Dans le cadre de notre événement virtuel FESPA Innovations & Trends (FIT), nous avons réuni quatre experts de l’habillement du monde entier pour discuter des dernières tendances, des défis et des opportunités de la production à la demande et de la personnalisation des vêtements de mode et de sport.

 

L’hôte : Debbie McKeegan, ambassadrice textile de la FESPA et PDG de Texintel, a passé toute sa carrière dans l’industrie textile, travaillant à la fois avec la production analogique et numérique.

Les experts :

Alex Marsal, directeur mondial des ventes chez Liberty Fabrics, qui fait partie du groupe Liberty. La division dispose de bureaux dans le monde entier, de 20 designers basés au centre de Londres et d’une usine de fabrication à Côme, en Italie.

Kevin Van Lancker, PDG de Sportswear of Tomorrow. En tant qu’ancien patineur de vitesse en ligne ayant représenté la Belgique, Kevin a constaté les difficultés rencontrées par les clubs et les fédérations pour s’approvisionner en vêtements auprès des fournisseurs traditionnels. Sportswear of Tomorrow est basée en Roumanie et fournit plus de 300 marques dans le monde entier.

J. Kirby Best, président d’iCreate.Fashion, une nouvelle plateforme complète où les marques développent, stockent et livrent leurs créations à la fabrication et à la vente au détail. La plateforme intègre les logiciels de conception les plus avancés, la fabrication à la demande et la vente au détail en ligne.

Roberto Lucini, PDG de Creazioni Digitali, SRL, un imprimeur numérique de textiles situé à Côme, en Italie, qui travaille sur commande. L’entreprise est spécialisée dans l’impression numérique durable avec des encres pigmentaires, un procédé connu sous le nom de GreenDrops.

Quels défis et quelles nouvelles opportunités la pandémie de COVID-19 a-t-elle présentés à vos entreprises ?

Roberto : La pandémie a contribué à faire prendre conscience de la nécessité de protéger davantage la planète et, par conséquent, de nombreux clients ont commencé à demander des impressions plus durables.

Alex : Il est évident que l’année a été très difficile pour les chaînes d’approvisionnement. Le plus grand défi pour tout le monde a été de pouvoir faire face à la demande que nous avions à ce moment-là et de comprendre ce qui allait se passer à l’avenir. En effet, en février, nous pensions que c’était la fin du monde pour notre entreprise. Puis, en juin, nous avons constaté que les choses n’allaient pas être aussi graves que nous l’avions prévu.

En réalité, dans la chaîne d’approvisionnement, nous avons souffert de la fermeture de nombreux fournisseurs. Nous-mêmes, avec notre usine dans la région de Côme. Comme tout le monde le sait, l’Italie a été durement touchée. Il était très difficile de faire fonctionner une usine sans savoir si, le lendemain, vous alliez pouvoir ouvrir ou devoir fermer parce que la maladie allait toucher l’un de nos employés.

C’était très stimulant, mais cela nous a aussi permis d’apprendre à gérer une entreprise à l’aide de plateformes telles que Teams et Zoom. Nous avons 1 000 marques dans le monde, donc notre équipe de vente de plus de 70 personnes avait l’habitude de se rendre sur place. Par exemple, je voyageais 70 % de mon temps et cela fait maintenant un an et demi que je suis à la maison.

La première chose que l’on apprend, c’est que le monde n’est pas fini et que les affaires continuent. Je pense que cela a été une bonne leçon pour nous tous, car nous pensons parfois que si nous ne sommes pas là, c’est que les choses ne se passent pas.

Kevin : Je suis d’accord avec Alex. En janvier 2020, nous ne savions pas ce qui allait se passer. Lorsque COVID a démarré en Asie, de nombreuses marques qui avaient des usines en Asie nous ont contactés pour transférer rapidement leur production en Europe car, ici, les usines étaient encore ouvertes. Nous avons commencé à accepter des commandes, mais en février et mars, nous sommes entrés dans une période de fermeture complète, et nous avons donc dû également annuler ces commandes.

Ensuite, nous n’avons rien fait pendant trois mois, puis tout s’est soudainement accéléré en juin, juillet et août. À l’heure actuelle, nous sommes complets, nous ne pouvons pas répondre à la demande des marques qui souhaitent maintenant revenir en Europe, se sentant plus en sécurité dans toutes leurs chaînes de production et d’approvisionnement.

