Hogyan függ a digitális textilnyomtatás sikere a kikészítés terén elért előrelépésektől?

Nessan Cleary megosztja, hogy a digitális textilnyomtatás sikere a textilgyártás befejezésének fejlődésétől függ. Az automatizáltsági szint hozzájárul a helyi termelés hatékonyságához és a fenntarthatóbb megközelítéshez.

A digitális textilnyomtatásban hatalmas előrelépések történtek, de ezek többsége a tényleges nyomtatás, különösen a festékek és a nyomtatható szövetek köre körül zajlik. Ez egy új piaci szegmens, a fast fashion kialakulásához vezetett, amely a személyre szabáson és a kis példányszámú nyomtatáson alapul, különösen a már legyártott ruhadarabokra történő közvetlen nyomtatáson. Ahhoz azonban, hogy a digitális nyomtatás a textiliparban domináns technológiává váljon, képesnek kell lennie a költséghatékony termelési láncba való illeszkedésre.

Ez viszont bizonyos fokú automatizálást igényel a textilgyártás minden egyes szakaszában. Egyelőre bizonyos területeken kezdjük látni az automatizálás bevezetését. Így vannak rendkívül hatékony online rendelési és fizetési rendszerek. Megfelelően jó nyomdai szoftverek is léteznek, így a megrendelés a nyomtatásig könnyen automatizálható. Ez jól működik a Direct-to-Garment nyomtatás esetében, ahol az üres darabokat már legyártották, így a nyomtatás már csak az utolsó díszítési fázis. Még itt is látunk automatizálást az anyagbetöltésnél, valamint nagy szárítóalagutakat a gyártás befejezéséhez.

A görgős nyomtatók esetében azonban a nyomtatás utáni folyamatok szűk keresztmetszetet jelentenek. De még itt is látjuk, hogy az automatizálás kezd elterjedni. A legtöbb tekercses nyomtatót valamilyen szárító- vagy kikeményítő rendszerrel látják el, így a szövetet közvetlenül a nyomtatóból fel lehet tekerni egy felhúzó tekercsre.

A következő lépés a minta kivágása a kinyomtatott tekercsből, ami digitális vágóasztallal végezhető el. A bevált gyártók közül néhányan felkarolták a textilpiacot, és a vágóasztalok köré alakították az anyagmozgatást és a szoftvert. A Zund például kulcsrakész textilvágási megoldást kínál. A vállalat számos olyan anyagmozgató rendszert fejlesztett ki, amelyek anélkül tudják az anyagot a vágóasztalra juttatni, hogy olyan feszültségnek tennék ki, amely a szövet nyúlását okozná. Ehhez párosul egy kifejezetten az automatizált textilvágáshoz kifejlesztett szoftver, amely egy adatbázist tartalmaz a különböző anyagokról, meghatározott paraméterekkel. A Zund MindCut Studio szoftvere olyan lehetőségeket tartalmaz a vágási mintáknak a szövethez való illesztésére, amelyek képesek megbirkózni az ismétlődő nyomtatási mintákkal. A program képes a különböző részek színkódolására is, hogy a vágás után könnyebb legyen a részek kiválasztása és szétválogatása. Ami még fontosabb, hogy a Zund nyílt interfészt használ, amely lehetővé teszi, hogy más gyártók berendezéseivel, például tekercses nyomtatókkal integrálható legyen.

Ez olyan gyártósorokat eredményezett, amelyek egy vágóasztalt párosítanak egy szállítórendszerrel és egy tekercses nyomtatóval. Ez az elrendezés azt jelenti, hogy a nyomtatott mintákkal ellátott szövettekercset közvetlenül a nyomtatóból lehet a vágógépen átvezetni. A vágott darabok összegyűjtésére akár egy robotizált rendszer is használható, így a hulladékot a szállítószalag egy gyűjtőedénybe dobja.

