Zimmer continue de bouleverser le statu quo en matière d'impression numérique de textiles et de tapi

Au cours des 140 dernières années, Zimmer Autriche a été le pionnier de nombreuses innovations et technologies révolutionnaires pour la sérigraphie et l'impression numérique, l'enduction, la teinture, le traitement à la vapeur et les textiles techniques.

Les technologies Zimmer servent des applications dans des domaines tels que le textile de maison, les revêtements muraux, la mode, les tissus d'ameublement, les serviettes, les couvertures, les textiles techniques, les non-tissés, le papier et même la fibre de verre.

Dans notre récent podcast, nous avons invité Tony Naschberger, PDG de Zimmer et Andreas Rass, directeur commercial, à discuter de l'histoire, de la technologie et de la façon dont leurs innovations continuent de perturber les industries du textile et du tapis. Voici un résumé des principaux points à retenir de notre conversation :

Zimmer possède deux sites de fabrication, dont l'un à Kufstein, qui se concentre sur la prise en charge de toutes les questions liées à l'impression numérique et à la fabrication de tapis. Basée à Klagenfurt, en Autriche, la deuxième usine s'occupe des machines de sérigraphie et d'enduction textile. Zimmer a commencé l'impression numérique il y a environ 45 ans, lorsqu'ils ont introduit une technologie d'impression initialement appelée Chromotronic, qui a ensuite été renommée pour devenir la technologie que nous reconnaissons tous sous le nom de Chromojet.

Depuis lors, Zimmer a été pionnier dans de nombreuses innovations spécialisées dans le domaine de l'impression numérique, ce qui la différencie de ses clients et des autres entreprises. Numéro un – Zimmer investit dans la technologie des procédés. Ils construisent non seulement des machines d’impression, mais fournissent également un grand savoir-faire en matière de processus, essentiel à mesure que l’industrie évolue de l’analogique au numérique. Zimmer propose des lignes complètes comprenant la vaporisation, le lavage, le séchage et le revêtement, et dispose d'un vaste réseau de partenaires stratégiques, notamment des fournisseurs de produits chimiques et de fibres. « Je pense que cela nous rend tout à fait uniques et Zimmer est très connu pour notre service. Surtout dans le cas des machines numériques, le service est la clé du succès », a commenté Tony Naschberger.

Zimmer a commencé son parcours numérique vers 1976. Comment pensez-vous que les technologies numériques ont perturbé l'industrie du textile et du tapis ?

Tony Naschberger :
« En 1976, nous avons eu l'idée de faire quelque chose de numérique, mais à cette époque, l'impression numérique n'existait pas du tout. Nous avons donc construit des machines basées sur la richesse, le Chromojet ou Chromotronic comme on l'appelait à l'époque. Nous souffrions vraiment d'un manque de technologie disponible à l'époque - je veux dire, nous devions piloter les machines avec un ordinateur principal HP avec 256 kilo-octets de mémoire, le premier disque dur ne faisant que 5 Mo - mais ce n'était que le début.

Crédit image : Zimmer Autriche

Au cours des 46 dernières années, la vision et les premières innovations de Zimmer ont été les éléments constitutifs de la technologie Chromojet qui allait perturber l'industrie du tapis, désormais presque entièrement desservie par les machines pionnières de Zimmer.

La technologie d'impression textile de Zimmer offre à l'industrie une solution écologique. Tony a ajouté : « Enfin, nous assisterons également à une perturbation numérique dans l'industrie textile – presque tout évolue vers le numérique. Et nous en faisons partie. Nous n'avons pas besoin de discuter des avantages de l'impression numérique aujourd'hui : le prochain changement ne dépend pas de la technologie. C'est écologique. Parce que nous sommes à court d’eau, nous manquons d’énergie, nous manquons de tout et de rien. Et l'impression numérique sur textile est une solution.»

Avez-vous été témoin d’une transformation aussi incroyable dans l’industrie du tapis ? Combien de temps cela a-t-il pris? Et la perturbation s’est-elle accélérée rapidement ?

