Prilikom kupnje strojeva za obrezivanje inkjet ispisa, tehnologija je ključna. Sonja Angerer istražuje digitalno rezanje mehaničkim noževima i lasersko rezanje te savjetuje koja je tehnologija najbolje prilagođena vašim poslovnim potrebama.

Primjene za konturno rezanje široko se koriste u industriji digitalnog tiska i izrade znakova. U ovom članku raspravljamo o prednostima i nedostacima rezanja mehaničkim noževima i laserskim stolovima te nudimo prijedloge za donošenje najbolje tehnološke odluke za vašu tvrtku.

Bullmer može izraditi digitalne stolove za rezanje točno prema specifičnim zahtjevima kupca.

Fotografija: Bullmer

Digitalno rezanje: Standardno za završnu obradu

Digitalni stolovi za rezanje tvrtki Bullmer, Kongsberg ili Zünd popularni su među mnogim kupcima zbog svoje svestranosti. Bilo da se radi o krutim, rolnama ili pločama, moderni stolovi za rezanje mogu se koristiti na gotovo svakom materijalu.

Obrađuju kožu, tkanine za mekane natpise ili odjeću, pa čak i materijale za pakiranje. Kako bi pomogli tiskarima da pronađu prikladna rješenja prilagođena njihovim potrebama primjene, Zünd Swiss Cutting Systems izradio je online tražilicu proizvoda za proces predodabira, gdje tiskari mogu pronaći prikladna rješenja prilagođena njihovim potrebama primjene. Moderni modularni digitalni stolovi za rezanje omogućuju sastavljanje glave za rezanje, jedinica za uvlačenje i rukovanje te ostalih komponenti koje zadovoljavaju potrebe kupca.

Neki proizvođači nude prilagođenu izradu u jednom komadu za vrlo specifične primjene: „Ako kupac želi stol za rezanje dug deset metara, mi ćemo ga izraditi za njega. Ako im je potrebna posebna jedinica za odmotavanje, na primjer za role do 1000 kg, ni to nije problem“, objašnjava Rafael Mol, voditelj proizvoda i prodaje u tvrtki Bullmer GmbH .

Digitalni stolovi za rezanje obično imaju 4 osnovna načina rada, a to su: biganje, rezanje poljupcima, perforiranje i prorezivanje. Ovisno o materijalu koji se obrađuje i primjeni, potreban je set namjenskih alata.

Potrebni alati

  • Alati za biganje
  • Rotacijski nož (tekstil, tehnički tekstil)
  • Oscilirajući noževi (karton, srednje do debele podloge)
  • Alat za rezanje
  • Alat za perforaciju
  • Glava za glodanje (ploče)
  • V-Cut glava (konstrukcija panela)
Osim toga, dostupni su alati za dodatne zadatke poput graviranja, označavanja, bušenja ili izrade oznaka na Brailleovom pismu. Zünd ima laserski alat za rezanje i brtvljenje tekstila debljine do 2 mm za svoje modele serije G3.

Eurolaser nudi laserske stolove posebno za rezanje tekstila.

Fotografija: Eurolaser

Laserski rez za tekstil i pleksiglas

S digitalnim stolom za rezanje, materijal se mehanički reže nožem ili rezačem. Za lasersko rezanje, CO2 laser snage između 60 i 650 W koristi se u digitalnom tisku i izradi znakova. Vrlo mali dio podloge isparava fokusirana laserska zraka, a nastali dim se usisava na laserskoj glavi.

„Tipične primjene naših laserskih stolova su tiskani i netiskani tekstili u mekim natpisima, opremanju trgovina i izgradnji sajmova, zvučnoizolacijskim zidovima ili tehničkim tekstilima. Daljnja područja primjene u reklamnoj tehnologiji mogu se pronaći u preciznom rezanju displeja izrađenih od pleksiglasa, MDF-a ili drugih plastika. Cijeli niz primjena na tržištima natpisa, ali i tiskane folije za unutarnje i vanjsko uređenje, u automobilskoj i strojarskoj industriji obrađuju se Eurolaser sustavima“, objašnjava Thorsten Brandt, direktor marketinga Eurolasera.

S laserskom jedinicom, što je veća snaga, to se materijali brže mogu rezati. Rezerve snage posebno su korisne pri obradi debelih pleksiglas ploča. Na primjer, austrijski proizvođač Trotec Laser navodi 10 vata po milimetru kao pravilo za pleksiglas.

