L’impression numérique fait progresser la durabilité des textiles vers la neutralité carbone

Dans la quête de la durabilité des textiles imprimés, le jet d’encre offre à l’industrie de l’impression une technologie clé pour atteindre la neutralité carbone et, au-delà, l’objectif « net zéro ».

La neutralité carbone signifie que tout CO2 rejeté dans l’atmosphère par les activités d’une entreprise est compensé par des investissements dans des « puits de carbone » qui absorbent le CO2. Cet équilibre des émissions est obtenu de deux manières, tout d’abord et avant tout : en réduisant les émissions internes et celles de la chaîne d’approvisionnement au cours de la fabrication, et ensuite en investissant dans des programmes de compensation très visibles.

Nous examinons ci-dessous la manière dont l’industrie de l’impression aborde les mutations du marché pour déployer la technologie nécessaire à un changement systémique, et nous explorons les avantages potentiels pour l’industrie de l’impression et pour la planète.

Des efforts considérables ont été et continuent d’être déployés pour réduire l’utilisation d’énergie primaire et d’eau, notamment pour le blanchiment, la teinture et l’impression. L’impression textile numérique, connue pour son utilisation efficace des ressources et rendue possible par la tendance du marché à raccourcir les délais et à produire à proximité, s’avère être un élément important du paradigme de la fabrication écologique. À l’approche des échéances climatiques et de la législation associée, un élan est en cours dans l’ensemble de l’industrie, qui continue d’avoir des conséquences de grande portée.

Quelles sont les économies environnementales réalisées grâce à l’impression numérique des textiles ?

Examinons les principaux titres : Eau et énergie – La technologie d’impression textile à jet d’encre devrait consommer environ 60 % d’eau en moins et typiquement 30 % d’énergie en moins par rapport au processus textile rotatif standard (comme l’indique MS Printing Solutions). Les économies réalisées dépendent des encres, de la méthode et du processus de fabrication.

Il s’agit là d’un progrès considérable, mais si l’on considère la situation dans son ensemble, il existe de nombreuses possibilités, options de processus et nouvelles applications/innovations dans l’ensemble de l’industrie textile qui nous permettraient d’économiser de précieuses ressources de manière cumulative. Et si les estimations ci-dessus sont impressionnantes, il reste difficile d’être plus précis et de fournir des calculs de carbone fiables. La transparence et la traçabilité s’améliorent (lentement) à tous les niveaux de l’industrie – tant que nous n’aurons pas une vue d’ensemble de tous les processus de la chaîne d’approvisionnement, nous ne pourrons pas être plus factuels.

Paolo Crespi, directeur commercial d’Epson Como Printing Technologies, explique : « Je suis convaincu qu’aujourd’hui, les entreprises doivent s’engager plus que jamais à agir directement sur le problème du réchauffement climatique. Cela signifie produire mieux, en impliquant la chaîne d’approvisionnement, afin de réduire au minimum l’impact sur l’environnement. La technologie d’impression numérique et la série Epson Monna Lisa permettent de réaliser des économies significatives en termes de consommation d’eau et d’électricité. »

Dans une perspective plus large, bien au-delà du processus d’impression proprement dit, l’adoption d’une solution d’impression textile numérique au sein de la chaîne d’approvisionnement a un impact significatif et positif sur l’empreinte carbone de toute entreprise textile utilisant le processus, en particulier lorsqu’elle est associée à une production à la demande.

Nous avons demandé à Micol Gamba d’EFI Reggiani de nous faire part de ses commentaires : « Nous pensons que le développement durable est une exigence incontournable pour l’industrie, c’est pourquoi le développement de processus d’impression verts et courts pour l’industrie textile est l’un des éléments clés de notre feuille de route. ecoTERRA a été conçu pour répondre à la demande d’un processus d’impression plus durable. En réduisant la consommation de produits chimiques, d’énergie et d’eau, et en simplifiant l’expérience de l’impression textile avec une solution tout-en-un, et en même temps – en assurant un temps de mise sur le marché rapide pour fournir une solution pour la fabrication à la demande ».

Micol a expliqué que « EFI Reggiani ecoTERRA consiste en quelques mots à intégrer l’ensemble du processus d’impression dans l’imprimante elle-même, tout en réduisant considérablement la consommation de produits chimiques, d’énergie et d’eau tout au long du processus d’impression et à l’intérieur de l’imprimante. Tout cela en offrant d’excellentes propriétés de solidité à la lumière, à l’humidité et à la sécheresse, une grande netteté des détails et un toucher doux, et en respectant les réglementations mondiales et les normes industrielles les plus strictes ».