A következő lépés a részek szétválogatása és összevarrása kész ruhadarabokká. Ez egyelőre még nagyrészt kézi munka, amelyhez egy varrógépekkel felfegyverzett emberekre van szükség. Ennek oka, hogy a jó minőségű varráshoz nagyfokú kézügyességre van szükség, mivel az anyagok megnyúlhatnak, vagy a varrógépben rosszul igazodhatnak. Mindazonáltal vannak olyan varrórobotok, amelyek kezdik automatizálni ezt a területet is.

Ezek a rendszerek lényegében egy robotkarból állnak, amely képes megragadni a szövetet és áthelyezni azt a varrógépen. Egy központi vezérlőrendszer képes beolvasni az elkészítendő ruhadarab mintáját, és feltérképezni a robotkarnak a minta végrehajtásához szükséges mozgását. Ezt egy látórendszerrel és érzékelőkkel kell párosítani, amelyek a kar irányítására használhatók, és képesek felismerni az olyan problémákat, mint például az anyag nyúlása, valamint korrigálni az esetleges elhajlásokat.

A technológia még nem elég jó a speciálisabb alkalmazásokhoz, például a magas minőségű hímzésekhez, de a mindennapi feladatokkal, például a varrásokkal és a mandzsettákkal már megbirkózik. A varrórobotok különösen alkalmasak viszonylag egyszerű feladatokra, például függönyök és bútorok varrására. Egyelőre ezeket a robotrendszereket általában konkrét ügyfelek számára építik, és anyagmozgató elemeik az ügyfelek igényeihez igazodnak.

Következésképpen még eltart egy ideig, amíg a robotizált varrórendszerek széles körben elterjednek, részben a magas költségek miatt, de azért is, mert minden egyes új mintához jelentős programozásra van szükség. Ennek ellenére egyes szolgáltatók olcsóbb alternatívákat fejlesztenek. A Sewbo például vízben oldódó anyagot használ, hogy megmerevítse az anyagot, és megkönnyítse a robotkar számára az anyag irányítását és átvezetését egy meglévő varrógépen. Az egyesült államokbeli Kaliforniában működő vállalat azt állítja, hogy ez kiküszöböli a szövetek kezelésének legtöbb nehézségét, és lehetővé teszi, hogy a polcról beszerezhető ipari robotokat használjanak a varráshoz, ami a költségek nagy részét kiveszi. Miután a ruhadarabot összevarrták, a merevítőanyagot forró vízzel ki lehet öblíteni.

Az utolsó lépés a kész darabok összehajtása és becsomagolása, és számos olyan gép létezik, amely képes erre, és rutinszerűen párosítják őket a szitanyomással ellátott ruházati gyártósorokkal.

Ebből nyilvánvalóan következik, hogy ha ezeket az eljárásokat kombináljuk, akkor egy teljesen automatizált gyártósor állítható fel, amely képes az egyik végén fehér szövettekercseket fogadni, a másik végén a mintát szükség szerint nyomtatni, és a kész ruhadarabokat előállítani. A kereskedelmi nyomtatás más területein már létezik ilyen végponttól végpontig tartó gyártás, különösen a könyvnyomtatásban, akár egy példányszámban is.

Ez az automatizálási szint egy lépéssel közelebb hozhatja a teljesen automatizált mikrogyárakat a ruhagyártáshoz. Ez pedig lehetővé tenné a nagymértékben lokalizált termelést, ami sokkal fenntarthatóbb megközelítés, mint az áruk világméretű szállítása. Egyes piacokon még az is költséghatékonyabbá válhat, ha a grafikát tekercsre nyomtatjuk, majd automatizáljuk a pólógyártást a helyi értékesítéshez, ahelyett, hogy üres pólókat vásárolnánk és szállítanánk a világ másik felére. Ez nagyobb rugalmasságot jelentene a termékek szélesebb választékának kínálatában, és a márkák számára lehetővé tenné, hogy termékcsaládjaikat személyre szabottabbá tegyék.

Ha szeretné megismerni a legfrissebb tartalmakat, amelyek az ágazatok széles körét lefedik, beleértve a textilnyomtatást és a textilkikészítést, iratkozzon fel a FESPA ingyenes havi hírlevelére, a FESPA Worldre, amely angol, spanyol és német nyelven érhető el.