Debbie McKeegan raspravlja o tome kako je rastuća svijest o klimatskim problemima dovela održivost, recikliranje i očuvanje prirode na vrh prioriteta mnogih proizvođača tekstila.

To je mnoge prisililo da preispitaju svoj pristup korištenju resursa koji su nekada bili obilni, a sada su postali i rijetki i skupi.

Kako se svijet budi i shvaća zagađenje uzrokovano tradicionalnom proizvodnjom tekstila, energetski učinkovite i resursno osjetljive opcije koje pruža digitalni tisak na tekstil, prema nekim promatračima, jedini su put naprijed za tekstilnu industriju.

Tri su glavna područja gdje je to očito:

Ušteda vode: Ovdje su, pri bilo kojoj količini, potencijalne uštede ogromne.

Najveći pozitivan doprinos dolazi od sustava tiska na bazi sub-boje i pigmenta, gdje su uštede od 70-80 litara po otisnutom metru uobičajene. Na primjer, ako bi se ove tehnologije usvojile diljem svijeta, to bi se prevelo u potencijalnu uštedu od preko 2 bilijuna litara vode godišnje ili, drugim riječima, otprilike dvostruko više od godišnje potrošnje vode u Ujedinjenom Kraljevstvu (Izvor DEFRA 2017).

Međutim, količine vode su također znatno niže kod digitalnog tiska disperznih, reaktivnih i kiselih sustava tinte, gdje su uštede vode manje, ali i dalje reda veličine 30-40 litara po otisnutom metru.

Bez sumnje, kako cijena vode raste, a njezina dostupnost se smanjuje svake godine, ova potencijalna ušteda pokazala se vrlo važnom za tekstilnu industriju, posebno jer poboljšava ekološku komponentu svake moderne strategije održivog proizvoda.

Ušteda energije: Isto tako, uštede energije su također znatne.

U prosjeku, digitalni tiskarski stroj troši otprilike 0,14 kW po otisnutom metru, dok konvencionalni rotacijski sitotisak troši u prosjeku 0,46 kW po otisnutom metru.
To predstavlja potencijalnu uštedu energije od preko 63%, a ako se ponovno usvoji diljem svijeta, smanjilo bi potrebe za energijom tekstilne industrije za preko 900 gigavata, što je ekvivalentno trostrukoj potrošnji energije u Velikoj Britaniji (izvor DEFRA 2017).

Ušteda od onečišćenja: Ovdje je to pravi ekološki učinak.

Ono što se ne spominje u bilo kojoj analizi potrošnje vode u tekstilnoj industriji jest sama količina onečišćene vode koju ispušta u lokalne podzemne vode.

Tradicionalni sitotisak je proces koji intenzivno koristi tekućinu. Disperzije tinte koje se koriste mjere se u litrama, za razliku od mililitara koji se koriste kod digitalnog tiska.

Ispuštanje otpada, kroz neiskorištene boje, ostatke sita i otpadne vode za ispiranje, stvara milijune litara onečišćene otpadne vode s kojom se treba pozabaviti svake godine.
Do nedavno se ovaj otpad ispuštao u lokalne podzemne vode, ali kako su se propisi pooštrili, a tehnologija napredovala, instalirana su postrojenja za onečišćenje vode, koja, osim što su skupa za ugradnju, predstavljaju i ozbiljan dodatni trošak za poduzeće.

Brendovi diljem svijeta sada se moraju okrenuti održivoj bazi opskrbe i sve više nastoje smanjiti svoj utjecaj na okoliš. Dobavljači kod kojih naručuju tisak moraju usvojiti učinkovite tehnologije, a oni koji to ne učine izgubit će svoj tržišni udio kod mnogih velikih zapadnih brendova koji kupuju tisak na Istoku.

Jednako važan pokretač promjene je brzina isporuke i raznolikost tiska. Kako Zapad prelazi na kratak i učinkovit ciklus kupnje, pružatelj usluga tiska mora biti u mogućnosti isporučivati velikom brzinom. Samo digitalne tehnologije mogu pružiti tu slobodu opskrbe, a na Istoku će se i dalje primjenjivati tehnologije jednog prolaza jer se tradicionalno tu odvija velika proizvodnja.

