Graeme Richardson-Locke, responsable des associations et responsable technique de la FESPA, a rendu visite à Niels Rask, propriétaire de NS Solutions au Danemark. Niels est également le président de la FESPA Danemark. Graeme décrit comment NS Solutions se concentre sur l’impression par transfert durable.

 

En tant qu’imprimeur, je suis toujours intéressé par les visites de sites de production. Tous offrent un aperçu précieux de la manière dont les défis du marché sont relevés et de l’engagement de l’équipe de direction à réaliser des progrès. Actuellement, cela signifie qu’il faut faire face à des augmentations significatives des coûts de l’énergie, à des perturbations de la chaîne d’approvisionnement et à des taux de main-d’œuvre élevés.

Je m’intéresse de près à la manière dont les organisations s’acquittent du large éventail de tâches nécessaires à la création d’une entreprise durable. La résilience n’est pas une chose facile, nous savons tous que créer de la valeur demande du temps et beaucoup de planification. La fidélité des clients ne peut être garantie, surtout si l’on tient compte des pressions exercées sur les acheteurs pour qu’ils fassent des économies. L’approche « prix d’abord » pour les produits imprimés a prévalu tant qu’elle s’accompagne d’une qualité élevée et d’une livraison rapide.

Les consommateurs posent de plus en plus de questions sur la manière dont les produits sont créés et sur leurs effets négatifs, intentionnels ou non. Nous commençons également à voir que l’inclusion sociale, la diversité et le commerce équitable comptent pour une cohorte de clients plus conscients. À mesure que les acheteurs d’une nouvelle génération deviendront les acheteurs des entreprises, ces tendances s’accentueront de manière significative et il sera important d’y répondre efficacement.

D’après l’expérience de la FESPA à travers notre réseau international d’associations membres, il est clair que la durabilité ne concerne pas seulement, comme auparavant, l’impact environnemental, mais des considérations plus larges pour la valeur sociale et la création de richesse économique.

Tant que nous ne pourrons pas présenter clairement des informations qui quantifient ces valeurs et ces avantages, nos clients ne comprendront pas le coût et la valeur des produits qui ont été soigneusement conçus pour contenir moins de carbone et offrir une parfaite adéquation entre la durabilité et la facilité de retraitement en fin de vie.

Ayant rencontré Niels Rask, propriétaire de NS System, lors de précédents événements FESPA, je connaissais son enthousiasme et j’étais convaincu que ma visite à Frederikshavn serait une source d’inspiration. En tant que chef d’entreprise danois ayant 25 ans d’expérience dans le domaine de l’impression, le président de la FESPA Danemark a une grande maîtrise de la production de transfert textile et un sens aigu du détail.

Le contact de la FESPA au Danemark, Michael Brochmann Nielsen, directeur de marché de Grakom, et Carsten Boeg, directeur de l’ESG et du développement durable de Grakom, m’ont rejointe lors de cette visite.

Rask a travaillé dans l’entreprise fondée par son père dans les années 1960 et a acquis ses connaissances approfondies au fil des ans. Au fur et à mesure de son ascension dans l’entreprise, Rask avait besoin d’une agence pour mettre en œuvre ses idées et a racheté l’entreprise à son père au moment de sa retraite. Cette rupture nette a permis à Rask de se concentrer sur l’accélération de la croissance tout en assumant la responsabilité des risques associés. L’entreprise s’est développée et continue d’exceller dans sa mission de leader de la production de transferts au Danemark et dans la région scandinave.

L’usine occupe 10 000 m2 et dispose de 10 lignes de sérigraphie automatiques de différents niveaux de sophistication. La liste des installations s’étend à HP Indigo, à de nombreuses lignes de production à jet d’encre latex et à DTF.

Les machines d’impression les plus avancées sont dotées d’un système de repérage par caméra et reçoivent des données du flux de production qui peuvent être stockées pour des commandes répétées afin de réduire les temps d’arrêt. Chaque étape du processus, de l’entrée de la commande à l’atelier en passant par la conception et le prépresse, a été affinée afin de réduire les tâches répétitives et d’accroître l’efficacité. C’est la solution pour faire face à la concurrence internationale et au niveau de vie élevé dont bénéficient les employés.

Les commandes des clients sont traitées sans papier, par les services de vente et de reproduction, qui veillent à ce qu’elles soient équipées de toutes les données, avec des fichiers d’impression optimisés et imposés automatiquement pour maximiser le rendement des feuilles et l’efficacité de la presse, ainsi que des fichiers de découpe et des exigences en matière de mélange des couleurs. Le flux de travail par imbrication est replanifié chaque fois qu’une nouvelle commande est passée, jusqu’à ce que les feuilles de presse aient une couverture minimale de 80 %.

