Debbie McKeegan megvizsgálja a digitális textilnyomtatás történetét és a ma elérhető digitális textiltechnológiákat.

 

Vegyünk egy összefoglalót – Gyakran elfelejtjük, hogy a digitális textilipar milyen messzire jutott a magas minőségű nyomtatás mellett a sebességre való törekvés terén. Azt is elfelejtjük, hogy a ma rendelkezésünkre álló technológiák a textiliparral párhuzamosan fejlődtek, ahogyan az a folyamatosan változó piac igényeihez igazodik. Ki gondolta volna, hogy mintegy húsz évvel később egy olyan igény szerinti világban fogunk élni, ahol az azonnali kielégítés, a testreszabás és a személyre szabás a mindennapi termelés egyik tényezője?

A 2000-es évek elején, amikor a digitális textilnyomtatás sebessége a többmenetes szkennelőgépek esetében nehezen haladta meg az 50 folyóméter/óra értéket, a rotációs szitanyomás volt az uralkodó a nagy volumenű textilnyomtatással foglalkozó vállalkozások számára, amelyek évente több mint 3 millió métert akartak nyomtatni. Körülbelül tíz évvel később kezdődött a nagysebességű gyártás jövője, és az új évtized kezdetén, 2010-ben a nyomtatási és festéktechnológiák kezdtek konvergálni, és megkezdődött az igazi termelékenységi forradalom.

 

Képaláírás: A Lario egymenetes textilnyomtatót az MS 2012-ben dobta piacra. Képhitel: MS Lario.

Az egymenetes textilnyomtató 2012-ben jelent meg a piacon, ahol az egyetlen mozgó alkatrész maga a szövet volt, nem pedig a szövet és a nyomtatófejek. Az MS által piacra dobott Lario új technológiai korszakot nyitott meg, és korábban soha nem látott sebességgel futott a nagy volumenű textilgyártás során. A világon elsőként debütáló egymenetes digitális textilnyomtató gép örökre megváltoztatta a digitális textilnyomtatás paradigmáját.

A rotációs nyomdagépek világát a 75 méter/perces gyártási sebesség elérésével kihívás elé állította, a szitanyomás hátrányai közül pedig csak kevés volt. Ezt az úttörő fejlesztést a következő néhány évben más nagy digitális nyomtatógyártók egymenetes gépei követték.

A Konica-Minolta 2015-ben jelentette meg az 1,85 m széles Nassenger SP-1-et, amely felbontástól függően 1500 és 6000 folyóméter/óra közötti sebességgel nyomtat. Az 1,6 méter széles nyomtatófejmodulok a Konica Minolta saját fejlesztésű tinta-kilövő vezérlési technológiáját használják, amely lehetővé teszi a kis, közepes vagy nagy cseppméretű cseppek kiválasztását, így a nyomtatók a finom minták vagy színátmenetek esetében nagyobb felbontást választhatnak.

 

Képaláírás: Az SPGPrints 2015-ben mutatta be a PIKE-t, egy egymenetes tintasugaras nyomtatót. Képhitel: SPGPrints.

Szintén 2015-ben jelent meg az SPGPrints-től a PIKE, amely új teljesítményszabványt állít fel a nagy sebességű egymenetes digitális textilnyomtatásban. A PIKE alapja egy 43 nyomtatófejből álló, teljes szélességű tömb, amely az elérhető legmagasabb nettó termelékenységet garantálja. ezek a digitális nyomtatófejek egy rendkívül pontos, de felhasználóbarát nyomtatósáv-technológiába vannak beépítve, amely speciális elektronikát, valamint az Archer® technológiát: egy tinta kondicionáló és adagoló rendszert tartalmaz. A PIKE-t az SPGPrints – PIKE tinták használatára optimalizálták, egy új, nagy teljesítményű tintakínálatot, amelyet kifejezetten a maximális minőség és teljesítmény érdekében fejlesztettek ki.

És végül 2015-ben jött az Atexco Vega Kínából. Az Atexco egymenetes Vega One nagysebességű nyomtatója 80 m/perc nyomtatásra képes, napi 8000-10 000 méteres termelési kapacitással. A nagy pontosságú nyomtatófej fúvókák akár 1900 képpont/ inch sebességgel is képesek nyomtatni.

Az évek során a fent említett technológiák mindegyike fejlődött a hatékonyság növelése és a rendelkezésre álló tintatechnológiák változatosságának növelése érdekében.

 

Képaláírás: Az EFI Reggiani BOLT 2020-ban Intertech-díjat kapott. Képhitel: EFI-Reggiani.

