Au fur et à mesure que notre industrie et la communauté qu’elle dessert prennent conscience de l’importance de la durabilité, nous assistons à un changement radical en faveur de l’approvisionnement durable.

Les technologies d’impression numérique sont par nature plus durables que les solutions analogiques traditionnelles et offrent une voie vers une fabrication propre, efficace et rentable. En tant qu’industrie, tous les secteurs de la communauté textile adoptent des pratiques de fabrication durables, depuis les fibres que nous choisissons de filer, la chimie de préparation des tissus que nous utilisons pour l’enduction et la finition, jusqu’aux machines d’impression et aux formulations d’encres avec lesquelles nous imprimons. Des investissements massifs ont été et continuent d’être réalisés dans chaque secteur, dont beaucoup collaborent désormais pour développer de nouveaux processus et technologies innovants et rationalisés.

La durabilité ne peut exister qu’avec la transparence de la chaîne d’approvisionnement, et la collaboration est la clé du succès.

Les technologies d’impression numérique et les logiciels de CAO/FAO offrent une solution durable à l’impact environnemental négatif des pratiques traditionnelles de fabrication de textiles.

Légende : Crédit photo : Kornit Digital : « La durabilité est l’une des principales tendances et orientations actuelles, et le public est de plus en plus sensibilisé à une planète meilleure et plus verte. L’évolution de l’industrie textile vers l’impression numérique va dans le sens d’une réduction de son impact sur l’environnement. Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

La fabrication de textiles dans de multiples secteurs utilisant la technologie analogique consommait auparavant d’énormes ressources et générait des déchets (aujourd’hui précieux) en tant que produit dérivé.

Avant la rupture numérique, l’industrie textile consommait des quantités massives d’eau et d’énergie, contaminant l’environnement avec des colorants et de nombreux produits chimiques toxiques utilisés dans la fabrication des tissus textiles, des encres, de l’impression et de la finition des produits.

L’impression textile numérique a permis d’économiser plus de 40 milliards de litres d’eau dans le monde en 2018. Elle constitue une solution efficace par rapport à l’utilisation traditionnelle de l’eau pour la sérigraphie rotative, qui est de l’ordre de 50 à 60 litres d’eau par mètre. L’impression textile numérique utilise également de plus petites quantités de couleur, généralement 10 % du volume utilisé par rapport à la sérigraphie. Si l’on prend l’exemple des encres pigmentaires et de la nécessité d’une finition par fixation uniquement (pas de lavage), on utilise moins de 10 litres d’eau par mètre.

L’impression numérique du coton élimine pratiquement la consommation d’eau et le rejet d’effluents nocifs. L’utilisation de faibles volumes de dispersions liquides de couleurs pigmentaires a un impact positif sur l’environnement. L’impression numérique de textiles à l’aide de pigments supprime également la nécessité d’un post-traitement gourmand en eau et en énergie, puisque la solidité des couleurs est obtenue par la seule fixation à chaud, contrairement aux longues procédures de fixation à la vapeur et de lavage.

Légende : Crédit photo : Sensient : « Sensient s’est engagé dans le développement durable et toute nouvelle technologie développée est ancrée dans la nécessité de prendre en compte l’impact environnemental total. Simon Daplyn | SENSIENT

Aujourd’hui, l’industrie de l’impression numérique offre un avenir propre pour l’environnement et, à mesure que le consommateur et l’acheteur deviennent plus conscients de leurs choix environnementaux et de l’impact réel de ces choix, les technologies numériques et leurs applications continueront à progresser pour remplacer les méthodes de fabrication non durables et inefficaces.

Les déchets cachés dans la fabrication sont désormais pris en compte et exploités grâce à des processus de recyclage innovants, qu’il s’agisse de l’énergie, de l’eau, des fibres textiles, des encres ou des tissus que nous consommons, et ce secteur continue de se développer pour répondre aux demandes des consommateurs soucieux de l’environnement.

Légende : Image Credit : Roland DG : « Notre engagement en faveur du développement durable a toujours été fort et, compte tenu de l’attention accrue portée à cette question au niveau mondial, il s’agit d’un domaine dans lequel nous continuons d’investir à chaque occasion ». ROLAND DG.

Alors que nous nous dirigeons vers un « design circulaire », nous devons être à la fois conscients et responsables de l’origine et de la vie future des textiles que nous créons. Le recyclage permet de prolonger la durée de vie de nombreuses fibres utilisées dans la production textile, tout comme les initiatives de recyclage « fibre à fibre » pour les chaînes d’approvisionnement textile en circuit fermé.

La réutilisation des textiles et des déchets mis au rebut constitue une solution viable pour la conception circulaire. Les choix que nous faisons dans nos pratiques de conception ont tous un impact sur le cycle futur du produit. Le choix de textiles et de pratiques durables fait désormais partie de la politique d’entreprise de nombreuses grandes marques qui cherchent à améliorer leur impact global sur l’environnement.

La manière dont nous concevons nos produits est également primordiale. L’utilisation de la RA et de la CAO/FAO en tant qu’industrie nous permet de réduire massivement les déchets. Que ce soit dans le processus de conception ou dans le processus de production, nous utilisons l’échantillonnage numérique, la gradation et la coupe automatisées des modèles, le placement de l’impression et les modèles commerciaux d’impression à la demande pour une fabrication sur mesure.

Nous assistons également à l’émergence d’un nouveau secteur pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement, dans lequel les grandes entreprises, les marques et les indépendants peuvent s’approvisionner en produits finis auprès de praticiens durables qui assurent une fabrication transparente. Ces entreprises proposent un approvisionnement géré par leurs partenaires et garantissent ainsi une fabrication durable certifiée conforme à des objectifs de production définis pour les marques et les détaillants.