Dans l’installation de traitement des écrans, les 250 écrans par jour sont chargés dans des cassettes qui peuvent être sélectionnées en fonction de la taille du cadre et du nombre de mailles pour faciliter le nettoyage, la préparation, l’enduction, le séchage et l’exposition aux UV LED entièrement automatisés avec le bon travail dans la séquence appropriée par un seul opérateur. Ce qui est particulièrement impressionnant dans cette ligne de production, c’est qu’elle se poursuit avec une ingénieuse cassette de séchage sur rails pour que les écrans sèchent après l’enduction par émulsion avant d’être chargés pour l’exposition des écrans par LED UV, sans aucune manipulation manuelle. Une fois que les écrans sont prêts, ils sont envoyés vers les presses pour être préparés. On espère à l’avenir utiliser des robots collaboratifs pour livrer les écrans juste à temps pour le calage. Dans le même temps, l’une des deux cuisines à encre fait correspondre les couleurs et le volume d’encre requis. Les recettes sont appelées dans le flux de travail et les formules de couleur sont mélangées avec une précision de 0,1 g. Elles sont stockées et rappelées en fonction des besoins. Elles sont stockées et rappelées en fonction des besoins et vérifiées par des opérateurs qualifiés.

Légende : Une cuisine à l’encre très bien organisée

Lorsque les commandes électroniques atteignent l’écran d’affichage situé sur chaque presse, la séquence d’écran est conseillée, une épreuve souple de la commande est présentée, et l’écran est chargé avec de l’encre et une raclette prête à partir en quelques minutes. Vous pouvez constater que ce processus, reproduit sur dix presses 250 fois par jour en double équipe, exige une chorégraphie élégante.

Légende : Ligne de sérigraphie programmable INO avec applicateur de poudre.

NS Solutions produit principalement des transferts à chaud en utilisant des encres PU à base d’eau, ce qui permet au client de bénéficier d’impressions très durables sur les vêtements, garanties pour toute la durée de vie du vêtement. Le processus de transfert de chaleur, étant divisé à chaud, signifie qu’il n’y a pas de perte de temps à attendre comme dans le cas d’une application divisée à froid.

Le passage des salles de presse climatisées à la finition n’a pas révélé une planification moins détaillée des processus de coupe, d’assemblage et d’emballage. Les commandes sont passées de la presse à la finition où des massicots programmables conventionnels ont été utilisés pour les tirages dont l’imposition nécessitait des coupes droites. Rask a également investi dans un système entièrement automatisé de coupe au couteau par CAO, qui permet une imbrication plus complexe et des économies de matériau supplémentaires. En fait, l’imbrication peut augmenter le rendement matière de 40 % par rapport au massicotage traditionnel. Les systèmes sont dotés d’une robotique collaborative, de sorte que la production continue est simple et que l’opération « lights out » est en passe de devenir une réalité. Les feuilles sont scannées en surchauffe pour s’assurer que la bonne feuille est en place avant le traitement, ce qui élimine tout risque d’erreur de coupe.

Légende : Chargement et déchargement automatiques, chaque pièce coupée étant maintenue en place par le vide pendant son transport jusqu’à la pile finie.

À ce stade, chaque commande est rassemblée, comptée, étiquetée avec des codes-barres et les détails de la commande pour être distribuée. Le site de production dispose également d’une large gamme d’installations de broderie et de presses à chaud pour l’application en interne sur les vêtements fournis par les clients. La marque danoise  » Neutral Clothing « , largement connue pour sa gamme de vêtements en coton biologique, s’est associée à NS Solutions pour proposer à ses clients des produits répondant aux normes les plus strictes en matière de développement durable, avec un large éventail d’accréditations certifiées, notamment le label écologique de l’UE, le coton équitable, la responsabilité sociale SA 8000, l’Oeko-Tex Standard 100 et la fabrication à partir d’énergie 100 % renouvelable.

M. Rask indique que d’innombrables petites stratégies d’économie d’énergie et d’efficacité ont été continuellement mises en œuvre depuis la première transition vers les LED en 2012. Tout le monde dans l’entreprise est impliqué dans le processus d’amélioration des processus qui s’étend maintenant à 100 % d’énergie renouvelable et l’ajout le plus récent d’une pompe à chaleur pour remplacer l’énergie gazeuse utilisée précédemment garantira que NS Solutions minimise ses émissions de carbone et économise des coûts significatifs.

Le voyage au Danemark s’est achevé par une rencontre avec Michael Brochmann et Carsten Bøg de FESPA Danemark et Grakom pour examiner le calculateur d’empreinte carbone ClimateCalc qui s’est imposé dans de nombreuses imprimeries à travers l’Europe. L’une des principales caractéristiques de cette méthode est qu’elle repose sur une norme commune qui peut être utilisée à l’échelle internationale et produire des rapports comparatifs sur les émissions de CO2Eafin d’aider les clients à faire le meilleur choix lorsqu’ils passent une commande.

Enfin, il est très stimulant de voir le développement durable en pleine vigueur et cela renforce ma conviction que nous pouvons tous contribuer aux objectifs de décarbonisation que nous avons désespérément besoin d’atteindre maintenant plutôt que plus tard.