Dans le cadre de notre événement virtuel FESPA Innovations & Trends (FIT), nous avons réuni quatre experts de l’habillement du monde entier pour discuter des dernières tendances, des défis et des opportunités de la production à la demande et de la personnalisation des vêtements de mode et de sport.

 

L’hôte :
Debbie McKeegan, ambassadrice textile de la FESPA et PDG de Texintel, a passé toute sa carrière dans l’industrie textile, travaillant à la fois avec la production analogique et numérique.

Les experts :

Alex Marsal, directeur mondial des ventes chez Liberty Fabrics, qui fait partie du groupe Liberty. La division dispose de bureaux dans le monde entier, de 20 designers basés au centre de Londres et d’une usine de fabrication à Côme, en Italie.

Kevin Van Lancker, PDG de Sportswear of Tomorrow. En tant qu’ancien patineur de vitesse en ligne ayant représenté la Belgique, Kevin a constaté les difficultés rencontrées par les clubs et les fédérations pour s’approvisionner en vêtements auprès des fournisseurs traditionnels. Sportswear of Tomorrow est basée en Roumanie et fournit plus de 300 marques dans le monde entier.

J. Kirby Best, président d’iCreate.Fashion, une nouvelle plateforme complète où les marques développent, stockent et livrent leurs créations à la fabrication et à la vente au détail. La plateforme intègre les logiciels de conception les plus avancés, la fabrication à la demande et la vente au détail en ligne.

Roberto Lucini, PDG de Creazioni Digitali, SRL, un imprimeur numérique de textiles situé à Côme, en Italie, qui travaille sur commande. L’entreprise est spécialisée dans l’impression numérique durable avec des encres pigmentaires, un procédé connu sous le nom de GreenDrops.

Comment avez-vous adapté vos activités pour répondre à la demande croissante de personnalisation ? Disposez-vous déjà d’un système d’automatisation des flux de travail ou prévoyez-vous d’investir dans ce domaine ?

Kevin : C’est un vrai sujet pour nous. Depuis 20 ans, nous fabriquons des vêtements de sport personnalisés. Au début, je voyais mes graphistes cliquer et cliquer pour créer des fichiers d’impression avant que les vêtements ne soient imprimés. J’en ai eu plein les yeux, car je me suis dit que cela devait se faire automatiquement. Alors oui, nous avons travaillé avec Adobe sur l’automatisation de la production des fichiers d’impression. C’est fait et cela fonctionne.

La prochaine étape consistera à automatiser le reste de la production de vêtements de sport personnalisés. L’idée est de lancer le logiciel cette année. Il permettra aux gens de concevoir leurs propres vêtements de sport personnalisés, puis nous produirons une seule pièce et la ferons sortir de l’usine en trois jours.

Je pense que cela va perturber le marché. Nous n’allons pas vendre directement. Nous donnerons cette plateforme à nos clients pour qu’ils puissent l’intégrer à leur site web. Nous perturbons le secteur des vêtements de sport en Europe. Nous ne parlons pas encore d’autres pays. Concentrons-nous sur l’Europe. Nous donnerons ce système à tous les clients que nous avons déjà. Imaginez que 300 marques permettent de personnaliser les vêtements de sport qu’elles proposent sur leur site web avec nos imprimés, nos couleurs, une poche zippée ici et là. Cela fait six ans que nous travaillons sur ce projet, il nous a donc fallu un certain temps pour le lancer, mais nous sommes très enthousiastes pour cette année.

Debbie : Alex, en tant que fabricant de matériel d’impression, comment avez-vous investi dans l’automatisation des flux de travail et le contrôle des processus ? Pensez-vous que cela deviendra un investissement plus important au fil du temps ?

Alex : Oui. Nous avons constaté que, ces dernières années, notre personnalisation s’est accrue. C’est un bon point car nous en parlions le mois dernier à propos de ce que nous devons faire dans de nombreux domaines de l’entreprise.

Aujourd’hui, 40 % de notre activité provient déjà de solutions personnalisées pour les clients. Dans notre cas, ce phénomène se manifeste dans deux domaines. Tout d’abord – et c’est le plus important – dans le domaine du design, où les gens demandent une sorte d’adaptation des collections que nous créons pour leurs marchés ou leurs marques. Nous avons donc dû renforcer notre équipe de stylistes, car c’est une chose de créer une collection que vous vendez, et une autre de réadapter cette collection pour différentes marques, différentes saisons. Dans ce cas, nous avons donc dû renforcer notre équipe commerciale.

Un autre objectif est de rendre notre production plus flexible. Nous constatons que les gens ont tendance à se spécialiser – ils veulent être différents sur le marché. C’est pourquoi ils optent pour des séries de production plus courtes et plus fréquentes. Je pense qu’il y a quelques années, il était rare d’avoir une collection par mois. Aujourd’hui, nous entendons dire que de nombreuses marques dans le monde cherchent à lancer une collection par mois ou par trimestre – beaucoup plus rapidement que les saisons – afin de créer une plus grande variété sur le marché. Par conséquent, nous devons nous adapter ou montrer que notre fabrication est plus flexible et plus rapide sur le marché.

Debbie : Très intéressant. Il est également intéressant d’entendre comment les opportunités pour les créateurs, au tout début de la chaîne d’approvisionnement, changent également parce que pour créer une diversité de conception, nous devons générer de plus en plus de contenu, où que nous soyons dans le monde. Il est à espérer que nous produirons moins de stocks et plus de contenu au fur et à mesure que nous progresserons et que nous réduirons les déchets. Voyons si nous pouvons tous devenir beaucoup plus efficaces. Roberto, comment devez-vous aller de l’avant et envisager l’automatisation des logiciels et des flux de travail pour faire face à la production des clients ?

Roberto : C’est une question intéressante. Nous mettons en œuvre l’automatisation du flux de travail parce que la vitesse de livraison peut faire la différence entre recevoir ou non des commandes. C’est pourquoi il est important à 100 % d’avoir un bon flux de travail rapide. Nous y travaillons d’arrache-pied.

Kirby : Nous allons probablement investir environ 12 millions de dollars dans l’automatisation cette année. Ce qui m’a vraiment frappé ces dernières années – et pas dans le bon sens du terme – c’est la diversité du contenu que nous recevions de nos clients. La création d’un chemin linéaire de données structurées était donc très importante pour nous, tout comme ce que nous pouvons faire avec ces données. Nous n’en sommes qu’à la partie émergée de l’iceberg.

Je suis très enthousiaste quant à l’avenir de ce projet, et les réactions des concepteurs à l’égard d’iCreate sont très positives. Nous l’avons rendu aussi intuitif que possible. Nous allons fusionner avec une autre société qui fournira 150 vidéos différentes qui ajouteront des instructions à chaque étape, de sorte qu’ils puissent voir la vidéo s’ils ne la comprennent pas. Mais c’est assez simple. J’ai inscrit une robe ce soir, je sais donc que le système fonctionne bien. Ce qui se passe est donc passionnant.

Vous pouvez consulter l’intégralité de la conversation iciPour plus d’informations sur la deuxième journée de l’événement FESPA Innovations and Trends Printed Clothing, rendez-vous ici.