Les imprimeurs numériques grand format veulent améliorer leur rentabilité et la fiabilité de leurs processus, et satisfaire leurs clients et propriétaires d’entreprise. La gestion des couleurs et l’automatisation des flux de travail numériques peuvent contribuer à atteindre ces trois objectifs et bien plus encore. (Contenu sponsorisé)
La gestion des couleurs garantit une qualité de production prévisible et cohérente, augmente la valeur des impressions, aide les entreprises à répondre aux attentes de leurs clients et réduit les déchets tout au long du flux de travail.
Dix conseils pour améliorer la gestion des couleurs dans l’impression grand format
Conseil n° 1 : comprendre la conversion numérique des couleurs
Les images RVB capturées à l’aide d’appareils numériques sont la norme, mais les images subissent de nombreuses transformations avant d’arriver sur la presse. Comprenez donc comment les images numériques sont transformées d’un espace colorimétrique à un autre et comment contrôler les couleurs en prépresse et sur presse.
Astuce : 2 Maîtrisez les principes de la gestion de la couleur
La gestion des couleurs numériques est basée sur les travaux relatifs aux profils de périphériques menés par EFI et Kodak et formalisés par l’International Color Consortium (ICC). L’ICC a créé un format de profil et un cadre de transformation communs, afin que les appareils et les systèmes d’exploitation informatiques puissent transformer les données de couleur de manière cohérente. L’objectif est de simplifier la gestion des couleurs dans les environnements numériques.
Conseil n° 3 : mettre en œuvre la caractérisation, la conversion et l’étalonnage
L’architecture de l’ICC se compose de profils d’appareils, d’un module de gestion des couleurs (CMM) pour relier les profils, d’un espace colorimétrique de référence commun appelé espace de connexion des profils, d’applications qui interagissent avec le CMM pour effectuer les transformations de couleurs nécessaires, et d’un système d’exploitation tel que Mac OS ou Windows pour rassembler le tout. Dans ce cadre, les appareils sont profilés, les données de couleur sont converties et les appareils sont calibrés pour garantir que leurs performances sont cohérentes et prévisibles.
Conseil n° 4 : comprendre les architectures de couleurs
La gestion des couleurs dépend des profils qui définissent le comportement et les caractéristiques des appareils d’entrée et de sortie. Les profils définissent la manière dont les périphériques d’entrée et de sortie capturent ou reproduisent les couleurs et indiquent aux systèmes de gestion des couleurs comment convertir les valeurs de couleur. Les profils constituent la base de votre architecture de gestion des couleurs.
Conseil 5 : Contrôle des processus
Les technologies ICC fournissent aux utilisateurs les outils nécessaires pour contrôler la couleur numérique en fonction des besoins de l’entreprise. Par exemple, une presse grand format huit couleurs telle que la VUTEk GS3250 peut être gérée pour élargir la gamme de travaux haut de gamme qu’une entreprise peut produire, tels que les beaux-arts et les graphiques d’exposition qui requièrent une qualité de couleur exceptionnelle.
Conseil 6 : Consommables
Le support est l’élément qui influe le plus sur l’apparence des couleurs. Assurez-vous d’avoir mis en place des procédures de contrôle de la qualité pour vérifier que les consommables se comportent de manière cohérente et qu’ils sont à la hauteur. Mesurez-les souvent et mettez régulièrement à jour les profils des appareils et des supports. Le contrôle de la qualité des encres est très délicat dans le monde numérique, car les encres sont souvent spécifiques à un appareil. Testez les nouveaux lots pour vous assurer de la constance de la qualité et tenez-vous en aux encres fournies par le fabricant de votre appareil. Toute autre solution pourrait être un raccourci vers le chaos chromatique.
Conseil 7 : Environnement
La gestion des couleurs dépend de la maîtrise de tous les aspects de l’imprimerie. Le stockage est facilement oublié et pourtant l’humidité et les températures extrêmes peuvent provoquer le gonflement et la formation de coques sur les supports, ainsi que la désagrégation des encres. La température et l’humidité influencent les performances des consommables sur la presse, assurez-vous donc qu’elles sont contrôlées.
Conseil 8 : Formats de données
Les formats de données sont souvent négligés, mais dans un flux de travail automatisé et géré en couleur, ils font une réelle différence en termes de productivité. Travaillez avec vos clients pour qu’ils fournissent au moins des fichiers PDF-X/1a ou, de préférence, PDF-X/4 pour un échange complet de données CMJN et de couleurs d’accompagnement. Consultez la norme ISO 15930 pour de plus amples informations sur le PDF/X.
Conseil 9 : Contrôle de la qualité
Mettez en place un système de gestion de la qualité qui englobe les services de prépresse et d’impression. Basez votre système de gestion de la qualité sur les exigences de la norme ISO 9001, qui suit les principes Planifier, Faire, Contrôler (mesurer) et Agir pour comprendre et corriger le problème.
Conseil 10 : La communication
Les chefs d’entreprise, le personnel, la direction et les clients doivent tous être informés de vos politiques de gestion des couleurs, de leur mise en œuvre et de leurs avantages. Veillez à ce que toutes les parties comprennent les avantages économiques de la gestion des couleurs et les raisons pour lesquelles il est utile d’adapter de nouvelles procédures.
Les flux de travail avec gestion des couleurs permettent de s’assurer que les travaux sont corrects du premier coup et que l’apparence des couleurs est la même sur tous les appareils. C’est essentiel pour les travaux produits dans des délais serrés sur plusieurs appareils. Sur les marchés à forte rotation, l’automatisation est le mot d’ordre. Comprendre comment gérer la couleur numériquement est un moyen évident et éprouvé d’améliorer le contrôle et la rentabilité.
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