Postoji mnogo dokaza da se posebno širokoformatni pisači prebacuju u industrijske primjene poput uređenja doma, pa čak i odjeće. A 3D ispis savršeno je logičan kada se promatra kao još jedna industrijska primjena ispisa.

Svatko tko je posljednjih godina posjetio sajam tiskarske industrije vjerojatno je vidio stolni 3D printer koji obično proizvodi male plastične figurice, i možda ste se pitali kako bi se to moglo povezati s tiskarskom industrijom. Istina je da postoji malo preklapanja između 3D ispisa i grafičkog ispisa, ali opet, nema razloga zašto bi se tiskarske tvrtke trebale ograničiti na grafičke primjene. Doista, postoji mnogo dokaza da se posebno pisači velikog formata prebacuju u industrijske primjene poput uređenja doma, pa čak i odjeće. A 3D ispis ima savršenog smisla kada se promatra kao još jedna industrijska primjena ispisa.

Osnovna ideja iza 3D ispisa je da se objekti mogu dizajnirati i podijeliti na slojeve u CAD datoteci, tako da 3D pisač zatim može fizički položiti svaki sljedeći sloj na prethodni sloj kako bi stvorio taj objekt. Postoji desetak različitih pristupa, od kojih svaki nudi vlastitu kombinaciju troškova, kvalitete i produktivnosti te je svaki prikladan za vlastiti raspon materijala, koji mogu uključivati širok raspon plastike i metalnih legura, pa čak i elektroničkih sklopova.

Tehnologija starih vremena

Najranija tehnologija datira više od 30 godina unatrag i izvorno se nazivala “brza izrada prototipa”, što uredno sažima prvo ciljno tržište, dizajn proizvoda, gdje je često potrebno brzo generirati prototipove. Prije otprilike deset godina mnogi su dobavljači pokušali plasirati tehnologiju na potrošačko tržište i smislili su naziv “3D ispis” kao lakši način privlačenja šire javnosti. Došlo je do ograničenog procvata, ali kada je balon puknuo, mnogi od tih dobavljača su bankrotirali. Međutim, tehnologija se nastavila razvijati do te mjere da je sada prikladna za industrijsku upotrebu, što je dovelo do najnovijeg termina, “aditivna proizvodnja”, koji odražava sve veći broj komponenti koje se izrađuju na ovaj način. Naziv 3D ispis se zadržao i mnogi proizvođači aditiva još uvijek svoje strojeve nazivaju “pisačima” čak i ako se u grafičkom smislu zapravo ne vrši ispis.

Uz to, postoji nekoliko 3D procesa ispisa koji koriste tehnologiju inkjet ispisa, a koji bi bili prepoznatljivi svima iz svijeta grafike. Najčešći od njih je mlazno vezivo, gdje pisač nanosi praškasti materijal, a zatim se tekućina za vezivo nalik ljepilu mlazom nanosi prema potrebnom obliku, lijepeći prah zajedno i formirajući sloj predmeta. Zatim se neiskorišteni prah uklanja četkom, sloj se spušta i postupak se ponavlja. Nakon što je ispis završen, primjenjuje se toplina kako bi se preostalo vezivo spalilo i osiguralo da se materijal spoji i formira čvrsti predmet.
HP na tome.

Opis: Novi HP Jet Fusion 5200 3D sustav za ispis (pisač i stanica za obradu).

Dobar primjer za to je HP-ova JetFusion serija 3D pisača, a najpristupačnija je serija 300, koja ima komoru za izradu dimenzija 190 x 254 x 248 mm i može proizvoditi funkcionalne dijelove inženjerske kvalitete. Dostupan je izbor monokromatskih ili uređaja u boji, s integriranim i visoko automatiziranim sustavom isporuke materijala tako da pisači mogu raditi bez nadzora neko vrijeme.

Varijacija ovoga je sinteriranje velikom brzinom ili HSS, koje koriste i Xaar 3D i Voxeljet, a radi s materijalima na bazi polimera. Kao i kod mlaznog nanošenja veziva, ovo uključuje prvo nanošenje praha materijala na sloj, a zatim mlazno nanošenje tekućine kako bi se definirao oblik koji se gradi. Ali u ovom slučaju, tekućina apsorbira infracrvenu toplinu tako da kada se toplina primijeni na sloj praha, ona topi samo prah potreban za oblikovanje željenog oblika.

