereltséggel, és ez az egyik oka annak, hogy sok szolgáltató ezt a megoldást részesíti előnyben. Az utolsó fázisban az üres szövetet a transzferrel együtt hőprésbe helyezik. A műanyag alap lehúzható, és általában újrahasznosítható, így nincs fenntarthatósági probléma. Ez történhet közvetlenül a nyomtatás után, vagy egy későbbi időpontban, vagy egyszerűen elküldheti a transzfernyomatot egy ügyfélnek vagy egy másik szállítónak, hogy az alkalmazza azt a végleges tárgyra.

A DtF-eljárás igen sokoldalú, és sokféle terméken alkalmazható, a pólóktól az esernyőkig. Különösen alkalmas kisebb grafikák és logók készítésére, és a DtG-nél élénkebb színeket képes előállítani.

Ez azt jelenti, hogy a DtF tinta az anyag tetején helyezkedik el, míg a DtG eljárás során a tinta behatol a szövetbe, ami sokkal természetesebb érzetet eredményez. Ez viszont magasabb árat jelenthet darabonként.

A választás végső soron az általános üzleti modell, a termelékenység és a tételenkénti árrés függvénye. A fő tényező az lesz, hogy honnan származik az értékesítés volumene, így egy hatékony e-kereskedelmi értékesítési platform elengedhetetlen. A nyomtatás tekintetében azonban sok szolgáltató számára a józan ész szerinti megközelítés egyszerűen az lehet, hogy mindkét módszert használják, és az alkalmazás szerint választanak.

Fedezze fel a FESPA Global Print Expo 2024kiállításon a legújabb innovációkat a közvetlen fóliára és a közvetlen ruházatra történő nyomtatás terén , Európa vezető nyomdaipari és reklámkiállítása. A kiállításra 2024. március ^19-22. között kerül sor a hollandiai RAI Amszterdamban. Regisztráció itt és használja a FESJ404 kódot.