Laurel Brunner évoque l’importance des plaques sans processus pour réduire les étapes de traitement des lignes de production d’imprimés et accroître la durabilité environnementale. Les principaux développeurs de plaques sans processus sont Agfa, Kodak et Fujifilm.

 

L’exposition des plaques sans processus est l’étape suivante dans la réduction des étapes de traitement des lignes de production d’imprimés et dans la mise en place d’un environnement plus durable. La mise en place de plaques sans processus permet d’éliminer le processeur de plaques, les produits chimiques, les problèmes d’élimination et, bien sûr, la main-d’œuvre et le temps consacrés au prépresse.

Les principaux développeurs de plaques sans développement sont Agfa, Kodak et Fujifilm, qui a récemment annoncé un nouvel ajout aux options disponibles sur le marché. Les nouveaux développements dans ce domaine sont relativement rares, mais Fujifilm fonde de grands espoirs sur la plaque Superia ZE. Pour sa dernière itération de la plaque Pro-T lancée en 2006, Fujfilm a développé une nouvelle technologie d’enduction. La technologie IAD (Interface Adherence and De-bonding) est une sous-couche sur la plaque anodisée qui optimise le développement de la plaque, même dans des conditions de faible encrage. Fujifilm espère qu’elle contribuera à donner à la Superia ZE l’avantage sur les gammes Sonora de Kodak et Azura et Eclipse d’Agfa.

Pour que les imprimeurs franchissent le pas, les technologies de plaques d’impression sans processus doivent offrir le bon rapport prix/performance. Les problèmes de performance ont été l’un des principaux obstacles à l’adoption de cette technologie, même dans les imprimeries où les tirages courts, de l’ordre de 50 000 impressions, sont la norme. Les contraintes liées à la longueur des tirages constituent un obstacle évident, mais d’autres problèmes se sont posés, tels que la visibilité de l’image latente, le contraste, la gestion de la lumière de sécurité, la résistance aux rayures, l’efficacité du développement des plaques sur la presse, les temps de mise en route et les performances avec différentes encres. Et puis il y a le coût qui, jusqu’à ce que ces plaques atteignent un point où les fabricants peuvent bénéficier d’économies d’échelle, reste plus élevé que pour les plaques qui nécessitent un traitement. Les économies de temps, de matériaux et d’énergie devraient toutefois compenser les différences de prix. Les personnes sont en effet une ressource assez coûteuse.

La technologie des plaques sans processus atteint un certain niveau de maturité, mais il faut constamment trouver un compromis entre la manipulation, le développement rapide et constant de la plaque et la réceptivité de l’encre. Nous nous attendons à ce que la morphologie de la surface et les propriétés mécaniques de l’aluminium sous-jacent d’une plaque d’impression, ainsi que les recettes de vernis, soient encore affinées. La combinaison du comportement de la surface de la plaque, des vernis et des encres pendant le développement et sur la presse continuera à s’améliorer et, avec le temps, des progrès tels que l’IAD étendront l’attrait et la viabilité des plaques sans processus. Elles sont déjà pertinentes pour la plupart des imprimeurs commerciaux et le deviendront pour tous. Cela inclut les entreprises où les très longs tirages dominent ou où de nouvelles presses UV sont installées. Du point de vue de l’impact sur l’environnement, le passage à la production sans processus devrait être une évidence. Il permet de rationaliser la production, d’éliminer les produits chimiques de traitement et l’eau, et donc d’économiser de l’argent tout en réduisant l’impact sur l’environnement.

Source d’information : Cet article a été produit par le projet Verdigris, une initiative de l’industrie visant à sensibiliser à l’impact positif de l’imprimerie sur l’environnement. Ce commentaire hebdomadaire aide les imprimeries à se tenir au courant des normes environnementales et de la manière dont une gestion d’entreprise respectueuse de l’environnement peut contribuer à améliorer leurs résultats. Verdigris bénéficie du soutien des entreprises suivantes : Agfa Graphics, EFI, Fespa, Fujifilm, HP, Kodak, Miraclon, Ricoh, Spindrift, Splash PR, Unity Publishing et Xeikon.