Dans de nombreux secteurs, la réglementation n’est pas encore obligatoire, c’est pourquoi nous constatons aujourd’hui que de nombreuses options de certification volontaire sont facilement acceptées et utilisées dans la chaîne d’approvisionnement textile. Oeko-tex, GOTS, SEDEX, pour n’en citer que quelques-uns, contribuent aujourd’hui à définir la transparence de la chaîne d’approvisionnement.

Déclarations de durabilité :

Le groupe CHT a récemment reçu le prix Responsible Care for Sustainability Commitment Award pour son processus de contrôle de la réduction des matières premières critiques dans l’entreprise : « Ce projet a été lancé par le CHT en 2015 dans le cadre de son engagement en faveur de la durabilité. Depuis lors, 1 900 matières premières ont déjà été évaluées. 20 % d’entre elles ont été classées comme critiques, 8 % ont déjà été remplacées. En outre, le CHT a défini dix matières premières critiques qui doivent être remplacées ou réduites de manière significative d’ici 2020. La CHT a donc lancé de nouveaux projets de recherche et de développement pour des matières premières respectueuses de l’environnement et de la santé et a fourni à ses clients les nouvelles substances. Selon l’évaluation du jury national d’experts, un tel projet dans une entreprise chimique de taille moyenne sert de jalon ». GROUPE CHT

Sensient : « Sensient s’engage en faveur du développement durable et toute nouvelle technologie développée est ancrée dans la nécessité de prendre en compte l’impact total sur l’environnement. Les produits récemment lancés sont certifiés pour le passeport écologique par OEKO-TEX, mais visent également à réduire la consommation totale, l’utilisation de l’eau et de l’énergie, ainsi que les déchets, tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées en matière d’impression et de performances d’application. Sensient travaille avec des partenaires du monde entier pour développer des encres et des procédés qui font la différence en termes de développement durable ». SIMON DAPLYN | SENSIENT

Roland DG : « Notre engagement en faveur du développement durable a toujours été fort et, compte tenu de l’attention accrue portée à cette question à l’échelle mondiale, nous continuons d’investir dans ce domaine à chaque occasion. Nous avons de bonnes raisons commerciales d’adopter cette position : nos clients et leurs clients sont beaucoup plus conscients de leur impact direct et indirect sur l’environnement, ce qui influe davantage sur leurs décisions d’achat.

Comme c’est le cas depuis de nombreuses années, tous les sites de production de Roland au Japon ont été conçus pour être neutres en carbone. Des efforts considérables sont déployés pour s’assurer que les composants de nos appareils sont recyclables et il en va de même pour l’emballage que nous utilisons pour transporter nos appareils.

Le développement d’encres respectueuses de l’environnement est une priorité pour Roland et nous faisons un effort conscient pour réduire l’utilisation de produits chimiques contrôlés, par exemple ceux qui figurent dans le registre des rejets et transferts de polluants (PRTR). Notre défi consiste à créer des encres qui dépassent les normes de durabilité tout en conservant la qualité exceptionnelle que nos clients attendent. Entre-temps, nous avons considérablement réduit notre impact sur l’environnement en remplaçant les cartouches en plastique rigide par des emballages en film souple pour nos encres.

Nous avons fait de grands progrès dans le développement d’encres et de logiciels pour maximiser l’efficacité de nos appareils, en veillant à ce que la consommation ne soit jamais supérieure à ce qui est nécessaire. En proposant des solutions efficaces et efficientes à des prix raisonnables, les entreprises peuvent facilement faire la transition entre les systèmes traditionnels, plus gaspilleurs, et l’adoption d’une technologie plus efficace. En retour, les entreprises qui utilisent nos nouveaux appareils consomment moins d’eau et d’électricité » . ROLAND DG

Kornit Digital : « Dans le monde d’aujourd’hui, la pollution de l’eau est le principal facteur de risque pour l’environnement dans le domaine du textile. La quantité d’eau actuellement utilisée, gaspillée et polluée est énorme. En fait, la quantité d’eau utilisée dans les processus conventionnels de teinture et d’impression des textiles pourrait remplir la mer Méditerranée tous les deux ans.

La durabilité étant l’une des principales tendances et orientations actuelles et le public étant de plus en plus sensibilisé à une planète meilleure et plus verte, le passage de l’industrie textile à l’impression numérique s’aligne sur la réduction de son impact sur l’environnement. Les technologies de Kornit sont à la pointe de cet effort avec un processus 100% sans eau utilisé dans chaque système d’impression que nous fabriquons. Aucun prétraitement, vapeur ou lavage n’est nécessaire et, dans le cadre du système d’impression sans eau de Kornit, l’encre biodégradable et le processus d’économie d’énergie font de Kornit une solution d’impression respectueuse de l’environnement. Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

La « durabilité » n’est qu’un mot qui cherche à définir un nombre inquantifiable d’actions et de processus au sein de la vaste chaîne d’approvisionnement textile. Il n’est pas facile de s’orienter dans une chaîne d’approvisionnement durable. Éduquer le consommateur ou l’acheteur pour qu’il comprenne vraiment l’impact social, économique et environnemental positif d’une fabrication propre et durable a poussé le secteur industriel à s’engager et à collaborer directement avec les marques pour partager les connaissances, développer de nouvelles technologies et assurer la transparence.

De la chimie aux textiles, en passant par les encres, les machines d’impression numérique et les logiciels, la « durabilité » est au cœur de l’industrie de l’impression numérique…