Rob Fletcher se penche sur le marché de l’emballage de luxe et sur la manière dont les prestataires de services d’impression peuvent tirer parti de la demande croissante de travaux personnalisés.
On a beaucoup parlé de la croissance du marché de l’emballage ces dernières années, et à juste titre. La popularité des emballages à base de papier est montée en flèche, car de plus en plus de marques se tournent vers ces produits pour répondre à la demande de leurs propres clients, qui souhaitent des produits plus respectueux de la planète.
L’une des autres tendances marquantes dans le domaine de l’emballage, et même dans d’autres secteurs de l’industrie, est la personnalisation. Offrir au client la possibilité d’ajouter sa propre touche personnelle à un produit emballé peut considérablement augmenter la valeur de l’article pour le consommateur.
FESPA.com s’entretient avec des fabricants et des fournisseurs de ce marché pour en savoir plus sur les opportunités de croissance liées aux tendances de personnalisation des emballages de luxe et sur les types de technologie nécessaires pour tirer parti de cette tendance.
S’engager avec le consommateur
Tout d’abord, Kodak est associé à l’impression d’emballages depuis des années. William Mansfield, directeur du marketing des solutions chez Kodak, explique que le numérique gagne rapidement en popularité dans la production d’emballages, qu’il s’agisse d’emballages souples, d’étiquettes, de boîtes pliantes ou de boîtes en carton ondulé.
« Plusieurs facteurs différents sont à l’origine de cette tendance », a déclaré M. Mansfield. « La demande d’une plus grande souplesse de production et de délais de commercialisation plus courts contribue à la diffusion de l’impression numérique dans les applications d’emballage, car les longs délais – et les coûts – des processus d’impression analogiques sont éliminés.
Légende : Les systèmes d’impression Kodak Prosper permettent aux utilisateurs d’ajouter des éléments de sécurité tels que des codes sérialisés.
« Un nombre croissant de propriétaires de marques recherchent aujourd’hui des solutions qui permettent des modifications plus fréquentes de la conception et une production efficace en petites séries, afin de répondre au besoin d’une plus grande flexibilité.
« Les marques se tournent également vers la personnalisation ou la déclinaison pour créer un plus grand engagement avec le consommateur. En outre, en tirant parti de la flexibilité et de la variabilité accrues du numérique, les concepteurs d’emballages peuvent réaliser des concepts créatifs accrocheurs pour améliorer l’attrait du produit en rayon. »
En ce qui concerne la personnalisation en particulier, M. Mansfield a déclaré que dans le sillage de la pandémie, l’importance de la sécurité de la chaîne d’approvisionnement, d’éviter les rayons vides dans les magasins et d’être en mesure de réagir à l’évolution rapide de la demande est encore plus grande pour les marques et les détaillants. Il a ajouté que tout ce qui peut accroître la réactivité et la souplesse, comme la personnalisation, sera utile.
« La possibilité d’imprimer à différents stades du processus d’emballage peut s’avérer utile, car elle permet de prendre la décision finale sur l’ensemble de la maquette plus tard, plus près du consommateur final », a déclaré M. Mansfield. « Cette personnalisation tardive peut contribuer à réduire les délais de commercialisation des emballages, ce qui est de plus en plus important.
Selon M. Mansfield, Les systèmes d’impression Kodak Prosper permettent d’ajouter facilement à l’emballage des éléments de sécurité tels que des codes sérialisés pour le suivi de la chaîne d’approvisionnement, ou un contenu réglementaire régional. De même, des éléments variables de conception et de marketing, tels que des codes variables pour les campagnes de loterie ou de jeu et des applications d’emballage connectées ou intelligentes, peuvent être intégrés dans les emballages.
Il a cité l’exemple des systèmes d’impression Prosper S10 déployés par British American Tobacco en Asie. Ces systèmes sont utilisés pour imprimer des codes QR uniques et des données variables sur des emballages destinés au marché japonais. Après s’être inscrits sur un site web, les consommateurs peuvent utiliser les codes QR pour collecter des points de fidélité, qui leur permettront ensuite de participer à une loterie. Les données sur les consommateurs ainsi recueillies permettent à l’entreprise d’analyser la portée de ses produits et de mettre au point des campagnes de marketing mieux ciblées.
« La gamme Kodak comprend des solutions qui permettent aux imprimeurs d’emballages d’améliorer les processus traditionnels d’impression ou de transformation des emballages grâce à la flexibilité du numérique », a déclaré M. Mansfield. « Les systèmes d’impression Kodak Prosper Plus et Prosper S-Series ont été conçus pour être intégrés à des presses offset, flexo ou hélio et à des lignes de finition telles que des systèmes de pliage ou de collage. »
Légende : Les systèmes d’impression Kodak Prosper Plus et Prosper S-Series ont été conçus pour être intégrés dans des presses offset, flexo ou hélio.
