L’industrie de la mode imprimée est perturbée par les exigences de durabilité, d’efficacité et de personnalisation. La solution réside dans la fabrication intelligente, qui s’appuie sur l’impression numérique DTF, DTG et Roll-to-Roll. Stimulée par la production à la demande, elle utilise des logiciels optimisés, l’automatisation et la « premiumisation » pour stimuler la rentabilité. Pour réussir, il faut investir dans des équipements fiables, une formation complète et des flux de travail rationalisés, ce qui fait de la fabrication intelligente une nécessité actuelle pour obtenir un avantage concurrentiel.

L’industrie de la mode et de l’habillement subit des bouleversements sismiques. Avec la demande croissante de durabilité, d’efficacité et de production imprimée personnalisée, il est clair que les solutions d’hier ne suffiront pas sur le marché concurrentiel d’aujourd’hui. Les technologies de fabrication intelligente, en particulier pour l’impression textile numérique directe sur film (DTF), directe sur vêtement (DTG) et de rouleau à rouleau, sont à l’avant-garde de la réorganisation du fonctionnement de l’industrie et de la manière dont elle sert ses clients.

Lors du récent FESPA Smart Hub à Berlin, les leaders de l’industrie, dont les experts Marc Verbeem de Mimaki, Joao Sa de ROQ, George Benglopoulos de PolyPrint et Jayson Tompkins de Stahls, ont partagé leurs points de vue sur la façon dont la technologie de fabrication intelligente remodèle la façon dont les vêtements et les textiles imprimés sont produits. S’inspirant de ces discussions stimulantes animées par Debbie McKeegan, l’ambassadrice textile du Fespa, cet article explore les opportunités, les défis et les stratégies réalisables pour adapter votre entreprise à cette ère de transformation.

Le changement de paradigme vers la fabrication intelligente

Le passage des méthodes traditionnelles telles que la sérigraphie aux solutions numériques est motivé par l’évolution de la demande des consommateurs et par l’inefficacité des opérations. Les clients attendent de plus en plus des délais d’exécution plus courts, des séries de production plus petites et une plus grande personnalisation. Cela représente un défi unique pour les fabricants qui doivent trouver un équilibre entre la vitesse, l’efficacité, la qualité et la rentabilité.

Joao Sa, de ROQ, a décrit l’évolution du secteur vers la fabrication intelligente comme une réponse naturelle à cette dynamique de marché en mutation. « Pour de nombreuses marques, l’introduction des technologies d’impression numérique a réduit les temps de préparation, permis la production à la demande et facilité les commandes de petits lots. Les solutions numériques, telles que la première plateforme DTG complète de ROQ, ont également permis aux entreprises de passer de modèles à grand volume et à taille unique à des flux de travail plus souples et personnalisés ».

Les principaux moteurs du changement :

  • La production à la demande est devenue une nécessité car les clients exigent une plus grande flexibilité.
  • L’efficacité opérationnelle est essentielle pour rester compétitif dans un environnement où les coûts et la demande sont élevés.
  • La durabilité environnementale n’est plus facultative ; les consommateurs attendent des marques qu’elles adoptent des pratiques respectueuses de l’environnement.

Des solutions pour une fabrication intelligente

La fabrication intelligente tire parti des progrès de l’automatisation, de l’intelligence artificielle et des solutions logicielles pour rationaliser les processus. Voici les technologies et les stratégies qui changent la donne, mises en évidence par le groupe d’experts :

1. Des logiciels optimisés pour l’efficacité des flux de travail : Jayson Tompkins de Stahls a identifié les logiciels comme l’épine dorsale des opérations d’impression modernes. « Des solutions logicielles personnalisées peuvent aider à résoudre les problèmes d’inefficacité et à automatiser des processus tels que la programmation des travaux, le suivi de la production et le contrôle de la qualité ».

Par exemple, la production à la demande est au cœur de l’efficacité de la fabrication intelligente. Grâce à des logiciels avancés, les imprimeurs peuvent gérer efficacement la production d’un seul article ainsi que les commandes en gros. Jason a expliqué comment l’intégration d’outils numériques robustes a aidé à contourner les défis posés par les changements de marché et les tarifs, permettant aux entreprises de répondre rapidement aux changements soudains de la demande.

2. L’automatisation pour minimiser la main-d’œuvre et les erreurs : La pénurie de main-d’œuvre dans l’ensemble du secteur a rendu l’automatisation plus importante que jamais. George de PolyPrint note que « l’automatisation permet non seulement de minimiser les erreurs manuelles, mais aussi de libérer des ressources humaines pour des tâches à plus forte valeur ajoutée telles que la conception créative et l’interaction avec les clients ».