Kirby : Pour nous, deux choses se sont produites. Chez OnPoint Manufacturing, nous avons pivoté très rapidement. Je pense que le jeudi, les gens nous ont demandé si nous allions passer à la production d’EPI et, dès le samedi matin, nous étions en pleine production, et nous avons produit environ un million de masques, puis nous sommes passés à la production de blouses de niveau trois.

Nous avons produit environ 250 000 blouses de niveau 3, ce qui a permis d’économiser environ huit millions de blouses jetables. Ce fut un exercice très intéressant, car nous avons beaucoup appris sur la rapidité avec laquelle nous pouvions faire pivoter une entreprise. La deuxième chose que nous avons constatée au cours de la transition vers l’ère COVID a été la montée en puissance des marques natives du numérique, où tant de gens étaient coincés chez eux et commençaient à développer leurs produits, et nous nous sommes rapidement lancés dans cette voie.

Nous avons tellement appris sur ce qui pouvait se passer avec la fabrication à l’unité et les produits personnalisés que nous avons décidé de nous y remettre. Cette fois, nous sommes beaucoup plus intelligents, beaucoup plus rapides et nous disposons de données beaucoup plus structurées pour alimenter les usines. Ce fut une expérience très douloureuse, mais nous en sommes sortis beaucoup plus forts et nous sommes très enthousiastes pour l’avenir.

La chaîne d’approvisionnement a-t-elle été perturbée par la pandémie ? Et comment avez-vous adapté l’entreprise après la pandémie ?

Kirby : Je pense que la chaîne d’approvisionnement a été considérablement affectée et qu’elle ne reviendra jamais en arrière. Aux États-Unis, toutes les grandes marques repensent leur chaîne d’approvisionnement et tentent de trouver des moyens plus efficaces, plus intelligents et plus rapides de répondre aux demandes des consommateurs. J’ai écouté une présentation de Goldman Sachs et l’une des choses les plus excitantes était qu’ils parlaient de l’achat de biens matérialistes et qu’il n’allait pas croître aussi vite que les gens le pensaient, mais que les gens allaient se lancer dans les voyages, les divertissements et les activités extérieures, ce qui entraînerait toute l’industrie de la mode dans son sillage. Nous étions vraiment ravis. Je pense qu’aussi horrible que cela ait été, nous en sortirons tous plus forts et meilleurs à l’autre bout.

Kevin : Je pense que nous avons beaucoup de chance de n’avoir que des fournisseurs européens. Mis à part les problèmes d’importation qu’ils ont connus pendant un certain temps, nous pouvons aujourd’hui obtenir des stocks en quatre à cinq semaines. La plupart des tissus que nous utilisons quotidiennement sont en stock. Nous n’avons donc pas de problème pour l’instant

Roberto : Nous avons également eu de la chance. Nos principaux fournisseurs sont italiens et européens, et nous n’avons donc pas eu de gros problèmes d’approvisionnement en matériaux. Outre cet aspect, nous considérons également nos fournisseurs comme des partenaires et nous établissons donc de bonnes relations avec eux. Cela nous aide à développer des projets tels que le GreenDrop.

Alex : Je suis d’accord avec mes collègues. Nous avons dû nous adapter, mais nous n’avons pas été dramatiquement touchés. Nous nous demandions si nous allions pouvoir travailler ou non. Cependant, nous souffrons aujourd’hui. C’est l’Inde qui a beaucoup de problèmes et nous, en tant que producteurs de coton et imprimeurs sur coton, nous nous approvisionnons en coton auprès de l’Inde, et c’est là que nous avons des perturbations.

Cependant, c’est une bonne chose parce qu’elle intervient après un an et que nous avons fait nos devoirs. Nous étions bien préparés. Et c’est une bonne chose parce qu’il faut parfois que ce genre de choses arrive pour que l’on s’améliore. C’est une leçon très dure, je dois le dire, mais c’est une bonne chose parce qu’elle nous rappelle qu’il ne faut jamais rien tenir pour acquis. Vous devez toujours examiner l’ensemble de vos chaînes d’approvisionnement, vos niveaux de stocks, vos sources d’approvisionnement et tout le reste, pour être en mesure de relever ce genre de défi. En fin de compte, c’est positif.

Vous pouvez consulter l’intégralité de la conversation iciPour plus d’informations sur la deuxième journée de l’événement FESPA Innovations and Trends Printed Clothing, rendez-vous ici.