Teoretski, lasersko rezanje može se koristiti na bilo kojem prihvatljivom materijalu bez potrebe za izmjenom alata. Međutim, kako bi se omogućila dodatna mehanička obrada, poput savijanja ili rezanja, Eurolaser nudi mogućnost ugradnje do 3 alata u tandemu na svoje laserske stolove. Stoga su Zünd alati kompatibilni s Eurolaser glavama alata. Eurolaser je online objavio kontrolni popis za odabir pravog CO2 laserskog stola za sve potencijalne kupce.

Digitalni stol za rezanje iz modularne Zünd G3 serije može rezati, perforirati i savijati s nekoliko alata instaliranih istovremeno. Stoga su posebno prikladni za pakiranje i izlaganje valovitog kartona.

Fotografija: Zünd

Softver za rezanje i lasersko rezanje

Osim hardvera, softver je također važan faktor prilikom ulaganja. I laserski i mehanički stolovi za rezanje zahtijevaju softver za:
  • kontura rezanja / gniježđenje
  • upravljanje stolom za rezanje ili laserom
  • kontrola tijeka rada

Proizvođači hardvera većinu vremena uključuju jednostavan softver kao dio svoje ponude proizvoda, a naplaćuju dodatne cijene za složenije značajke. Kao i kod Trotec Rubyja, program se povremeno može koristiti i za izmjenu jednostavnih dizajna. Međutim, neki vješti dizajneri također rade izravno s Adobe InDesignom ili Corel Daw Graphics Suiteom za izradu kontura za rezanje, pa čak i ugniježđenih rasporeda.

Kako biste osigurali učinkovit tijek rada, ključno je da postojeća instalacija RIP-a i softver za stol za rezanje dobro funkcioniraju zajedno, kao i da uključuju automatizirana rješenja za rukovanje materijalom za slaganje i odlaganje.

Mehaničko rezanje i lasersko rezanje: prednosti i nedostaci

Bilo da se radi o laserskom ili mehaničkom stolu za rezanje nožem, ili čak oboje, najučinkovitiji izbor za pisače i dalje ovisi o primjeni.

Brandt objašnjava da je prednost korištenja laserskih sustava za rezanje konzistentna, visokokvalitetna linija reza. Proces je beskontaktan, stoga se alati ne troše niti ih je potrebno mijenjati. Čak se i teški materijali poput visoko rastezljivih tekstila mogu puno lakše rezati laserima jer su rubovi glatki i zatvoreni, a laserski rezani tekstili ne trebaju dodatno porubljivanje. Laserski rezani pleksiglas ima jasne rubove, tako da u procesu nije potrebno poliranje. Laserski rez omogućuje vrlo male i precizne konture. Graviranje u liniji također je opcija na prikladnim materijalima.

Stolovi za rezanje često su korištena opcija za konturno rezanje toplinski osjetljivih i papirnatih podloga. To je zato što noževi ili rezači ne uzrokuju tragove opeklina ili promjenu boje uzrokovanu dimom na rubovima rezanja. Digitalno rezanje često zahtijeva čestu promjenu mehaničkih alata u procesu za različite tehnike rezanja i savijanja. Glava s više alata čini proces brzim i bezbolnim.

Međutim, pri odabiru opreme za završnu obradu, performanse i specifičnosti tijeka rada trebaju biti samo jedan dio investicijskog odlučivanja. Tiskari moraju obratiti posebnu pozornost na ukupne troškove opreme tijekom njezina životnog vijeka (TCO). Danas većina europskih proizvođača nudi alternative za ažuriranje postojećih instalacija, osiguravajući da stolovi za rezanje i laserski ispis ostanu ažurni vrlo dugo.

S visokim protokom pri različitim opcijama rezanja, mogu se pojaviti znatni troškovi za alate i noževe s digitalnim stolom za rezanje. Ovisno o snazi laserskog modula, kao i o potrebi za opcijama ekstrakcije i hlađenja, laserski stol obično troši više električne energije od stola za rezanje koji koristi mehaničke noževe.

Međutim, potrošnja energije i lasera i stolova za rezanje uvelike ovisi o modelu i načinu korištenja. Tiskari koji traže opremu za završnu obradu stoga bi trebali razmotriti razgovor s proizvođačima i posjetiti sajmove poput… FESPA Global Print Exhibition.

Aufmacherbild mit freundlicher Genehmigung von Eurolaser