Na nedavnoj izložbi ITMA 2019, velika većina (preko 90%) ponuđenih sustava tiska bili su sustavi za bezvodni digitalni tisak na tekstil, što pokazuje iznimnu privlačnost ove tehnologije, budući da održivost i klimatska osviještenost postaju sve važnije komponente tiskarskog poduzeća 21. stoljeća.

Nova generacija brzih kombiniranih procesnih strojeva s malim dimenzijama sada je dostupna. MS i Kiian su predstavili MS Minilario, za koji se kaže da je najbrži dostupni digitalni skenirajući pisač, koji koristi održive setove tinte malog volumena tvrtke Kiian, kao i linijsku prethodnu obradu za stvaranje rješenja za ispis u jednom koraku.

Kornit Digital je također predstavio rješenje u jednom koraku sa svojim novim Presto Roll-to-Roll digitalnim tiskarskim strojem, gdje je prethodna obrada također provedena u liniji korištenjem patentiranog bezvodnog Neo Pigment® Ink sustava Robusto® koji jamči komercijalnu postojanost bez ikakvih nedostataka pri rukovanju.

Opis: Mimaki TX300P digitalni tekstilni pisač s hibridnim sustavom koji omogućuje izravan tisak na tekstil i transfer papir, a sve to nudi nevjerojatnu raznolikost na jednom stroju. Izvor: FESPA.

Svi ovi strojevi sposobni su za veće brzine usmjerene na masovnu proizvodnju, a na izložbi su bili i drugi visokobrzinski strojevi tvrtki Mimaki, s njihovim Tigerom 1800B, Zimmer s Colaris pisačem i Magnoroll jedinicom za premazivanje te EFI s Bolt jednoprolaznim tiskarskim strojem, sposobnim za ispis nevjerojatnih 90 metara u minuti. Durst je također predstavio svoj napredni sustav pigmentne tinte (gdje se vezivo nalazi u pigmentnoj tinti) koji omogućuje jednostepeni proces ispisa s uzornom postojanošću na pranje i svjetlost bez potrebe za prethodnim premazivanjem.

Opis: Durst je također predstavio svoj napredni sustav pigmentne tinte (gdje se vezivo nalazi u pigmentnoj tinti) koji omogućuje jednostepeni proces ispisa s uzornom postojanošću na pranje i svjetlost bez potrebe za prethodnim premazivanjem. Izvor: FESPA.

Čak i na srednjoj razini proizvodnje brzine su u porastu, HP predstavlja svoj Stitch® pisač za transferni tisak, a Mimaki svoj TX300P s hibridnim sustavom koji omogućuje izravan tisak na tekstil i transferni papir na istom stroju.

Ne treba ni spominjati da ništa od ovoga ne bi bilo moguće bez gigantskih skokova u kemiji i formulacijama tinti, a ovdje su se pojavile revolucionarne ponude tvrtki Archroma, Sensient i Huntsman Textile Effects čiji će set tinti Eriofast® omogućiti ispis na tkaninama od poliestera i pamuka.

Sve ove nove tinte, dizajnirane za rad s velikim volumenom pražnjenja, osigurale su veće brzine proizvodnje koje je industrija zahtijevala.

Opis: Neenah Coldenhovein pionirski novi Texcol proizvod, digitalni transfer papir, koji prenosi tintu na prirodne tkanine koristeći inovativnu novu kemiju. Izvor: FESPA.

I konačno, inovacije su bile posvuda, od Neenah Coldenhoveinog novog pionirskog proizvoda Texcol, digitalnog papira za transfer pigmenta, koji tiska i na pamučne i na lanene tkanine, do Technijetovog novog Swift-Jet stroja, koji, koristeći novi sustav prskanja, tvrdi da štedi 50% volumena vode i energije korištene u prethodnom premazivanju tkanine za digitalni tisak na tekstil.

ITMA 2019 ponudila je tekstilnoj industriji tehnologiju koja omogućuje održivu i obnovljivu proizvodnju.

Više nije opcija, čista proizvodnja je ključna, a kako se usvajanje nastavlja diljem svijeta, industrija digitalnog tekstilnog tiska zadovoljit će zahtjeve potrošača za tekstilom s nultim utjecajem.