
Debbie McKeegan s’entretient avec Paolo Crespi, d’Epson Italia, qui partage son point de vue sur l’industrie de l’impression textile, l’impact de la technologie Epson et les dernières tendances du marché.
Paolo Crespi a commencé sa carrière dans l’industrie textile en rejoignant la société For.tex, basée en Italie, en 1988. Au cours des quatre dernières décennies (ou presque), il a été témoin de nombreux changements et défis au sein de l’industrie textile, dans le monde entier.
En tant qu’industriel textile renommé, son expérience englobe à la fois l’impression analogique et les progrès de la technologie numérique d’impression textile. Il a été à l’avant-garde du développement du processus d’impression à jet d’encre, de ses machines et de son application à la fabrication industrielle de textiles.
Son parcours chez Epson Italia a commencé en 1998, lorsque Robustelli et For.tex ont demandé à Epson, au Japon, de soutenir leur technologie. La première machine Monalisa a été lancée en Italie, à Côme, et a été la première unité industrielle dans ce domaine. Aujourd’hui, 25 ans plus tard, l’impression numérique sur textile dans le district de Côme fournit plus de 80 % des tissus imprimés en volume grâce à la technologie numérique avancée PrecisionCore d’Epson. Après un certain nombre d’années, Epson a racheté For.tex et Robustelli, un développement positif pour toutes les parties et qui s’est avéré assurer un avenir dynamique à cette technologie pionnière.
Nous avons récemment interviewé Paolo pour explorer le secteur du textile, ses nuances et l’application, le développement et les progrès continus de l’innovation à jet d’encre d’Epson pour la production textile. Voici un bref résumé des questions et des principaux points à retenir. Écoutez l’intégralité du podcast ici :
Alors que les restrictions de Covid sont désormais derrière nous, nous aimerions savoir ce que vous pensez de l’impact de ces deux dernières années sur l’industrie textile – Qu’est-ce qui a changé et pourquoi ?
COVID-19 a eu un impact significatif sur notre marché. Il s’agissait d’un défi, mais aussi d’une opportunité, d’une pause dans nos activités normales pour les développer et les modifier. Même si les activités commerciales ont été limitées par la pandémie, nous avons saisi la possibilité de poursuivre d’autres activités importantes telles que la recherche et le développement, les ventes, les services et l’assistance. Et bien sûr, nous avons installé de nouvelles imprimantes.
Ce progrès s’est poursuivi malgré la pandémie, et surtout grâce à la présence étendue des bureaux Epson situés dans tous les pays et dans toutes les industries textiles du monde. Cela n’a pas arrêté les clients ayant une vision positive et ceux qui ont profité de l’occasion pour renouveler leurs vieilles machines en adoptant des technologies numériques plus efficaces et plus productives.
En tant qu’industriel textile de renom, Paolo Crespi possède une expérience qui englobe à la fois l’impression analogique et les progrès de la technologie d’impression textile numérique.
Image Credit : EPSON

Au cours des deux dernières années, nous avons constaté une augmentation significative du nombre de machines utilisant des encres pigmentaires. Les pigments permettent non seulement d’obtenir une résistance au frottement et une qualité d’impression élevées, mais aussi d’améliorer les normes de durabilité du tissu produit, car ils contribuent à raccourcir le processus d’impression. Cela a mis en évidence une tendance claire et émergente. La technologie doit aider nos clients, non seulement à produire plus, mais surtout à produire mieux – d’une meilleure manière. Je pense que c’est le point clé pour l’industrie à partir de maintenant.
Le marché a changé pour toujours, il n’y aura pas de retour en arrière, nous avons assisté à un changement complet de l’état d’esprit de nos clients. La durabilité et l’impression à la demande seront les points clés de l’avenir. La technologie que nous développons doit aider nos clients à progresser dans cette direction.
Quels sont les marchés européens les plus dynamiques pour l’impression numérique sur textile et pourquoi ?
Les principales régions textiles d’Europe, les zones d’impression, sont principalement concentrées dans quelques pays, l’Italie et l’Espagne étant pour nous les plus importants. Mais la France, le Royaume-Uni et la Pologne suivent immédiatement. J’aimerais mentionner la Turquie, car même si elle n’appartient pas aux communautés européennes, c’est le marché de l’impression numérique le plus important après l’Italie.
La Turquie dispose d’un marché textile important et bien établi, elle détient un grand pouvoir parce qu’elle possède de grandes entreprises et qu’elle bénéficie d’une aide à l’investissement. La valeur de la livre turque signifie que l’imprimerie turque offre aux entreprises des prix attractifs pour les autres pays qui importent de Turquie. Cette situation politique lui a permis d’exporter vers n’importe quel pays du monde.
