Sam Taylor, osnivač tvrtke The Good Factory, raspravlja o važnosti smanjenja emisija stakleničkih plinova u tekstilnoj industriji te o tome kako bi primjena i skaliranje biosintetike moglo pružiti rješenja.
Dobro je poznata činjenica da su emisije Scope 3 područja gdje je ugljični otisak brenda najveći. I najizazovnije za upravljanje i smanjenje. Iako se tijekom godina mnogo govorilo o potrošnji vode u proizvodnji pamuka, ne uzima se u obzir činjenica da je više od 60% proizvedenog tekstila sintetičko. Tradicionalno se dobiva iz sirove nafte, odnosno otpadnih proizvoda od vađenja nafte. I iako se mogu nazvati “otpadom”, koji čini 10% ekstrahirane sirove nafte, naftnim tvrtkama osigurava 40% profita. A ako nešto znamo o nafti; ona proizvodi mnogo emisija stakleničkih plinova.
Neko vrijeme izgledalo je kao da bi se naši problemi mogli riješiti uvođenjem recikliranih sintetičkih materijala iz ribarskih mreža i plastičnih boca Coca-Cole. Od 1950. godine stvorili smo 6,3 milijarde tona djevičanskog plastičnog otpada, od čega 91% nikada nije reciklirano. Mnogi recikleri oslanjaju se na državnu potporu i na neplaćeno ili slabo plaćeno prikupljanje. To osigurava netransparentnu sljedivost u fazi sirovine, što ne pomaže u upravljanju emisijama iz područja 3 ili povjerenju u lanac opskrbe. Postoje mnoge priče o PET bocama koje idu izravno od proizvođača boca do reciklera zbog troškova zaustavljanja proizvodnje boca ili nedostataka u kvaliteti.
Ulazimo u novu generaciju sintetičkih materijala; biobazirani. To su proizvodi sličnih karakteristika sintetičkim materijalima dobivenim iz nafte, ali čija je sirovina djelomično ili u potpunosti dobivena iz obnovljivih resursa poput kukuruznog škroba, šećerne trske i biljnih ulja, da spomenemo samo neke. Tehnički, to su još uvijek plastike i trenutno imaju ograničene mogućnosti biorazgradivosti i recikliranja. Iako je Kindra Fibers ove godine pokrenuo projekt povećanja opsega za svoj biobazirani i biorazgradivi poliester, naš vlastiti projekt BioAce, koji se bavi mehaničkim recikliranjem poliamida proizvedenog od ricinusovog ulja, bit će uskoro dovršen. Sljedećih 5 godina nosi mnogo obećanja.
Nažalost, ne postoji sveobuhvatan odgovor na pitanje jesu li biosintetički materijali rješenje za klimatsku krizu. To stvarno ovisi o svakoj sirovini i procesu koji treba proći prije nego što se može pretvoriti u smolu. PA10,10, koji se proizvodi od ricinusovog ulja, ne natječe se sa zemljištem za izvore hrane jer raste u vrlo oštrim uvjetima u Kini i Indiji te ne zahtijeva navodnjavanje ili gnojiva za uzgoj. Kako klimatske promjene brže pogađaju te regije, ima potencijal postati usjev koji podupire prihode uzgajivača pamuka koji već vide smanjenje prinosa. Međutim, putuje više od 11 000 milja da bi se pretvorio u pređu. Iako se udaljenost ne previše razlikuje od nekih recikliranih poliamidnih pređa.
Metode poljoprivrede igraju veliku ulogu u ekološkoj održivosti bilo kojeg obnovljivog resursa. Ako se krčenje šuma događa uz obradu tla za monokulturu poput šećerne trske, tada će šteta za bioraznolikost i zdravlje tla nadmašiti korist od korištenja sirovine za vezivanje ugljika umjesto reciklirane plastike. Čak i kada uzmete u obzir da je, prema procjenama životnog ciklusa smole, došlo do smanjenja emisija stakleničkih plinova za 77% u usporedbi s djevičanskim poliesterom. Iako, prilikom usporedbe životnog ciklusa moramo biti sigurni da uspoređujemo stvarni životni ciklus i proizvodnju proizvoda. Ako je sirovina rafinirana u postrojenju na ugljen, za razliku od postrojenja na prirodni plin, tada će ugljični otisak biti veći. Što se ponekad ne uzima u obzir.
Kako troškovi energije rastu i dodatno smanjuju profitne marže, svi traže vlakna koja se mogu obrađivati i tiskati na nižim temperaturama i s manje resursa. Jedna od prednosti PA10,10 je ta što se brže boji i tiska, uz korištenje manje vode i na nižim temperaturama od PA6,6 (konvencionalni poliamid), što dodatno smanjuje njegov ugljični otisak. Međutim, teže je uskladiti standarde boja nego što je to slučaj s konvencionalnim poliamidima. Dobavljač smole PA10,10 ima LCA s 55% smanjenjem emisije stakleničkih plinova u usporedbi s PA6, dok Brugnoli, dobavljač tkanina koji je vlasnik patenta za rastezljive tkanine PA10,10, ima LCA na svojim tkaninama što daje 25% smanjenje emisija u usporedbi s PA6,6.
Nema sumnje da će ova kategorija proizvoda nastaviti rasti. Prognoze predviđaju 25%-tni rast bioplastike u sljedeće 4 godine. Uz povećanje Kindrinog biorazgradivog i biorazgradivog poliestera, Invista će početkom 2024. godine svojoj glavnoj kolekciji dodati djelomično biorazgradivu likru. Dyeema je 2020. godine lansirala svoju djelomično biorazgradivu pređu, gdje 1 metrička tona generira 5 metričkih tona manje CO2eq od iste količine Dyneeme na fosilnoj bazi. Iako Dyneema trenutno radi na pristupu masene bilance, tako da postoci biorazgradivosti u ovom trenutku nisu poznati, cilj im je da Dyneema do 2030. godine bude 60% biorazgradiva. Prošle godine dobavljač pređe Radici lansirao je svoj Biofeel PLA koji ima slične karakteristike kao poliester, ali je 100% biorazgradiv i industrijski kompostabilan, sintetiziran iz šećerne trske. Iako ova pređa predstavlja određene izazove u proizvodnji tekstila za odjeću, njena upotreba u kućanstvu ima veliki potencijal u bliskoj budućnosti s obzirom na nisku zapaljivost i izvrsne UV ocjene.
Kako se približavamo globalnim neto nultim ciljevima za 2030. godinu, za tekstilnu industriju će biti sve važnije smanjiti emisije stakleničkih plinova. Iako biosintetika predstavlja izazov za kontinuitet tiska pri prelasku s konvencionalne na biosintetiku, nema sumnje da će dio rješenja biti implementacija i skaliranje biosintetike.
Za više informacija o Tvornici dobrih posjetite ovdje .
Naslovna slika bloga: ova slika je s Unsplasha /Victoria Pressnitz