Egy tinta mindenkinek? A pigment feltárása a textilnyomtatásban

A digitális textilnyomtatás bonyolult, mivel a különféle hordozók speciális tintákat igényelnek. Az ipar olyan univerzális tintát keres, amelyben a pigmenttinta potenciált mutat. Míg hagyományosan a természetes szálak esetében, a fejlesztések célja az alkalmazás kiterjesztése, a folyamatok egyszerűsítése az elő- és utókezelés csökkentésével, valamint a fenntarthatóság javítása, bár az olyan kihívások, mint a kézi tapintás a ruhákon, továbbra is fennállnak.

Az egyik nehézség a textíliák digitális nyomtatásának megvitatásában az, hogy a „textil” kifejezés túlságosan tág, mivel több, egymástól eltérően eltérő hordozót is lefedhet. Minden egyes textilosztályhoz létezik egy megfelelő típusú tinta, amelyet úgy alakítottak ki, hogy az adott anyag szálaihoz tapadjon. Így például a poliészterre a legjobb festékszublimációs tintákkal nyomtatni, míg a savas tinták adják a legjobb eredményt selyemeknél.

Ez azt jelenti, hogy mindenkinek, aki nagy mennyiségű textíliát nyomtat, több nyomtatóba kell beruháznia annak érdekében, hogy megoldás álljon rendelkezésre a főbb szövetek bármelyikére, legyen az pamut, poliészter, selyem, gyapjú stb. A legtöbb gyártó a tintakészletek újraformázásával reagált, hogy a szövetek szélesebb skálájával tudjanak megbirkózni, beleértve a létező számos kevert anyagot is, például a poliésztert és pamutot keverő polipamutot. De a Szent Grál továbbra is egyetlen tintakészlet ötlete marad, amely bármilyen textíliára nyomtathat, és megszünteti az elő- és utókezelés szükségességét. Az elmúlt öt évben pedig sok vita folyt arról, hogy ki lehet-e fejleszteni a textilpigmentfestékeket erre a célra.

Nincs semmi újdonság a textilpigment tintában, amelyet sok éve használnak természetes szálakra, például pamutra történő nyomtatásra. De a textilfestékek különböző osztályai közül ez a legkönnyebben átalakítható univerzális tintává. Valójában a pigmenttinta kissé félrevezető kifejezés, mivel a legtöbb tinta pigmentrészecskéket használ színezékként. Tehát valójában a többi összetevő különbözteti meg az egyik tintatípust a másiktól. A legtöbb textilpigment tintában az egyes színes részecskéket szintetikus gyantába kapszulázzák a kötőanyagokkal együtt, majd vizes hordozófolyadékban szuszpendálják. Miután a tinta kisugárzott, hőt alkalmaznak a víztartalom elpárologtatására és a gyanta megolvasztására, amely a pigmentet az anyag felületéhez köti.

Még mindig szükséges valamilyen előkezelést vagy alapozót felvinni az aljzatra. Ez kulcsot ad a tintacseppeknek ahhoz, hogy a felületen tapadjanak, és korlátozzák a szétterülésből származó pontgyarapodást, még a végső kikeményedési szakasz előtt. A korábbi textilpigment tinták egyik problémája az volt, hogy nem tudtak megbirkózni a többszörös mosási ciklusokkal, mivel a színek sokkal gyorsabban fakultak ki, mint az a fogyasztók számára elfogadható volt. Az előkezelés minőségének javítása hozzájárult az általános mosási szilárdsághoz, így a végső grafika sok mosási ciklust túlél, anélkül, hogy elveszítené színét.

Az EFI Reggiani egy sor textil pigment tintát fejlesztett ki olyan nyomtatókhoz, mint például az EcoTerra Gold.©Nessan Cleary

A pigmentfestékek egyik legnagyobb előnye, hogy nincs szükség olyan utónyomtatási szakaszokra, mint a mosás és vasalás. Ennek számos előnye van. Kezdetben időt takarít meg, ami különösen fontos bármilyen igény szerinti környezetben. Ráadásul az extra folyamatokhoz a személyzetnek kell lefolytatnia, és ez növeli a munkaerőköltséget. Ennek ellenére az idő- és munkamegtakarítás kevésbé jelent problémát a feltörekvő országokban, beleértve Ázsiát is, ahol a legmagasabb a ruhatermelés.