Le plus grand changement dans le comportement d’achat de cette décennie (B2B et B2C) a sans aucun doute été la vente à la demande (ecommerce) et la production à la demande. Les avantages économiques sont désormais bien documentés, mais ce qui ne l’est pas encore dans le domaine public, ce sont les avantages associés en termes d’émissions de carbone. Premièrement : les stocks. Les modèles commerciaux traditionnels nécessitent un stock important de produits finis. Dans un modèle commercial à la demande, l’espace d’entreposage nécessaire est minimisé, ce qui réduit l’empreinte carbone. En outre, les opérations d’impression numérique des textiles consomment généralement moins de 20 % de l’empreinte industrielle requise pour la fabrication, et il convient également de noter que cela réduit les coûts de chauffage – une autre réduction significative de la consommation d’énergie.

Mutoh Europe a commenté : « Un système d’impression numérique à la demande vous permet de n’imprimer que les quantités nécessaires, réduisant ainsi les stocks excessifs. Grâce à la technologie jet d’encre sans plaque, vous pouvez produire des impressions à faible consommation d’eau et à faibles déchets. La possibilité de créer des environnements de travail propres avec des équipements peu encombrants permet de produire des villes périphériques, proches du point de consommation. En reliant les régions de consommation et de production, vous réduisez les délais et les coûts logistiques.

Deuxièmement, comme la production de textiles imprimés numériquement est de plus en plus localisée, le transport intercontinental et le transport maritime, si gourmands en ressources climatiques, sont considérablement réduits, et comme la chaîne d’approvisionnement devient moins complexe, les coûts de transport diminuent et les émissions de gaz à effet de serre sont réduites. »

« L’impression numérique a entraîné le passage d’une production et d’un stockage centralisés d’impressions réalisées avec des équipements analogiques à une production locale et à la demande de textiles imprimés numériquement. » Mutoh Europe

Eef De Ridder, vice-président du Graphic Communications Group de Ricoh Europe, explique : « Les opportunités dans l’industrie de l’impression de vêtements se développent très rapidement. Les innovations dans les technologies Direct to Garment et Direct to Film offrent aux entreprises d’impression textile des capacités de production convaincantes qui répondent aux principales pressions du marché et de l’environnement. Elles leur permettent de réduire les émissions de carbone et l’utilisation de l’eau grâce à une production locale, d’offrir de plus grandes capacités de versionnement grâce à des tirages courts réactifs et de stimuler la créativité grâce à des solutions faciles à utiliser qui fournissent des résultats de haute qualité. »

Enfin, et c’est peut-être le plus important, le modèle d’entreprise de l’impression numérique sur textile à la demande offre une alternative sans déchets aux modèles traditionnels.

En produisant exactement « ce que le client veut, et quand il le veut », le système POD fait correspondre exactement l’offre et la demande. Il est communément admis que 30 % de la production de mode est une surproduction – des vêtements qui sont enfouis sans avoir été portés, vendus à perte – la technologie de production à la demande permet d’éliminer ce gaspillage, réduisant ainsi considérablement l’empreinte carbone des systèmes textiles.

Tous ces facteurs combinés s’ajoutent à l’impact significatif de l’impression numérique sur textile sur l’empreinte carbone de toute organisation qui cherche à gérer et à compenser son impact sur l’environnement.

Omer Kulka, directeur du marketing chez Kornit Digital, a déclaré : « Notre vision n’est pas seulement de produire des technologies supérieures, mais aussi de créer de meilleures expériences pour nos clients, ainsi que pour leurs clients, que ce soit dans le monde physique, dans le monde virtuel – ou dans les deux. Kornit s’engage à aider l’industrie à éliminer les déchets pour répondre à l’impératif de durabilité, tout en n’acceptant rien de moins que la brillance graphique et les normes de qualité les plus rigoureuses. »

La volonté d’atteindre la neutralité carbone et l’éco-responsabilité a trouvé un écho résolu dans la communauté de l’impression numérique sur textile, avec de nombreuses réussites environnementales à partager. Alors que l’empreinte globale du marché de l’impression numérique sur textile continue de croître – 7,9 milliards de dollars d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel moyen de 14,8 % entre 2021 et 2030 – l’industrie a l’occasion de réduire de manière tout aussi impressionnante l’empreinte carbone de l’industrie du textile imprimé.