Jet ahead

Još jedan pristup je mlazno brizganje materijala, koje uključuje mlazno brizganje tekućine koja je jako opterećena elementima materijala za izradu. To je znatno teže zbog puno većeg potencijala za začepljenje glave za ispis, a da ne spominjemo sustav dovoda koji dovodi tekućinu iz spremnika do komore za tekućinu glave za ispis. Dobar primjer za to je 3D printer Carmel 1400 koji je razvio XJet, a dostupan je u metalnoj i keramičkoj verziji za ispis.

Opis: Ultimaker S3 je pristupačan stolni 3D printer sposoban za izradu plastičnih predmeta.

Osim ovih, postoji i mnoštvo stolnih modela koji su relativno jeftini za kupnju i sposobni su za izradu malih predmeta. Dobar primjer bio bi Ultimaker S3, koji koristi metodu izrade spojenih filamenata, što u biti znači da izrađuje dijelove ekstruzijom plastičnog filamenta. Ima površinu za izradu od 230 x 190 x 200 mm.

Još jedna alternativa je MarkForged, američka tvrtka koja proizvodi 3D pisače koristeći prilično standardni pristup modeliranja taloženjem, ali koja je također razvila niz kompozitnih materijala, poput najlona s ugljičnim vlaknima, za svoje pisače koji im omogućuju proizvodnju dijelova koji imaju izvrsnu ravnotežu čvrstoće, male težine i relativno niske cijene.

Postanite masovni

Također vrijedi napomenuti da mnoge tvrtke za tisak velikog formata već koriste 3D printer Massivit 1800 za izradu velikih izložbenih predmeta, uglavnom za oglašavanje i izložbe, kao i rekvizita za film i TV. Ovaj uređaj ima površinu za izradu od 145 cm x 111 cm x 180 cm, dovoljno veliku za izradu modela ljudi u prirodnoj veličini, koristeći vlasnički gel materijal koji se stvrdnjava pod UV svjetlom.

Opis: Massivit 1800 Pro je 3D printer za zaslone velikog formata koji ima ekstruder promjenjive rezolucije.

Potrebna je određena vještina korištenja 3D printera, ali ništa što bi moglo smetati ikome s iskustvom u grafičkom ispisu. Postoji određeni posao u pripremi, optimizaciji i provjeri datoteka, proces ispisa mora se nadzirati, a zatim slijedi završna obrada – sve se to odnosi i na svijet grafike. Najveći problem za većinu ljudi je potreba razmišljanja u tri dimenzije, ali mnogi ljudi koji se bave pakiranjem i širokim formatom ispisa za prodajne artikle već rade s objektima u CAD datotekama.

Tijekom proteklih 20-ak godina svi smo vidjeli kako digitalni tisak postupno zauzima sve veći dio tržišta komercijalnog tiska. Neizbježno je da će 3D tisak slijediti sličan obrazac iz istih razloga, kako bi se smanjili troškovi i poboljšala logistika lanca opskrbe. Već se široko koristi u izradi prototipova i postaje sve češći za izradu alata i matrica. Mali, ali sve veći broj proizvođača sada koristi tehnologiju za izradu dijelova za krajnju upotrebu, iskorištavajući mogućnost korištenja rešetkastih struktura za stvaranje laganih dijelova i optimizirajući geometriju kako bi kombinirao više dijelova u pojedinačne predmete po nižoj cijeni. To se već radi za kratkoročne primjene visoke vrijednosti poput dijelova zrakoplova i postupno se širi kroz svaki oblik proizvodnje, od igračaka do rezervnih dijelova za pisače. A tko ne bi želio biti dio toga?

Izvorne informacije: Vodiči Wild Format namijenjeni su proširenju svijesti i razumijevanja ludila koje se može stvoriti na digitalnim uređajima za tisak velikog formata, od podova do sjenila za lampe i svega između. Ove vodiče omogućila je skupina proizvođača koji surađuju s tvrtkom Digital Dots.

Ovaj članak podržavaju HP i Digital Dots .