Na putu prema većoj održivosti tiskarskih podloga

Osim toga, izvoze se serije sortiranog i nesortiranog otpada. Čarobna riječ za učinkovito recikliranje je „sortirano“. To znači da otpad mora što više sadržavati samo jedan materijal, na primjer papir, karton ili PET boce. Ponovna obrada je moguća uz razuman trud i troškove.

Svatko tko je upoznat sa smjernicama njemačkih lokalnih vlasti za prikupljanje kućnog otpada zna, na primjer, da posudicu za jogurt treba odložiti odvojeno od aluminijskog poklopca. Ova kombinacija „plastične posudice s aluminijskim poklopcem“ može se koristiti za proizvodnju dvaju sortiranih sekundarnih sirovina.

Nažalost, proizvodi poput laminiranih pop-up displeja ili otisaka pričvršćenih na aluminijske ploče ne mogu se tako lako odvojiti. Oni ostaju kompozitni materijal, neprikladan za ponovno uvođenje u ciklus materijala.

Međutim, ne mora biti tako. U automobilskoj industriji, od Direktive o vozilima na kraju životnog vijeka iz 2015. godine, postoji cilj postići stopu recikliranja od 95% po težini. Kao rezultat toga, već postoji cijeli niz sirovina iz proizvodnje i recikliranja automobila koje se mogu koristiti više puta.

Digitalni tisak zahtijeva kvalitetnije podloge nego tradicionalne metode tiska. Kao rezultat toga, moguće je ponuditi vrlo malu količinu medija koji se mogu proizvesti od djelomično ili potpuno recikliranog materijala.

Jedna mala iznimka su saćaste ploče i drugi papirnati tiskarski supstrati. Stopa recikliranja papira u cijeloj Europi dosegla je 71,5% još 2015. godine. Međutim, čak i s Re-boardom , vjerojatno najpoznatijom saćastom pločom koja se koristi u tiskarskoj industriji, dio ispisivog linera mora se proizvesti s vrlo visokim udjelom svježih vlakana. To je jedini način da se osigura vrhunska kvaliteta ispisa.

Verseidag-Indutex, dio Serge Ferrari Grupe od kolovoza 2020., razvio je Vertex, premaz proizveden od otpada iz automobilske industrije. Rezultat je premaz koji ne sadrži PVC, ali je također izrađen od već recikliranog materijala. Ovo je velika inovacija za industriju digitalnog tiska. Vertex je namijenjen kao osnova za cijelu liniju tiskarskih podloga za unutarnju i vanjsku upotrebu. Asortiman će pokrivati sve primjene digitalnog tiska u općoj upotrebi i bit će optimiziran za HP lateks i UV-sušeće tinte. „Namjerno ne preporučujemo eko-solventne i druge tinte s otapalima za materijale premazane Vertexom“, kaže Stefan Altgassen, direktor poslovne jedinice za tisak velikog formata u Verseidag-Indutexu. „U svakom slučaju, to ne bi bilo prikladno kao dio ekološki osviještenog koncepta tiska.“

Trenutno su u tijeku opsežna testiranja s beta korisnicima. Verseidag-Indutex očekuje da će prvi proizvodi iz Vertex asortimana stići na tržište do sredine 2021. „Cilj je razviti mrežaste i banner materijale za trenutne primjene digitalnog tiska“, objašnjava Peter Michael Siemens, voditelj razvoja i inovacija. „Gdje je to potrebno, oni će također ispunjavati trenutne njemačke, francuske i europske standarde zaštite od požara.“

Kao i svi ostali materijali za mrežaste i obložne materijale za tisak velikog formata, Vertex proizvodi imaju tekstilnu jezgru izrađenu od tkanog poliestera. Trenutno koriste konvencionalne pređe jer su tržišne cijene recikliranih pređa puno više. Međutim, prema riječima izvršnog direktora Verseidag-Indutexa Markusa Simona, tvrtka planira „pronaći rješenje i za ovaj problem unutar Serge Ferrari Grupe“. Konglomerat ima vlastitu predionicu pređe u Švicarskoj.

