Valoriser les impressions numériques grâce au vernis et au métal

L'impression est devenue plus créative. Il est désormais possible d'améliorer les impressions à l'aide de vernis, de métal et de dorure à chaud, les possibilités sont infinies. Sonja Angerer partage un aperçu des marchés et des machines.

« Près de 15 ans se sont écoulés depuis le lancement sur le marché de la finition numérique. Depuis lors, la part de marché n'a cessé de croître. Cela est dû à son grand potentiel en tant que forme de communication étendue avec le vernissage tactile par points et la métallisation partielle sur une large gamme de couleurs. La demande des clients de l'industrie et du commerce ne cesse d'augmenter », déclare Mirko Pelzer, responsable de l'offre Professional Printing Germany & Austria chez Konica Minolta.

Mirko poursuit : « La finition d'impression numérique s'adresse aux marchés qui souhaitent augmenter considérablement les taux de réponse de leurs consommateurs. Les produits imprimés de haute qualité pour l'industrie de la bijouterie, de l'automobile ou même de l'événementiel sont les principaux utilisateurs de cette nouvelle technologie. L' accurio Brillance 3600 modèle dispose d'un module de métallisation iFoil en option, le JetVarnish et le MGI Meteor Série illimitée , et Konica Minolta propose plusieurs solutions pour une finition entièrement numérique.

LÉGENDE : Le Konica Minolta Accurio Shine 3600 est disponible avec un module de dorure à chaud iFoil. Crédit image : Konica-Minolta

Un aperçu de la finition d'impression numérique

• Effets métalliques
• Vernissage partiel ou complet de l'impression
• Effets 3D (Braille, texture).

Les canaux de couleur supplémentaires dans l'impression numérique ont permis d'énormes progrès ces dernières années. Par exemple, Roland DG, propose différents modèles d'imprimantes avec des encres Eco-Sol-Max2 et une encre argent métallique . En combinaison avec des couleurs quadri, une large gamme d'effets métalliques et nacrés peut également être imprimée numériquement.

Les encres à séchage UV sont désormais standard dans l'impression grand format à grand volume. Presses actuelles comme la Durst P5 500 présenté à la FESPA Global Print Expo 2022 ou au SwissQprint Kudu offrent également l'option d'un canal de revêtement UV. Le vernis UV transparent peut être appliqué en différents niveaux de brillance ou même en plusieurs couches, ce qui donne de beaux effets 3D et texturés.

Les avantages sont infinis. Par rapport à la finition d'impression analogique avec dorure à chaud ou sérigraphie, il n'est pas nécessaire de créer des pochoirs, des écrans ou des tampons. Cela permet d'économiser du temps et des efforts tout en permettant des effets de valeur ajoutée possibles à partir du tirage 1.

Si des effets métalliques ou du vernis sont appliqués dans les imprimantes à jet d'encre, les vitesses de production diminuent considérablement. De plus, les liquides de vernis métalliques et transparents compatibles avec le jet d'encre peuvent être coûteux en raison du processus de production complexe. Pour des raisons techniques, les encres métalliques n'atteignent souvent pas le niveau de brillance auquel les clients de l'industrie de l'emballage sont habitués avec l'estampage à chaud.

LÉGENDE : La série Roland DG VersaSTUDIO BN-20 peut être chargée avec des encres métalliques, ce qui permet de créer en ligne des impressions avec des finitions métalliques. Crédit image : Roland DG

L'évolution de la dorure à chaud numérique

Il existe sur le marché des dorures à chaud spéciales pour les effets métalliques et autres effets à valeur ajoutée. Ceux-ci sont généralement appliqués lors d'une deuxième étape après l'impression. Le processus est également connu sous le nom de "dorure à chaud numérique DIMA" ou "lissage numérique". Il existe également des stations en ligne disponibles pour les imprimantes d'édition numérique, par exemple MGI Meteor Couleurs illimitées .

Cependant, l'estampage à chaud numérique conventionnel a tendance à être une technique assez coûteuse. Cela peut dépendre du motif et des options d'imbrication, c'est pourquoi le groupe Landa a introduit la technologie Nano Metallography en 2016. Aujourd'hui, Actega Metal Print , une division d'Atlanta, détient la propriété intellectuelle liée et a commencé à la mettre sous la marque « Ecoleaf ». .

« Notre objectif à long terme est qu'Ecoleaf devienne le nouveau standard de la métallisation dans l'imprimerie. Ecoleaf représente un énorme progrès par rapport à la norme actuelle de l'industrie, offrant une technologie durable et révolutionnaire qui atteint une qualité de pointe tout en réduisant considérablement la quantité de matériaux, les déchets, les coûts et le temps de production. Il n'est donc pas trop ambitieux de croire que cette technologie révolutionnera notre approche de la finition à l'avenir », déclare Paolo Grasso, directeur des ventes pour Ecoleaf chez Actega Metal Print GmbH.

LÉGENDE : Des produits d'impression exclusifs à valeur ajoutée peuvent être obtenus en utilisant une combinaison de vernis et de dorure à chaud. Crédit photo : Konica Minolta

Marchés de la finition d'impression numérique

Finition d'impression numérique : Contribuer à préserver l'environnement

L'avenir de la finition d'impression est numérique ou hybride

Sur le marché en croissance de l'impression numérique d'emballages, des publipostages et d'autres produits imprimés, nous assisterons à une augmentation significative de la demande d'options d'impression et de finition numériques de haute qualité pendant plusieurs années. Cela est dû aux acheteurs toujours à la recherche de produits à valeur ajoutée.

Une production d'impression entièrement numérique qui comprend la finition, permet une approche personnalisée avec des finitions métalliques et laquées spectaculaires. La technologie qui est facilement disponible aujourd'hui est susceptible de dépasser la production hybride. C'est pourquoi les impressions numériques sont finies avec des processus analogiques tels que la sérigraphie. Les imprimeurs qui se concentrent sur l'emballage ou le publipostage devraient envisager les technologies de finition numérique disponibles encore aujourd'hui.