Digitalni tisak potiče održivost tekstila prema ugljičnoj neutralnosti

U potrazi za održivošću tiskanog tekstila, inkjet nudi tiskarskoj industriji ključnu tehnologiju za ugljičnu neutralnost i više od toga do neto nulte razine.

Ugljično neutralan znači da se svaki CO2 ispušten u atmosferu iz aktivnosti tvrtke uravnotežuje ulaganjem u ‘ponore ugljika’ koji apsorbiraju CO2. Ovo uravnoteženje emisija postiže se na dva načina, prvo i od primarne važnosti: smanjenjem internih emisija i emisija iz opskrbnog lanca tijekom proizvodnje, a drugo, ulaganjem u vrlo vidljive programe kompenzacije.

U nastavku ćemo pogledati kako tiskarska industrija odgovara na tržišne promjene kako bi primijenila tehnologiju potrebnu za sustavne promjene te istražiti potencijalne koristi za tiskarsku industriju i planet.

Veliki napor uložen je i nastavlja se usmjeravati na smanjenje potrošnje primarne energije i vode – poput izbjeljivanja, bojenja i tiska. Digitalni tisak na tekstil, poznat po učinkovitom korištenju resursa, a omogućen tržišnim trendom kraćih rokova isporuke i proizvodnje u neposrednoj blizini, pokazuje se važnim elementom u paradigmi ekološke proizvodnje. Kako se približavamo klimatskim rokovima i povezanom zakonodavstvu, u tijeku je poticaj u cijeloj industriji, a on i dalje donosi dalekosežne posljedice.

Koje su uštede za okoliš digitalnim tiskom na tekstil?

Gledajući glavne naslove: Voda i energija – Tehnologija inkjet tiska na tekstil vjerojatno će potrošiti otprilike 60% manje vode i obično 30% manje energije u usporedbi sa standardnim rotacijskim postupkom tiska na tekstil (kako navodi MS Printing Solutions). Uštede će varirati ovisno o tintama, metodi i proizvodnom procesu.

To je velik napredak, ali gledajući širu sliku – postoje mnoge prilike, procesne opcije i nove primjene/inovacije u tekstilnoj industriji kojima možemo kumulativno uštedjeti dragocjene resurse. I premda su gore navedene procjene impresivne, i dalje je teško biti točniji i pružiti pouzdane izračune ugljika. Transparentnost i sljedivost se (polako) poboljšavaju na svim razinama industrije – dok ne budemo mogli sagledati sve procese u lancu opskrbe iz 360°, ne možemo biti činjeničniji.

Paolo Crespi, komercijalni direktor tvrtke Epson Como Printing Technologies, objasnio je: „Uvjeren sam da se tvrtke danas moraju više nego ikad prije posvetiti izravnom djelovanju na problem globalnog zatopljenja. A to znači bolju proizvodnju, uz uključivanje opskrbnog lanca kako bi se smanjio minimalan utjecaj na okoliš. Tehnologija digitalnog tiska i serija Epson Monna Lisa nude značajne uštede u potrošnji vode i električne energije.“

Šire gledano, daleko izvan samog procesa tiska – usvajanje rješenja za digitalni tisak na tekstil unutar lanca opskrbe ima značajan i pozitivan utjecaj na ugljični otisak bilo koje tekstilne tvrtke koja koristi taj proces – posebno kada je u kombinaciji s proizvodnjom na zahtjev.

Pitali smo Micol Gambu iz EFI Reggiani za komentar: „Smatramo da je održivost uvjerljiv zahtjev za industriju, zato je razvoj zelenih i kratkih procesa tiska za tekstilnu industriju jedan od ključnih pokretača u našem planu razvoja proizvoda. ecoTERRA je osmišljen kako bi odgovorio na potražnju za održivijim procesom tiska. Smanjuje potrošnju kemikalija, energije i vode, kao i pojednostavljuje iskustvo tiska tekstila uz rješenje sve u jednom, a istovremeno osigurava brzo vrijeme dolaska na tržište kako bi se pružilo rješenje za proizvodnju na zahtjev.“

Micol je dalje objasnio: „EFI Reggiani ecoTERRA ukratko donosi cijeli proces ispisa unutar samog pisača, a istovremeno dramatično smanjuje potrošnju kemikalija, energije i vode tijekom procesa ispisa i unutar pisača. Sve to uz izvrsnu postojanost na svjetlost, mokro i suho, oštrinu detalja i mekan osjećaj te zadovoljava globalne propise i najviše industrijske standarde.“