Mindazonáltal a befejező lépések kiiktatása fenntarthatósági szempontból továbbra is logikus. A digitálisan nyomtatott textíliák általában környezetbarátabbak, mint a hagyományos módszerek, mivel kevesebb vizet használnak fel, és kisebb az esélye a vízi utak szennyeződésének a lefolyás miatt. Egyes tintasugaras tinták azonban még mindig sok vizet igényelnek a mosáshoz és a gőzöléshez, hogy a tinta teljesen megkössön, és biztosítsa, hogy a színezőanyag teljesen megtapadjon a szálakkal. Ez több szárítást és néha vasalást is jelent, ami viszont több energiát igényel. De mivel a legtöbb pigmenttinta kémiai kötést hoz létre a textilfelülettel, kevésbé van szükség további mosási és szárítási szakaszokra, így kevesebb vizet és energiát fogyaszt a gyártás. Ez csökkenti a termelési költségeket is. Ennek ellenére néhány pigmenttinta viszonylag magas hőmérsékletet igényel a tinta kikeményítéséhez, ami sok energiát fogyaszt, és károsíthat egyes szöveteket.

Ezenkívül, mivel a tinta a textil felületén ül, megváltoztatja az anyag tapintását, ami alapvető probléma a legtöbb ruhagyártásnál. Ezzel szemben a legtöbb textilfesték behatol a felület alá, és összetapad a szálakkal, így az anyag megőrzi eredeti felületi kézérzetét.

Ez azt jelentette, hogy bizonyos pigmenttinta alkalmasabb bútorokhoz, mint ruhákhoz, ahol a fogyasztók durvább tapintást fogadnak el a végső anyagon. Ennek ellenére a textilpigmenttinta legújabb generációja kezd legyőzni ezt a problémát. Ez főként a jobb őrlési technológiának köszönhető a kisebb méretű részecskék előállításához, valamint a felhasznált kötőanyagok fejlesztésének, valamint a tinta lágyítószereknek a használatának. A kisebb részecskék könnyebben sugározhatók, így kevesebb probléma merül fel az eltömődött fúvókák miatt a nyomtatófejeken. Ennél is fontosabb, hogy a kisebb részecskék természetesebb érzetet adnak a szövet felületének, lehetővé téve az anyag természetes érzetét a tintán keresztül.

Ellenkező esetben a legnagyobb kihívást továbbra is az anyagok köre jelenti, amelyekre a legtöbb pigmenttinta nyomtat. Ennek a tintának a cellulózszálakra kell nyomtatnia, vagyis olyan szálakra, amelyek növényi eredetűek, például pamutból vagy lenvászonból. Ezen tinták némelyike regenerált cellulóz anyagokkal is megbirkózik, például viszkózzal, más néven műselyem. A rendelkezésre álló pigmentfestékek egy része szintetikus szálakból, például poliészterből vagy nejlonból készült anyagokra, valamint a kétféle szál keverékére, például polipamutra nyomtat.

Egyes gyártók azt is állítják, hogy pigmenttintáik olyan szálakra is képesek nyomtatni, amelyek állati eredetűek, például gyapjúból vagy selyemből. Felmerülhet az az érv, hogy a pigment tinták használata a nyomat utáni feldolgozás megszüntetésére csökkentheti a költségeket, különösen a szintetikus anyagok, például az akrilgyapot esetében.

Azonban ezeknél a jobb minőségű anyagoknál a legjobb eredményt továbbra is a festékalapú tinták, például a gyapjúhoz reaktív vagy a sav a selyemhez való tinták használata adja, különösen az olyan nagy értékű alkalmazásoknál, mint a selyem vagy merinó gyapjú sálak. De folyamatosan új tintakészleteket fejlesztenek ki, amelyek azt ígérik, hogy felülmúlják ezeket a korlátokat. A májusban Berlinben sorra kerülő Fespa Global kiállítás jó esélyt kínál arra, hogy személyesen is megtekintsünk néhány ilyen megoldást.

Fedezze fel a tinták és a textilnyomtatás legújabb innovációit a FESPA Global Print Expo 2025 kiállításon , Európa vezető nyomat- és feliratkiállításán, amely május 6. és 9. között kerül megrendezésre a Messe Berlinben, Németországban. Bemutatja a leginnovatívabb termékeket, víziós koncepciókat és a nyomtatás jövőjének legújabb fejlesztéseit. Regisztráljon a látogatáshoz itt .