Lors de notre récent événement virtuel FESPA Innovation & Trends (FIT), nous avons réuni quatre imprimeurs du monde entier pour discuter des dernières tendances en matière d’impression numérique pour les applications de décoration intérieure.

L’hôte : Debbie McKeegan, ambassadrice textile de la FESPA et PDG de Texintel, a passé toute sa carrière dans l’industrie textile, travaillant à la fois avec la production analogique et numérique.

Les experts : Stephen Thomas, directeur général de Standfast & Barracks, un imprimeur de décors d’intérieur basé au Royaume-Uni, qui est passé du statut d’imprimeur rotatif et à plat conventionnel à celui d’imprimeur numérique, qui représente aujourd’hui 60 à 70 % de son activité.

Tony Attard, PDG de Panaz, un concepteur et fabricant mondial de tissus et de revêtements muraux de haute qualité. Tony travaille dans l’industrie textile depuis de nombreuses années et a créé Panaz en 1987.

Denise Lang, directrice générale de Lang + Lang, un fabricant autrichien d’imprimés de haute qualité destinés à l’architecture, à la décoration intérieure et aux points de vente, en particulier dans le secteur de l’hôtellerie et de la restauration.

Magnus Mighall, directeur général de RA Smart, une entreprise britannique qui fête ses 50 ans d’existence en tant que fournisseur d’équipements d’impression textile spécialisés.

La gestion des couleurs peut être un problème majeur dans l’industrie textile. À mesure que nous passons à l’utilisation de données plus rapides pour la fabrication, nous devons faire les choses correctement, sinon nous créons des déchets. Nous augmentons les déchets si nous utilisons une mauvaise gestion des couleurs. J’aimerais vous demander à tous comment vous contrôlez l’échantillonnage dans la production imprimée afin d’accroître l’efficacité et de réduire les déchets ?

Stephen : Oui, la différence entre une machine réactive et une machine à pigments est tout à fait remarquable et permet une amélioration massive de votre technologie et de votre efficacité. Il nous faut un tiers du temps pour obtenir une couleur correcte sur une machine à pigments par rapport à une machine réactive. Dans le cas d’une machine réactive, vous devez également la laver à la vapeur. Si vous pensez à l’énergie nécessaire pour obtenir le bon produit et au tissu que vous gaspillez, l’efficacité opérationnelle de nos machines à pigments est nettement meilleure. Nous ne sommes pas encore brillants dans ce domaine – nous avons encore beaucoup de choses à améliorer.

D’autre part, les améliorations technologiques apportées aux logiciels RIP et à d’autres éléments de ce type permettent d’améliorer la prévisibilité des tissus. Nous voulons arriver à un point où nous pourrons simplement passer le produit et l’imprimer sans en vérifier le volume. Nous n’en sommes pas encore là, car c’est un gros pari, mais si nous parvenons à ce stade, nous réduirons automatiquement nos déchets. C’est le défi que nous devons relever dans notre secteur : améliorer les logiciels RIP, passer à la technologie des pigments et améliorer notre base de compétences.

Magnus : Oui. Je pense que le profilage des couleurs est essentiel. Nous dépendons d’un bon logiciel RIP, c’est certain, mais nous dépendons aussi beaucoup des compétences de nos opérateurs et de nos concepteurs pour créer des profils de couleur sur lesquels nous pouvons compter jour après jour. Je pense que nous avons probablement plus de 45 à 50 bases textiles sur lesquelles nous imprimons en tant qu’imprimeur de mission. Il n’est tout simplement pas pratique d’échantillonner chaque dessin avant d’imprimer la production.

Nous dépendons beaucoup du logiciel RIP, du profilage des couleurs et des compétences de nos opérateurs pour savoir quel sera le résultat final, quel que soit le procédé utilisé, qu’il soit réactif, acide, dispersif ou pigmentaire. C’est absolument essentiel et nous aimons penser que nous y parvenons la plupart du temps, mais je suis sûr que nous n’y parvenons pas à 100 %.

Denise : Pour nous, la question de la couleur est bien sûr très importante, car elle doit s’intégrer dans le schéma de conception global. Pour réduire les déchets, nous essayons d’abord d’obtenir une compréhension de base de la couleur, c’est-à-dire une référence RAL ou Pantone, ou tout autre élément déjà fourni par le client. Cela réduit évidemment le nombre d’échantillons possibles dans un premier temps, puis nous essayons vraiment de faire correspondre la couleur en imprimant différents petits carrés sur la largeur totale de la rangée. Nous envoyons ensuite ces échantillons au client, nous les plaçons dans la bonne pièce, à côté de la chaise ou ailleurs, et nous le laissons décider de la bonne couleur. Nous ajoutons ensuite le motif et réalisons un échantillon final.

Tony : Je pense que la gestion des couleurs est très importante. Évidemment, je me fais l’écho de l’opinion de tous les autres sur les logiciels RIP. Magnus, je suis stupéfait. Nous sommes évidemment spécialisés dans la dispersion sublimatique et nous avons suffisamment de problèmes. Si nous transférons un dessin sur une autre machine, nous avons encore plus de problèmes. La gestion des couleurs est absolument énorme.

Vous pouvez voir l’intégralité de la conversation ici, et pour plus d’informations sur le deuxième jour de l’événement FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor, rendez-vous ici.

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