Mivel a textilnyomtatási piacon egyre nagyobb a verseny a munkákért, Rob Fletcher megvizsgálja, hogy a szitanyomással történő automatizálás hogyan segíthet a nyomdai szolgáltatóknak (PSP-k) előnyhöz jutni ebben az ágazatban.

 

Bár az biztos, hogy a bővülő textilipari piacon rengeteg munka áll rendelkezésre, az is igaz, hogy a munkahelyekért folyó verseny egyre fokozódik, és egyre több vállalat lép be az ágazatba, hogy részesedéshez jusson.

Az értékes munkák megszerzéséhez elengedhetetlen, hogy megkülönböztesse kínálatát és kitűnjön a tömegből, és ennek hatékony módja, hogy ügyfeleinek a legmagasabb színvonalú szolgáltatásokat nyújtsa.

Ezt szem előtt tartva a FESPA.com többet megtudhat a szitanyomásról a textilpiacon, és arról, hogy az automatizálás ezzel a technológiával hogyan biztosíthat jelentős előnyt a vállalkozásának a versenytársakkal szemben.

Kiváló minőségű, egyenletes nyomatok

Az Adelco szárítási megoldásokat kínál mind a textilipari digitális, mind a szitanyomópiac számára, és idén ünnepli fennállásának 50. évfordulóját. Mark Smith ügyvezető igazgató elmondta, hogy a szitanyomás automatizálásával a PSP-k a legmagasabb szintű pontosságot, konzisztenciát és sebességet tudják fenntartani.

„Az automatizálás minden nehéz munkát elvégez helyetted” – mondta Smith. „Az Adelco Cyclone például a <+0,02 mm-es pontos regisztrációval rendelkezik, ami tökéletes a legnehezebb nyomtatási követelményekhez. "Ez a precizitási szint lehetővé teszi a nyomdák számára, hogy a munkát házon belül végezzék, pénzt és szén-dioxid-kibocsátást takarítva meg, miközben kiváló minőségű, konzisztens nyomatokat állítanak elő. Ez lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy bővítsék termelésüket és növeljék a rugalmasságot. "A növekedési lehetőség óriási, ezt újra és újra láthattuk olyan vállalatoknál, amelyek automatizálási beruházásokat hajtottak végre, és a mi berendezéseinknek köszönhetően nőtt az üzletük."

Képaláírás: Az Adelco ovális és karusszeles présgépei tűpontos regisztrációval rendelkeznek: <+ 0,02 mm.

 

Smith elmondta, hogy az Adelco legújabb, ovális és karusszeles automata nyomdagépekből álló választéka lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a nyomtatási igényeknek megfelelő terméket ajánljon, illetve hogy az ügyfél pontosan a megfelelőt válassza ki.

E présgépek legfontosabb jellemzői közé tartozik a háromirányú mikroszűrő beállítása az egyszerű beállítás érdekében, a könnyű CNC alumínium vagy méhsejt alakú raklapok egyedi szerszámmentes gyorskioldó rendszerrel, gyorszárral, szerszámmentes szerszám nélküli szögbeállítással és árvízrudakkal ellátott szerszámmentes nyomóelemek, valamint az automatikus magasra emelhető képernyőrendszer, amely könnyű hozzáférést biztosít a képernyő tisztításához.

„A mi nyomdagépeink beállítási ideje a leggyorsabb, akár a saját előzetes regisztrációs rendszerünkhöz, akár egy DTS-rendszerhez kapcsolódik” – mondta Smith. „Ez biztosítja, hogy a gyártási idő maximálisan a nyomtatással és nem a beállítással teljen. Végtére is, ha a gépek nem termelnek, ügyfeleink nem keresnek.”

Könnyebb és hatékonyabb termelés

Ezután az Inpro több mint 25 éve dolgozik együtt szitanyomó és nagy formátumú digitális nyomtatással foglalkozó vállalatokkal, és segíti őket gyártási folyamataik javításában. A szitanyomás terén az Inpro támogatja a PSP-ket a sziták tisztításában, visszanyerésében és fejlesztésében.

„Az Inpro megoldásainak köszönhetően az ügyfelek alacsonyabb költségekkel rendelkeznek egy szitára vetítve, folyamatosan jobb minőségű munkát állítanak elő, valamint egyszerűbbé és hatékonyabbá teszik a szitanyomással való munkát” – mondta Coen Höppener, az Inpro ügyfélkapcsolati menedzsere.

Képaláírás: Az Inpro új megoldásait a 2022-es FESPA Global Print Expo kiállításon mutatta be.

 

„Az Inproval való együttműködés azt jelenti, hogy a PSP-k környezetbarátabb megoldással dolgozhatnak, miközben termékeink megkönnyítik az ilyen jellegű munkát, mivel megszüntetik a kézi vizes öblítés szükségességét, így csökkentve a vegyi anyagoknak való kitettséget.”