Tony Naschberger a expliqué : « Je pense qu'il nous a fallu près de 10 ans pour stabiliser la technologie et également pour apporter l'avantage à notre client. Mais par la suite, l’adoption s’est accélérée. Et je pense qu’il fallait généralement près de 20 ans pour réellement gagner des parts de marché dans l’industrie du tapis. Et je constate à peu près la même chose dans l’industrie textile. C'est peut-être un peu plus rapide, mais cela prend du temps ».

Quelle est la taille de l’industrie du tapis en termes de volume ? À titre indicatif, combien de mètres sont désormais imprimés numériquement chaque année ?


Crédit image : Zimmer Autriche

Ainsi, notre dernière estimation est qu'environ 200 à 250 millions de mètres carrés sont imprimés numériquement chaque année dans le monde, c'est une quantité vraiment importante. Et contre peut-être seulement 20 millions de mètres carrés, qui sont imprimés à l’aide de sérigraphies. 90 % des impressions de tapis sont désormais numériques – c'est une différence significative entre la sérigraphie et l'impression numérique. Vous voyez à quel point la technologie est placée sur le marché et comment elle a remplacé le secteur des tapis sérigraphiés. a commenté Andreas Rass.

Il sera intéressant d'avoir à nouveau cette conversation, dans cinq ou six ans, de comparer ces statistiques aux textiles numériques et de voir comment cela évolue.

Où est fabriqué le plus grand volume de tapis et voyez-vous une tendance à la relocalisation dans l’industrie du tapis ?

Andreas a expliqué : « C'est une grande question. Certes, le volume le plus important reste celui de la fabrication aux États-Unis. À l'échelle mondiale, c'est le plus grand producteur de tapis, mais c'est aussi le plus gros consommateur de tapis. Vous voyez une base installée importante ainsi que des capacités de production en Chine, en Turquie, en Égypte, en Belgique, qui a une longue histoire dans le domaine des tapis, mais vous voyez aussi certains pays en croissance comme l'Ouzbékistan, par exemple, ce sont des pays qui sont en train de monter en puissance. Ce que nous constatons, c’est une tendance selon laquelle une partie de la production chinoise se déplace vers l’Inde et la Turquie. Les capacités évoluent donc un peu. Il y a différentes raisons à cela, mais l'une des raisons est certainement politique : certains pays, en particulier les grands producteurs de tapis, introduisent des réglementations de marché, ce qui rend très, très difficile l'importation sur le marché intérieur pour protéger la fabrication locale de tapis. Nous devons donc tous y faire face, nos clients doivent y faire face, c'est la nature de notre activité.
Là où nous voyons clairement le prix élevé, les segments restent proches des clients, là où ils les vendent, car la qualité, les délais d'exécution courts, la stabilité des délais, de l'approvisionnement et de la qualité, sont la clé. Ce n’est donc pas quelque chose que l’on envisage de s’éloigner des pays aux prix plus élevés vers les pays aux prix plus bas. Et lorsqu'il s'agit de produits promotionnels, pour lesquels nous avons notamment notre logo, nos clients de tapis ou nos imprimantes de serviettes promotionnelles, ils resteront toujours très proches du marché car les petits tirages et les délais d'exécution courts sont la clé du sentiment du marché. .

Quels secteurs du marché et quels groupes de produits la technologie numérique Zimmer dessert-elle désormais au sein de l'industrie textile ?

« Depuis 10 ans, nous avons dans notre portefeuille de produits le système d'impression textile numérique Colaris, que nous utilisons pour les applications textiles lourdes, mais aussi pour l'impression de tapis, avec beaucoup de succès ces dernières années. Toute cette technologie est accompagnée, comme mentionné, du pré et post traitement nécessaire. Ainsi, du meuble d'entrée jusqu'au lave-linge séchant à vapeur, voire même des cuisines colorées si nécessaire. Nous disposons d’une très large gamme de fibres sur lesquelles nous pouvons imprimer. Nous avons des encres réactives pour le coton et des encres à complexe métallique acide pour les nylons avec des encres dispersées pour l'impression sur polyester. L'impression pigmentaire fait également partie de notre portefeuille. Mais nous avons aussi une autre spécialité, dans laquelle peu d’autres interviennent, celle des encres pour acryliques ou polyesters modifiés.