La dernière innovation de PolyPrint, le système DTF (direct to film), intègre un processus hautement automatisé conçu pour améliorer l’efficacité tout en maintenant une qualité irréprochable. Ces systèmes offrent des solutions en une seule étape qui éliminent les configurations multi-processus, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les pertes.

3. La Premiumisation pour la rentabilité : Le concept de Premiumisation (un nouveau mot), expliqué par Joao de ROQ, consiste à ajouter des produits plus haut de gamme à un portefeuille afin d’obtenir de meilleures marges. Par exemple, l’incorporation de finitions métalliques, de matériaux de luxe ou de modèles en édition limitée peut justifier des prix plus élevés et attirer des clients haut de gamme.

« La premiumisation fonctionne mieux lorsqu’elle est combinée à l’automatisation et à la personnalisation, car elle permet aux entreprises d’offrir des produits uniques sans augmentation significative des coûts opérationnels ».

Relever les défis de la fabrication à la demande

Marc de Mimaki a mis en évidence les obstacles auxquels les entreprises sont confrontées lorsqu’elles adoptent la fabrication à la demande. Il s’agit notamment de la gestion de technologies multiples, de la courbe d’apprentissage associée aux solutions numériques et de la nécessité de disposer de systèmes stables et fiables.

L’un des principaux enseignements de la discussion a été l’importance de disposer d’un système de soutien solide, à la fois de la part des fournisseurs et au sein des équipes internes. Sans une formation adéquate, les employés peuvent avoir du mal à maximiser la valeur des technologies intelligentes. Mark a également souligné la nécessité d’optimiser les flux de production afin que toutes les parties prenantes – des concepteurs aux opérateurs en passant par les consommateurs finaux – puissent collaborer de manière transparente.

Des mesures pour relever les défis :

  • Investissez dans des équipements fiables et des systèmes d’assistance robustes provenant de fournisseurs de confiance.
  • Proposez une formation complète à votre personnel pour combler les lacunes en matière de connaissances.
  • Standardisez les processus et adoptez un « langage » numérique commun à toutes les technologies pour une intégration plus aisée.

Intégrer la durabilité dans les bénéfices

Le développement durable est passé du statut de mot à la mode à celui d’impératif commercial. L’utilisation d’encres écologiques, la réduction du gaspillage des ressources grâce à l’automatisation et l’adoption de principes de fabrication sans gaspillage ont été citées comme les pierres angulaires de la production durable de vêtements.

Les solutions automatisées ne se contentent pas de minimiser l’inefficacité de la main-d’œuvre, elles réduisent également les déchets matériels, la consommation d’énergie et l’empreinte carbone. Par exemple, des outils efficaces de gestion des couleurs garantissent que les quantités d’encre utilisées sont correctes, ce qui réduit à la fois les déchets et les coûts inutiles.

Regarder vers l’avenir

L’avenir de l’industrie de la mode et de l’habillement est sans aucun doute numérique, automatisé et durable. Pour rester compétitives, les entreprises doivent repenser leurs flux de travail, investir dans des solutions intelligentes et s’adapter aux nouvelles exigences de la fabrication à la demande. Voici un résumé des informations exploitables pour commencer :

Des pistes d’action pour votre entreprise

  • Adoptez des solutions d’impression numérique pour favoriser la flexibilité et la personnalisation.
  • Intégrer l’automatisation pour réduire les inefficacités opérationnelles et les délais de production.
  • Optimisez les flux de travail grâce à des logiciels qui améliorent la collaboration et l’efficacité.
  • Investissez dans la formation pour doter vos équipes des compétences nécessaires à la fabrication intelligente.
  • Donnez la priorité au développement durable pour répondre aux attentes des consommateurs modernes et améliorer le retour sur investissement.

En réorganisant vos flux de travail pour les aligner sur les pratiques de fabrication intelligente, vous dégagerez une nouvelle rentabilité et resterez en tête dans le paysage concurrentiel.

Les idées partagées par les leaders d’opinion au Smart Hub de la FESPA sont claires : la fabrication intelligente n’est plus l’avenir, c’est la nécessité d’aujourd’hui. Agissez dès maintenant pour que vos opérations d’impression restent à la pointe de la technologie. Vos concurrents n’attendront pas, et vous non plus.