S’intéressant également aux presses entièrement numériques, M. Mansfield a présenté un certain nombre d’options pour l’emballage souple, notamment les presses UTECO Sapphire EVO W et Sapphire EVO M très productives, développées conjointement par Kodak et le groupe Uteco. Ces presses numériques à grande vitesse, qui offrent des largeurs de bande maximales de 1 370 ou 650 mm, utilisent les technologies à jet d’encre continu et les encres à base d’eau de Kodak.
La vie de luxe
Le spécialiste de la découpe Valiani est également bien placé pour donner des conseils sur ce marché. Selon lui, la première question que doivent se poser les entreprises d’impression est de concevoir l’emballage idéal destiné au marché du luxe.
« Définir le luxe n’est pas une tâche facile, sans parler de la conception et de la modélisation d’un emballage de luxe », a déclaré M. Valiani. « Tout d’abord, le luxe est subjectif, ce qui signifie que je peux percevoir le luxe d’une manière différente de celle de quelqu’un d’autre. Deuxièmement, il faut savoir comment faire percevoir aux autres que quelque chose est un produit de luxe. À cet égard, l’emballage est très utile et s’avère décisif dans cette perception.
« L’emballage de luxe fait appel aux cinq sens, le consommateur doit être fasciné par chaque aspect de l’emballage. Par conséquent, la création d’un emballage de luxe implique que le matériau utilisé pour fabriquer la boîte soit coupé avec une qualité fine et une précision extrême. Cela fait la différence dans l’esprit du consommateur qui est plus enclin à acheter un article spécifique s’il a été découpé et plissé au moyen d’un système de découpe numérique qui garantit la qualité des bords fins et la plus grande précision.
« Dans le domaine de l’emballage de luxe de haute qualité, de nombreuses marques renouvellent leur portefeuille de machines de découpe, dont la marque italienne Valiani, idéale pour garantir une découpe et un rainage parfaits sur des cartons plus ou moins épais, permettant ainsi de réaliser des boîtes entièrement personnalisées, très appréciées dans l’industrie de l’emballage de luxe.
« Les consommateurs s’attendent à être séduits par l’emballage lui-même, qui renforce la marque, accroît la fidélité des clients et ajoute de la valeur à l’ensemble du produit. Cet aspect doit être pris en considération par les fabricants de boîtes qui, à leur tour, doivent s’équiper des technologies les plus performantes et les plus modernes pour créer des emballages personnalisés, conformes aux normes typiques du luxe. »
Après avoir établi qu’un équipement de finition de qualité est essentiel pour atteindre le marché de l’emballage de luxe, comment les fournisseurs de services d’impression peuvent-ils s’y prendre pour produire la boîte ou le paquet « parfait » ? Selon M. Valiani, il n’existe pas de recette parfaite pour modeler, façonner et concevoir des emballages haut de gamme, mais certains conseils peuvent aider à guider les fabricants dans la création de ces boîtes.
Tout d’abord, une finition soignée est toujours recommandée, par exemple en collant des autocollants ou des étiquettes sur la boîte ou en la fermant à l’aide d’un fermoir magnétique, qui, selon M. Valiani, est à la fois agréable à regarder et à toucher.
« Il est important de souligner que l’emballage doit s’identifier et se mélanger à la marque et refléter le message que vous souhaitez transmettre », a déclaré M. Valiani. Nous ne pouvons pas oublier d’utiliser des matériaux haut de gamme, que nous pourrions appeler « ce petit quelque chose qui fait toute la différence » dès que vous posez la main sur un produit. Les emballages attrayants sont fabriqués à partir de carton compact, de papier et de matériaux composites.
Enfin, selon M. Valiani, un emballage de luxe qui se distingue par sa qualité et sa solidité est parfaitement cohérent avec tous les articles qui tournent autour du luxe. Alimentation et boissons, cosmétiques et parfumerie, montres et bracelets, industrie de la mode, décoration d’intérieur, les emballages de luxe sont toujours présents, ce qui suscite l’intérêt des consommateurs pour les boîtes de luxe personnalisées.
« L’exclusivité est ce que les fabricants cherchent à créer avec une boîte de luxe dans l’esprit d’un client potentiel, en reflétant cette configuration plus sophistiquée avec un emballage à valeur ajoutée ». a déclaré M. Valiani.
Et M. Valiani de conclure : « Surtout pour les marques connues et prestigieuses, se distinguer dans une perspective d’unicité est devenu un aspect dans lequel il faut investir. Grâce à certaines technologies de création d’emballages en carton rigide couché, le concept de « personnalisation » est de plus en plus réalisable et accessible.