Crédit image : Zimmer Autriche

Zimmer propose également des encres TVA qui vous offrent la meilleure résistance au lavage », a commenté Andreas Rass. « Nous avons actuellement deux lignes de production au Royaume-Uni, ce qui représente un grand pas en avant dans l'environnement de l'impression numérique. Dans le segment textile, nous nous concentrons toujours beaucoup sur les tissus plus lourds. Parce que c'est de là que nous venons et c'est de là que nous nous sentons à l'aise pour ajouter de la valeur à nos clients dont nous parlons ; Serviettes en éponge, tissus d'ameublement, meubles, tissus, couvertures de fenêtre, linge de lit plus lourd, donc un portefeuille assez large.
Zimmer fournit également des machines pour les textiles techniques et se spécialise dans l'impression de camouflage militaire.

Andreas a ajouté : « Ainsi, non seulement pour la décoration d'un tissu, mais aussi pour fonctionnaliser le tissu avec un contrôle de la réflectance infrarouge et dans toutes ces applications, nous sommes en mesure de construire des machines ici en Autriche et d'échantillonner pour nos clients. C'est un domaine assez intéressant que nous souhaitons approfondir à l'avenir. Dans un domaine similaire se trouvent les tissus étroits, donc les ceintures et les rubans, en particulier les ceintures, il y a beaucoup d'applications militaires que l'on voit de nos jours. Grâce à notre large gamme de têtes d'impression et d'applications disponibles, nous avons également participé à d'autres partenariats de développement OEM. Donc au service de deux partenaires, la technologie pour la fabrication additive par exemple. Mais c'est quelque chose que nous faisons pratiquement en dehors de notre configuration commerciale standard : nous sommes en constante évolution et personne ne peut jamais rester immobile.

Quel avenir pour la production à la demande et comment pensez-vous que ce secteur va continuer à évoluer ?

Andreas Rass : « La durabilité du processus et du produit final est un élément important pour nous et nos clients, mais aussi pour le consommateur. Dans l'industrie du tapis et du textile, nous sommes tous conscients que nous sommes dans une industrie consommatrice de ressources en termes de consommation d'énergie et d'eau. Et il y a des choses sur lesquelles nous devons travailler dans l’ensemble de l’écosystème manufacturier. Je parle juste de l'impression – peut-être – de l'évolution vers le domaine de l'impression pigmentaire, qui exige l'acceptation du marché et des consommateurs. Vous avez un toucher de tissu différent, vous avez un niveau de fixation différent, mais le pigment présente de nombreux avantages écologiques.

Là où nous constatons également un changement - c'est dans la vision du cycle de vie - le fait d'avoir un produit final durable ne signifie pas seulement que le processus humide ou le processus de finition doivent être améliorés. Nous voyons par exemple qu'il faut déjà commencer à travailler au niveau de la matière première - au niveau de la fibre - pour modifier votre fibre par exemple : Le polyester avec impression dispersée est également un processus très consommateur d'énergie et d'eau, si vous modifiez votre polyester et que vous avez un polyester bionique par exemple, vous pouvez utiliser différents colorants. Ce qui va réduire le temps de processus, la consommation d'énergie et la consommation d'eau de plus de 50 %.
Ce sont donc des choses vers lesquelles le marché va évoluer et nous en ferons certainement partie. Et quand il s'agit de recyclage - si vous regardez un tapis - le tapis a une fibre différente au niveau du poil, l'emballage est un matériau différent, le revêtement arrière est un matériau différent, il est presque impossible de recycler ce tapis. Nous verrons de nouvelles innovations dans ce secteur à mesure qu’il évoluera vers des structures davantage mono-matérielles, ce qui améliorera considérablement le recyclage. La seule solution doit être de créer un environnement de fabrication de textiles et de tapis plus durable. »

Un merci spécial à Tony Naschberger et Andreas Rass de Zimmer, Autriche. Pour écouter le podcast complet, veuillez cliquer ici .

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