Avez-vous constaté une accélération du passage aux technologies numériques et une augmentation du volume d’impression ?
Oui, une bonne augmentation de la production en volume, en particulier en Turquie. Beaucoup de choses sont en train de changer et nous nous attendons à un avenir très positif. Un résultat commercial positif pour l’Europe et la Turquie.
Alors que nous sortons de la crise mondiale, le reshoring est-il en train de se produire et allons-nous devenir moins dépendants de l’Extrême-Orient pour la production de masse ?
Il est certain que le processus de reshoring est en cours pour la création de nouvelles collections, de nouvelles activités, ainsi que pour la production en volume. Les tirages simples et courts et le B2B font l’objet d’une demande croissante de la part des imprimeurs. Nos pays européens n’ont plus besoin de produire en Extrême-Orient. Toutefois, le marché européen du textile nécessite toujours des volumes importants, en particulier pour les grands distributeurs qui s’approvisionnent historiquement à l’Est. Aujourd’hui, nous sommes moins dépendants de la production d’Extrême-Orient que par le passé. Mais nous en avons toujours besoin.
Les pigments offrent non seulement une grande solidité au frottement et une qualité d’impression élevée, mais ils améliorent également les normes de durabilité du tissu produit, car ils contribuent à raccourcir le processus d’impression », a commenté Paolo.
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Pensez-vous que les clients continuent d’utiliser l’approvisionnement parallèle, qu’ils achètent de plus petites séries de production numérique ici en Europe et en Turquie et qu’ils changent ensuite les lignes les plus vendues en utilisant l’impression analogique en Extrême-Orient ?
La mode rapide a besoin de la technologie d’impression numérique, et c’est un marché énorme. Nous devons tenir compte du fait que les commandes industrielles nécessitent de gros volumes, et donc, oui, elles s’approvisionnent en parallèle et utilisent le meilleur des deux technologies.
Nous essayons de passer à un volume élevé ici à l’ouest, certaines machines à passage unique ou à grande vitesse sont sur le marché, et nous faisons de notre mieux pour passer à la production numérique, mais nous devons penser globalement. Et si nous pensons globalement, en parlant de l’Inde, du Pakistan, de l’Extrême-Orient et de la Chine, de nombreuses machines rotatives sont dans ce domaine et de nombreuses unités ont encore été vendues au cours de l’année dernière.
Il est donc trop tôt pour penser à un remplacement complet de l’impression analogique par l’impression numérique. Je pense que les deux technologies peuvent fonctionner ensemble, offrant de bonnes possibilités et de bons résultats pour le moment. À l’avenir, nous avancerons pas à pas et nous remplacerons complètement l’analogique. Mais étape par étape ?
Assiste-t-on également à un changement dans les technologies utilisées à l’Est parce que nous passons à une production à la demande ? Investissent-ils dans la technologie de l’impression numérique afin de pouvoir servir leurs clients plus rapidement ?
Dans notre district de Côme, en Italie, plus de 80 % du volume total est désormais imprimé par voie numérique et à la demande. Nous pouvons donc nous attendre à ce que cela se produise dans d’autres pays. Nous pouvons nous attendre à ce que l’Est atteigne bientôt un très bon niveau de numérisation.
Pensez-vous que le besoin urgent d’une production durable accélérera la croissance de l’impression numérique sur textile au cours des dix prochaines années ?
La durabilité est désormais obligatoire. Et il est certain que la durabilité sera le moteur de la numérisation de l’industrie textile au cours des prochaines années dans tous les pays, et pas seulement en Europe. Cependant, le concept de durabilité doit être abordé sous plusieurs aspects, et pas seulement l’impression.
Le processus d’impression numérique est la clé de la réduction des eaux usées et de la consommation d’énergie, ainsi que de la limitation de la consommation de produits chimiques à l’échelle mondiale. Le processus numérique nous a permis de délocaliser la production, réduisant ainsi les transports.
Epson continuera à améliorer l’expansion des technologies d’impression numérique dans le monde entier, il est important d’exporter ce que nous avons réalisé dans notre district (Côme) vers d’autres pays.
Si nous voulons être vraiment durables, nous devons adopter la numérisation dans tous les pays et prêter attention à la fabrication écologique.
Epson le fera en respectant l’environnement de l’entreprise. Epson joue son rôle et deviendra neutre en carbone d’ici 2050 afin d’atteindre notre vision globale du développement durable et d’enrichir les communautés du monde entier.