Marshall Atkinson partage divers principes de production allégée pour aider à rationaliser les opérations, à réduire les déchets, à augmenter la productivité et à réduire les coûts de votre entreprise.

Voici une question : Souhaitez-vous rationaliser les opérations, réduire les déchets, augmenter la productivité et réduire les coûts ?

Bien sûr que oui.

Bienvenue dans les incroyables principes de la production allégée. Développés à l’origine pour rationaliser les grandes chaînes de production automobile, les principes de la production allégée sont tout aussi applicables et transformateurs dans l’industrie de la décoration vestimentaire.

Ainsi, qu’il s’agisse de sérigraphie, d’impression numérique, de sublimation, de broderie ou d’application de transferts thermiques… ou peut-être de l’ensemble de ces activités, les idées de fabrication allégée peuvent contribuer à transformer votre entreprise et à améliorer l’efficacité et la productivité.

Qu’est-ce que la production allégée ?

La production allégée est une méthodologie conçue pour promouvoir l’efficacité des flux et minimiser les déchets au sein de tout système de production. Bien que les décorateurs de vêtements ne se considèrent généralement pas comme des « fabricants », c’est exactement ce que vous êtes.

La fabrication consiste à prendre quelque chose, à le modifier et à produire quelque chose à la fin du processus. Il peut s’agir d’un gadget, d’une portière de voiture, d’un meuble de bureau… ou d’un vêtement décoré.

Les concepts fondamentaux de la production allégée peuvent être appliqués à l’activité de décoration de vêtements. L’objectif principal est d’améliorer la productivité en identifiant et en éliminant les activités sans valeur ajoutée, ce qui peut vous faire gagner du temps et de l’argent.

Les concepts clés du Lean expliqués simplement :
  • Kaizen (amélioration continue) est la philosophie qui consiste à toujours chercher à s’améliorer. Dans le cadre du Lean, un « événement Kaizen » consiste à réunir votre équipe pour examiner le travail, les processus et les actions et suggérer une série de petites améliorations dans la manière dont vous organisez votre travail ou gérez les commandes.
  • Le système 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) est un système d’organisation qui permet de maintenir votre lieu de travail ordonné et vos processus fluides. Vous ne pouvez pas faire du bon travail si votre atelier est en désordre. La mise en œuvre du système 5S peut contribuer à réduire le temps passé à chercher des outils ou des matériaux, ce qui accélère l’ensemble du processus de production.
  • Kanban (signalisation visuelle) – il s’agit d’aider à gérer vos processus en utilisant des signaux visuels (comme des cartes ou des bacs) pour indiquer quand il est temps de passer une nouvelle commande, de se réapprovisionner ou de prendre des mesures. Cela permet de stimuler la production et d’accélérer le processus en facilitant l’identification de la marche à suivre.
  • Poka-Yoke – il s’agit d’éviter les erreurs. Gardez-vous une trace de vos erreurs ? C’est le cas dans toutes les facettes de votre activité. Lorsque vous commencez à examiner ces erreurs et à trouver des moyens de les éviter, vous augmentez considérablement votre efficacité.
  • Andon – est une aide visuelle qui signale qu’une action est requise. Par exemple, dans votre atelier, un employé peut allumer une lumière clignotante pour signaler qu’une action doit être approuvée ou qu’il a besoin d’aide.
  • Jidoka – ce principe permet aux employés d’interrompre le processus de production s’ils détectent un problème. Cette approche proactive du contrôle de la qualité garantit que tout problème est traité immédiatement.
  • Juste-à-temps – il s’agit de la méthode de fabrication « pull » plutôt que « push ». Avec cette méthode, on ne travaille que sur les articles nécessaires, au lieu de fabriquer des articles supplémentaires qui ne servent à rien.
  • Allez à Genba. Cela signifie que pour comprendre quelque chose, il faut le voir de ses propres yeux. Vous allez là où le travail est effectué. Les dirigeants prennent souvent des décisions à partir du bureau, et non pas là où l’action est réalisée.
  • Muda signifie gaspillage. L’objectif de l’allégement est d’éliminer les déchets, et cette méthodologie se concentre sur sept types de déchets : le transport, l’inventaire, le mouvement, l’attente, le surtraitement, la surproduction et les défauts.

Où commencer avec le Lean ?

Tant mieux si vous voulez commencer à utiliser ces idées dans votre boutique ! Cependant, sachez qu’il s’agit d’un processus continu et que vous ne pourrez pas tout faire en même temps. Il est facile de s’emballer et de vouloir s’attaquer à trop de projets.

Identifier les déchets

La première étape consiste à identifier les gaspillages. Cela s’applique à toutes les facettes de votre entreprise, et pas seulement à la production. Votre mission consiste à repérer les goulets d’étranglement et les gaspillages de ressources. Certains membres de votre personnel attendent-ils quelque chose ? Essayez d’identifier la cause première de tout retard. Dans bien des cas, il peut s’agir d’un manque d’information.
Discuter de ce concept avec votre personnel est un moyen simple d’identifier les gaspillages. Demandez-leur : « Qu’est-ce qui est cassé ? » ou « Que pouvons-nous améliorer pour faciliter votre travail ? » Croyez-moi, ils savent et ont des opinions.