Aztán 2018-ban megjelent az EFI Reggiani BOLT, amelyről azt mondják, hogy a technológia élvonalába tartozik: növeli a termelés üzemidejét és megbízhatóságát, végig nagy teljesítményt, páratlan nyomtatási egyenletességet és pontosságot biztosít, emellett kiváló nyomtatófej élettartamot és minimális karbantartási igényt. A percenként 90 métert meghaladó gyártási sebességgel a BOLT megkapta a 2020-as Intertech-díjat, ahol a zsűri úgy vélte, hogy ez az egymenetes tintasugaras textilnyomtató képes forradalmasítani a nyomtatott szövetek világát.

Ez idő alatt azonban a szkennelőgépek is fejlődtek, a sebességük 800 méter/óra fölé emelkedett, és sokkal árnyaltabbá vált a döntés, hogy melyik technológiát válasszuk. A rotációs szitanyomással szemben a fő megtakarítás a szitagravírozás és a sziták tárolása, valamint az egyre igényesebb ügyfélkör ellátásához szükséges gyorsaság volt.

A szkennelőgépekkel összehasonlítva, ahol a tervváltoztatás és a gyártás sebessége hasonló volt, a mérlegelés, hogy melyik technológiát válasszuk, nagyobb jelentőséggel bírt. A legjobb felhasználás értékeléséhez minden üzleti modell kiindulópontja az előre jelzett éves méterár és a futási hossz kell, hogy legyen.

Ma már széles körben elfogadott, hogy az egymenetes nyomtatást csak olyan vállalkozásoknak érdemes választaniuk, amelyek évente 4 millió métert meghaladó mennyiséget szeretnének nyomtatni, és bár a szkennelőgépek 1000 méteres futási hosszig versenyképesek, ez után az egymenetes gépek egyre költséghatékonyabbá válnak.

Az egymenetes gépek egyik legnagyobb költségét a nyomtatófejek száma jelenti, ez még mindig a fő hátránynak számít, mind a hibák, mind az elhasználódás és az általános karbantartás miatt szükséges csereköltségek tekintetében. A nyomófejek egyedi költsége mind pénzügyi, mind üzemeltetési szempontból jelentős tényező a gép által kínált teljes értékben. Mindezeket figyelembe kell venni, amikor az alkalmazást és a felmerülő költségeket vizsgáljuk az egymenetes gépek kiválasztásakor. Természetüknél fogva szó szerint több száz drága nyomtatófejet használnak, míg egy szkennelőgép mindössze négy fejet használhat.

Ez az egymenetes gépek költségeit még a rotációs gépek költségeit is meghaladja, és gyakran maximális hatékonyságot igényel, ahol a gépek 24 órás műszakban történő üzemeltetése a nyomdára kényszerül a beruházás megtérülése érdekében.

Ennek ellenére az egymenetes gépek jelentős előrelépést értek el a volumenes textilnyomás piacán, mivel a piac átesik az újrafelszerelési cikluson, miközben alkalmazkodik az ügyfelek új követelményeihez – szállítási sebesség, tervezési sokféleség és környezetbarát folyamat.

Az ITMA 2019 kiállításon, ahol mind az öt egymenetes gépet kiállították, az EFI bejelentette, hogy a Boltnak több mint 30 telepítése van világszerte, az MS pedig azt mondta, hogy a Lario nyomtatói már „több tucatnyi telepítést” értek el világszerte, és 2021 februárjáig az MS szerint már több mint 725 millió métert nyomtattak a gépeiken.

Ez jelentős eredmény olyan gépek esetében, amelyek költségei egyenként több millió dollárra rúgnak. Az elmúlt tíz évben az egymenetes digitális nyomdagépek fejlődése és érettsége beérett, és minden kontinensen életképes ajánlatot kaptak a tömeges textilnyomdák.

Az egymenetes nyomtatás ipari megoldást kínál a textilipar számára a nagy volumenű digitális textilnyomtatáshoz. Meg fogja-e előzni az egymenetes nyomtatás a rotációs gyártást? A textilnyomdaipar rózsás jövő elé néz az egymenetes nyomtatásban – ha sikerül innovációt végrehajtani annak érdekében, hogy a nyomtatófejek olcsóbbá és megbízhatóbbá váljanak. A digitális festékköltségeknek is csökkenniük kell, ha az egymenetes nyomtatás valóban összehasonlíthatóvá válik a rotációs gyártással, és továbbra is megzavarja az analóg piacot.

Fedezze fel a digitális textilnyomtatás legújabb vívmányait a Global Print Expo 2021, Európa vezető kiállítása a szitanyomás és a digitális széles formátumú nyomtatás, a textilnyomtatás és a jelzések területén. Fedezze fel a legújabb termékeket, lépjen kapcsolatba hasonlóan gondolkodó személyekkel és fedezze fel az új üzleti lehetőségeket. Regisztrálja érdeklődését itt.