Az Inpro két legújabb megoldása ezen a piacon a Tigerclean 132-3, egy teljesen automatikus tisztító, visszanyerő és nagynyomású öblítő gép, amelyet a 2022-es FESPA Global Print Expo kiállításon mutattak be a látogatóknak az év elején.

Szintén újdonság az Inpro részéről a Combi-Eco, egy egymodulos gép, amely mind magas, mind alacsony nyomású öblítésre alkalmas.

„Egy olyan integrált megoldással rendelkezik, amely az alacsony nyomású öblítésnek köszönhetően automatizálja a képernyő fejlesztését, és a képernyőtisztításhoz nagynyomású mosást biztosít” – mondta Höppener. „Egy extra lehetőséget is adunk az opcionális Inpro mosófülkével, amely tökéletes megoldás a festék eltávolítására.

„Először kézzel távolítja el a tintát a képernyőről az Inpro mosófülkében. Ez egy könnyen használható és karbantartható rozsdamentes acélból készült kimosófülke, amely automatikus szűrő- és újrahasznosító rendszert tartalmaz a legbiztonságosabb INPRO tintaeltávolító hosszabb ideig tartó, kiváló minőségű használatához.

„Ezután helyezze a szitát a Combi-Eco szalagjára, és a sziták automatikusan megtisztulnak, és a végén 75%-ban szárazak lesznek. Továbbá a Combi-Eco-t nagynyomású öblítőként is használhatja a gáztalanító, emulziós, zsírtalanító és vizes tintákhoz.”

Következetes minőség

A ROQ ezen a piacon is a textilnyomáshoz szükséges gépek és tartozékok gyártására szakosodott. Pedro Dias műszaki vezető elmondta, hogy a szitanyomás költséghatékony és sokoldalú technológia a nagy volumenű ruházati cikkek gyártásához, és az automatizálás kiegészítése biztosítja a következetes termelést és eredményeket.

Képaláírás: A ROQ azokra a folyamatokra összpontosít, amelyeket még mindig kézzel kell elvégezni.

 

„Az automatizálás lehetővé teszi, hogy jobban kézben tartsuk a termelési sebességet, egyenletes minőség mellett” – mondta Dias. „Az automatizálás rugalmassága lehetővé teszi, hogy néhány próba után növelje a tervezés összetettségét és átkonfigurálja a gépbeállítást egy másik terméktípushoz, és teljes termelésbe kezdjen, ahelyett, hogy az embereket be kellene tanítani egy új folyamatra, ami napokig is eltarthat.”

A nagy hatékonyságú automata szitanyomógépek kifejlesztése után Dias elmondta, hogy a ROQ a még mindig kézzel elvégzendő folyamatokra összpontosít, azzal a céllal, hogy az automatizálással még egyszerűbbé tegye a folyamatot a felhasználók számára.

„Ezzel az automatizálást a szitanyomóüzem összes folyamatára ki kívánjuk terjeszteni, hogy ugyanazt a termelékenységi és megbízhatósági szintet kínáljuk, mint amit a szitanyomógépekkel már elértünk” – mondta Dias.

Képaláírás: Példa a SignTronic és a Grünig-Interscreen technológiájával elérhető felbontásra

 

Eközben a SignTronic és a Grünig-Interscreen egyesítette svájci know-how-ját, hogy egyszerűsítse a képernyőgyártást ezen a piacon, és a folyamatot minden alkalmazási területen javítsa az automatizált sablongyártással.

„Teljes körű megoldásokat hozunk létre a nyújtástól és a közvetlen expozíciótól a szabványosított végső ellenőrzésig” – mondta Andreas Ferndriger, a SignTronic és a Grünig-Interscreen marketingigazgatója. „Célunk, hogy a folyamat során a költségeket a minőség romlása nélkül csökkentsük.

„Az automatizált sablongyártás legfontosabb előnyei a textilpiacon a rugalmas tételméretek, a könnyű reprodukálhatóság és a sablononkénti költségcsökkentés, beleértve a személyzeti költségek megtakarítását, miközben a minőség egyenletesen magas szinten marad.”

A SignTronic nemrégiben kezdte el kínálni új moduláris LED_Q4 / Gen.6 technológiáját, amely Ferndriger szerint új mércét állít fel, maximális UV-teljesítményt kínál rugalmassággal és moduláris kialakítással kombinálva.

„Ez az új, nagy teljesítményű LED-koncepció nem hagy kívánnivalót maga után, és ideálisan igazítható az ügyfelek igényeihez.”

Mivel ez csak egy kis válogatása a szitanyomtatási ágazatban kínált technológiának, könnyen belátható, hogy miért népszerű választás ez a textilipari munkák esetében. Ha hozzávesszük a gyártás automatizálásának extra előnyeit, a megfelelő felszerelésbe való befektetés sok sikerhez vezethet.