Simplifier

L’étape suivante consiste à lancer le processus 5S, qui vous aidera à organiser systématiquement votre espace de travail. Commencez par trier les outils et le matériel, en ne gardant que ce qui est nécessaire. Oui, il s’agit de désencombrer votre entreprise. Ensuite, mettez tout en ordre, nettoyez votre espace et créez des normes pour maintenir la nouvelle méthode de travail organisée.
En vérité, c’est peut-être la partie la plus difficile de l’allégement. Il s’agit d’un secteur désordonné par nature, et il peut être difficile de maintenir l’espace de travail propre et bien rangé. Il s’agit avant tout d’un défi de leadership.

Améliorer en permanence

Cette idée concerne la culture de votre entreprise. Vous souhaitez favoriser un environnement dans lequel chaque employé se sent responsable de suggérer des améliorations et de mettre en œuvre des idées.
Il peut s’agir simplement d’ajouter des rallonges aux pieds de la table afin que la hauteur de la table soit plus confortable et ergonomique pour un membre du personnel qui l’utilise quotidiennement.

Les améliorations n’ont pas besoin d’être de grands projets. Commencez par des idées simples qui aident les membres du personnel à mieux travailler. De minuscules améliorations, mises en œuvre de manière continue, permettent d’obtenir des gains importants à la fin de l’année.

Cartographie des processus

Un outil qui fera une grande différence dans votre projet de production allégée consistera à cartographier votre flux de travail. Prenez le temps de documenter chaque étape du processus pour chaque fonction de votre atelier. Du début à la fin, comment le travail se déroule-t-il ?

  • Qui fait le travail ?
  • Où travaillent-ils ?
  • Combien de temps doit durer chaque étape du travail ?
  • Pour que le travail soit effectué, quels sont les intrants ou les autres services qui influencent le travail ? Cela peut-il entraîner des retards ?
  • Comment le travail est-il programmé ?
  • Les travailleurs savent-ils ce qu’ils doivent faire sans qu’on leur dise quoi faire ?

La manière la plus simple de visualiser cela est de créer un document visuel étape par étape. Pour chaque étape, écrivez un mot ou une courte phrase décrivant l’action. Utilisez des flèches pour indiquer la direction du processus et les actions dépendantes des autres départements. Par exemple, le service des achats ne peut pas commander de stocks pour un travail tant que les informations ne sont pas dans le système.

Mise en œuvre

La partie la plus facile de l’allégement peut consister à décider de ce qu’il faut faire.La partie la plus difficile est de réaliser les améliorations et les changements.

Après tout, combien de projets avez-vous lancés dans votre entreprise et n’avez-vous pas terminés ?Je parie qu’il y en a beaucoup.

Quelques conseils pour une mise en œuvre réussie :

  • Commencez modestement. Essayez d’obtenir de nombreuses victoires faciles. Il sera plus facile de remettre de l’ordre et de trier une petite zone de l’atelier que l’ensemble de l’installation.
  • Impliquez votre personnel.Selon les meilleures pratiques, l’allégement est un mouvement ascendant et non descendant.Votre équipe sait ce qui l’empêche de mieux travailler.De quoi ont-ils besoin ?Aidez-les.
  • Mesurer.Un dicton dit que « ce qui est mesuré est amélioré ».Avec le lean, essayez de quantifier votre processus.Combien y en a-t-il ?Combien de temps cela prend-il ?Établissez un point de référence et efforcez-vous d’améliorer vos chiffres.Tout devrait avoir un chiffre.
  • Créez des normes.Quelle est la norme établie sur la manière dont une chose doit être traitée ?Établissez la « façon de faire de l’entreprise », et non la « façon de faire de Susan » (ou quel que soit son nom).La cartographie des processus et l’étalonnage des performances sont essentiels à cet égard.
  • Autorisez-vous à échouer.Tout ne fonctionnera pas toujours.Ce n’est pas grave.Échouer, c’est apprendre.Si vous ne faites pas d’erreurs, vous n’essayez pas.Parfois, il faut plusieurs tentatives pour trouver la meilleure façon de faire quelque chose.La perfection est une illusion.Continuez à vous efforcer d’obtenir de meilleurs résultats.
  • Ne vous laissez pas déconcerter par le vocabulaire japonais.Ce sont les concepts qui comptent.

Prochaines étapes

L’adoption de la méthode « lean » n’est pas une question de changements ponctuels. Il s’agit de créer un changement d’état d’esprit en vue d’améliorations continues. Rappelez-vous que cela ne s’arrête jamais.

Continuez à analyser chaque processus pour détecter les gaspillages et encouragez votre équipe à prendre des mesures proactives pour améliorer son travail. Célébrez les succès et même les échecs !

Si vous le pouvez, faites en sorte que l’effort soit amusant.

Commencez petit. Choisissez une pratique allégée, telle que les 5S, et mettez-la en œuvre dans votre entreprise. Suivez vos progrès et étendez progressivement le programme.

Chaque petit pas que vous faites est un pas vers une entreprise plus efficace et plus rentable.
Pourquoi ne pas commencer dès aujourd’hui ?