Vertex proizvodi sami po sebi su složeni proizvod. „Kako bismo osigurali prave karakteristike materijala za tisak velikog formata, trenutno nema alternative“, kaže Siemens. „Međutim, s Vertexom smo prvi put uspjeli proizvesti visokokvalitetni premaz koristeći prethodno reciklirane materijale.“ Možda je još uvijek moguće pronaći rješenje za recikliranje Vertex proizvoda. Serge Ferrari uspio je stvoriti Texyloop sustav za bannere i mreže s PVC premazima još 2014. godine. Vraćeni i obrađeni tiskani proizvodi mogu se ponovno upotrijebiti kao podloga u zelenim krovovima.

Čak i kada se otpadni materijali sortiraju, postoje velike razlike u njihovoj prikladnosti za recikliranje. PVC se i dalje smatra teškim za recikliranje. U mnogim zemljama, odbačeni PCV se stoga odlaže na odlagališta ili pretvara u energiju u spalionicama otpada. Potonje se na prvi pogled može činiti lošom idejom, ali zapravo je energetska vrijednost PVC-a otprilike usporediva s onom smeđeg ugljena. Kao tvrtka s više proizvodnih odjela, uključujući one za tekstilnu arhitekturu i privremene građevine, Verseidag-Indutex je član industrijske inicijative VinylPlus , koja se zalaže za povećano recikliranje PVC-a za upotrebu kao sirovine u novim proizvodima.

Drugi proizvođači tiskarskih podloga koncentriraju se isključivo na alternative bez PVC-a bez upotrebe recikliranih materijala ili pristupa recikliranja. U rujnu 2020., na primjer, Heytex je predstavio svoje Ecotex proizvode . Klasificirani su kao izdržljivi oko godinu dana u vanjskim uvjetima u sjevernoj Europi. Budući da su lakši od PVC proizvoda sa sličnim podacima o performansama, lakši su za transport i stoga mogu pomoći u postizanju manjeg CO2 otiska.

U studenom je Neschen predstavio svoj Easy Dot portfolio, novu samoljepljivu mat foliju. Folija se proizvodi bez PVC-a i bez otapala, jer su ljepljive točkice na bazi vode. Sama folija izrađena je od polipropilena ili PP-a. Međutim, proizvodnja PP-a, široko rasprostranjene alternative PVC-u u tiskarskoj industriji, posebno je energetski zahtjevna. Osim toga, podaci o performansama za PP medije za vanjsku upotrebu znatno su lošiji nego za PVC. To znači da bi se otisak mogao morati zamijeniti nekoliko puta, što dovodi do većih količina materijala. Iako se PP smatra posebno prikladnim za recikliranje, njegova stvarna stopa recikliranja u 2017. godini bila je manja od jedan posto . To je najniža brojka za bilo koju plastiku u širokoj upotrebi.

Stoga je teško odrediti ekološki otisak za različite tiskarske podloge. Re-board je objavio jedan za svoje proizvode s izračunima temeljenim na specifikacijama CEPI i ISO 14040. Izvor energije za proizvodnju tiskarske podloge vrlo je važan za izračun ekološkog otiska. U Verseidag-Indutexu, proizvodnja i administracija postali su uglavnom CO2 neutralni sredinom 2020. zahvaljujući novom, visokoučinkovitom fotonaponskom sustavu i korištenju certificirane zelene električne energije. Ostatak se kompenzira certifikatima.

Većina proizvođača filmova i podloga za tiskarsku industriju pokrenula je inicijative za smanjenje utjecaja svojih proizvoda na okoliš. Na primjer, u Avery Dennisonu razne mjere omogućile su smanjenje emisija stakleničkih plinova za 8000 tona .

Međutim, važno je shvatiti da bilo kakva poboljšanja koja napravi proizvođač mogu utjecati samo na proizvodnju podloge za ispis. Emisije nastale tijekom životnog ciklusa materijala, na primjer kao rezultat distribucije, logistike, obrade, instalacije, pa čak i procesa recikliranja, predstavljaju „dodatni dodatak“.