Nesumnjivo najveća promjena u ponašanju kupaca ovog desetljeća (B2B i B2C) bila je prodaja na zahtjev – prodaja (e-trgovina) i proizvodnja na zahtjev. Ekonomske koristi sada su dobro dokumentirane, ono što još nije javno dokumentirano su povezane koristi od ugljika. Prvo: Zalihe. Tradicionalni poslovni modeli zahtijevaju veliko, gotovo skladištenje zaliha, u poslovnom modelu na zahtjev, potreba za skladišnim prostorom je minimizirana, čime se smanjuje ugljični otisak. Osim toga, digitalni tisak na tekstil obično troši manje od 20% industrijskog otiska potrebnog za proizvodnju, a vrijedi napomenuti da to smanjuje troškove grijanja – još jedno značajno smanjenje potrošnje energije.

Mutoh Europe je komentirao: „Digitalni sustav ispisa na zahtjev omogućuje vam ispis samo potrebnih količina, čime se smanjuju prekomjerne zalihe. S tehnologijom inkjet tiska bez ploča možete proizvoditi ispis koji štedi vodu i stvara malo otpada. Dok mogućnost stvaranja čistih radnih okruženja s opremom koja štedi prostor omogućuje proizvodnju u perifernim gradovima, blizu mjesta potrošnje. Povezivanjem regija potrošnje i proizvodnje smanjujete vrijeme i troškove logistike.“

Drugo, kako se proizvodnja digitalno tiskanog tekstila sve više locira lokalno, međukontinentalni prijevoz i brodarstvo, toliko zahtjevni za klimatske resurse, značajno se smanjuju, a kako lanac opskrbe postaje manje složen, troškovi prijevoza spiralno se smanjuju, a emisije stakleničkih plinova smanjuju se.

„Digitalni tisak stvorio je pomak od centralizirane proizvodnje i skladištenja otisaka stvorenih analognom opremom prema lokalnoj proizvodnji digitalno tiskanih tekstila na zahtjev.“ Mutoh Europe

Eef De Ridder, potpredsjednik Grupe za grafičke komunikacije u Ricohu Europe, objasnio je: „Prilike u industriji tiska odjeće razvijaju se vrlo brzo. Inovacije u tehnologiji izravnog tiska na odjeću i izravnog tiska na film pružaju tvrtkama za tisak na tekstil uvjerljive proizvodne mogućnosti koje odgovaraju na vodeće tržišne i ekološke pritiske. Omogućuju im smanjenje emisija ugljika i potrošnje vode lokalnom proizvodnjom, nude veće mogućnosti izdavanja verzija s responzivnim kratkim nakladama i potiču kreativnost jednostavnim rješenjima koja daju visokokvalitetne rezultate.“

Konačno, i možda najvažnije, poslovni model digitalnog tekstilnog tiska na zahtjev nudi alternativu tradicionalnim modelima bez otpada.

Proizvodnjom točno „onoga što kupac želi i kada to želi“ – POD sustav točno usklađuje potražnju i ponudu. Općeprihvaćeno je da je 30% modne proizvodnje prekomjerna proizvodnja – odjeća koja se nenošena zakopava na odlagalištu, prodaje se s gubitkom – tehnologija proizvodnje na zahtjev eliminira taj otpad, značajno smanjujući ugljični otisak tekstilnih sustava.

Svi ovi čimbenici zajedno čine značajan utjecaj digitalnog tiska na tekstil koji može povećati ugljični otisak bilo koje organizacije, dok nastoji upravljati i ublažiti svoj utjecaj na okoliš.

Omer Kulka, glavni direktor marketinga u Kornit Digitalu, komentirao je: „Naša vizija nije samo proizvoditi vrhunske tehnologije, već i stvarati bolja iskustva za naše kupce, kao i za njihove kupce, bilo da se to događa u fizičkom svijetu, virtualnom svijetu – ili u oboje. Kornit je predan pomaganju industriji u uklanjanju otpada kako bi odgovorio na imperativ održivosti, a pritom se zadovoljava samo grafičkom briljantnošću i najstrožim standardima kvalitete.“

Težnja za ugljičnom neutralnošću i ekološkom odgovornošću odlučno se proširila zajednicom digitalnog tiska na tekstil, s mnogim pričama o uspjehu u području okoliša. Kako globalni otisak tržišta digitalnog tiska na tekstil nastavlja rasti – 7,9 milijardi dolara do 2030., uz složenu godišnju stopu rasta od 14,8% od 2021. do 2030. – industrija ima priliku ostvariti jednako impresivno smanjenje ugljičnog otiska industrije tiskanog tekstila.