Martin Bailey, directeur technique de Global Graphics Software, évoque certains défis posés par l’impression jet d’encre sur les textiles, qui diffèrent de ceux posés par la sérigraphie.
Martin Bailey montre comment les imprimeurs peuvent uniformiser les couleurs et satisfaire les acheteurs. L’impression numérique devient attrayante dans de nombreux secteurs du textile, grâce à sa flexibilité et à ses avantages en termes de coûts : de l’impression directe sur vêtement (DTG) aux vêtements de sport, en passant par la mode, la décoration, la signalisation souple et l’impression en rouleaux en vrac. Ses avantages sont évidents : délais d’exécution plus courts, réduction des produits chimiques, de l’eau, de l’entreposage et de l’expédition, et aucune limitation du nombre de couleurs ou de motifs.
Cependant, les défis auxquels les imprimeurs sont confrontés en matière de qualité, notamment en ce qui concerne les variations de teintes et de couleurs, sont communs à tous ces sous-secteurs. Comment assurer l’uniformité d’une barre d’impression et améliorer vos chances d’être payé pour votre travail ?
Ce problème n’est pas nouveau : même pour les tissus teints ou sérigraphiés, les variations de teinture et les problèmes liés aux machines, au temps, aux opérateurs, à la température, etc. peuvent entraîner des variations de teinte, ce qui complique considérablement le travail post-impression. Mais dans le cas de l’impression numérique, les variations de teinte sont généralement beaucoup plus nettes et se manifestent sur une surface beaucoup plus petite.
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