L’avancement des technologies d’impression textile numérique avec Adobe

Debbie McKeegan discute de l'avancement des technologies d'impression textile numérique et de l'évolution vers un flux de travail numérique. Debbie interviewe Mike Scrutton, directeur de la technologie et de la stratégie d'impression chez Adobe.

Dans notre récent entretien en podcast avec Mike Scrutton, directeur de la technologie et de la stratégie d'impression chez Adobe, nous discutons du rôle essentiel que les logiciels ont à jouer dans l'avancement des technologies d'impression numérique sur textile. Alors que nous sortons de la crise mondiale, le paysage de la fabrication textile continue de progresser vers un flux de travail numérique – avec une urgence sans précédent. La manière dont nous nous adaptons pour permettre de tels progrès dépend en grande partie de la collaboration industrielle et de la rapidité avec laquelle les technologies émergentes peuvent être adoptées. Écoutez le podcast complet ici .

Alors que nous sortons des défis des 18 derniers mois – Qu'avons-nous appris et qu'est-ce qui va rester ?

Nous apprenons à travailler sans être présents dans un espace particulier - cela peut signifier le même espace virtuel (c'est-à-dire des réunions Zoom plutôt que de se rassembler au même endroit). La réunion électronique est là pour rester, même si nous n'avons pas encore corrigé tous les bugs. De nombreuses entreprises aux États-Unis pensent d’abord à l’hybride : les équipes distribuées sont là pour rester. Cela a conduit à une demande accrue de visualisation, ce qui est difficile car dans le domaine textile, nous avons affaire à un média très tactile. Mais les déplacements (pour visiter les usines, voir directement la production pour chaque travail) seront moins nombreux, du moins pendant un certain temps. Nous allons faire plus virtuellement et/ou rapprocher les tâches de chez soi. Nous devons développer nos « muscles de confiance » pour que le virtuel devienne fiable.

La pandémie a-t-elle accéléré la numérisation de notre industrie – et où en constaterons-nous le plus grand impact ?

Absolument oui. Nous avons progressivement augmenté le degré de numérisation de nos flux de travail, mais dans le passé, il s'agissait souvent de numériser des étapes adjacentes dans un flux de travail. Ce que nous constatons, c'est la possibilité de plusieurs étapes – même de fonctions non liées – pour utiliser les mêmes données numériques, une source unique de vérité. Par exemple, les fichiers numériques du concepteur ne sont pas seulement utilisés pour la fabrication, ils sont également utilisés à des fins de marketing et de commerce électronique. Cela perturbe toutes ces différentes dimensions.

Le rôle créatif du designer englobe de plus en plus la production - Avec une plus grande responsabilité - comment les designers doivent-ils s'adapter ?

Je pense que ce changement est subtil, ou du moins il devrait l'être ! Il y a 30 à 40 ans, un designer (dans un autre secteur) n'aurait pas pensé qu'il était de sa responsabilité de réaliser une impression papier de son design en couleur – aujourd'hui, les imprimantes couleur sont monnaie courante. Dans l'espace textile, les designers pourraient de plus en plus créer leurs propres marquages ​​et échantillons plutôt que de confier ce rôle à quelqu'un d'autre. Vous souhaiterez peut-être le faire pour des raisons de rapidité et d'efficacité : vous ne voulez pas attendre (des heures, des jours ou des semaines) qu'une radiation revienne avant de pouvoir itérer sur votre conception et l'approuver. Mais pour y parvenir, les concepteurs ne devraient pas faire le travail d’un créateur d’échantillons hors site. Si les outils existent pour obtenir un échantillon en un seul clic, pourquoi le concepteur ne devrait-il pas être celui qui appuie sur le bouton ?

Il est de la responsabilité des fabricants d'équipements de rendre les processus de production plus faciles à utiliser et plus accessibles (pensez aux imprimantes de T-shirts de bureau qui ont déjà largement simplifié ce processus). Espérons que les concepteurs auront une meilleure appréciation du processus de production et pourront l'utiliser au profit de leurs compétences en conception, mais j'espère qu'ils n'auront pas besoin de réapprendre complètement leurs compétences existantes. Peut-être apprendrez-vous à gagner en efficacité (des deux côtés), mais nous ne verrons pas les concepteurs apprendre le travail de production d'aujourd'hui.

Dans une chaîne d'approvisionnement numérique – Comment les concepteurs et les fabricants garantissent-ils la transparence et l'intégration des données en temps réel ?

Simplement : mettre toutes les informations au même endroit, et tous utilisent la même vérité. Un bon exemple serait l'impression numérique pour le coupé-cousu : un seul fichier PDF peut contenir les informations destinées à l'imprimeur (les couleurs exactes à utiliser, les différentes qualités des pièces du patron, l'impression à appliquer, les polices à utiliser). être utilisé) ainsi que les contours qui doivent être découpés dans le tissu imprimé pour le cutter. Nous pourrions même mettre des informations dans le même fichier indiquant quels bords doivent être cousus ensemble, même si nous n'avons pas encore les solutions pour rendre cela monnaie courante.

Pouvez-vous nous en dire plus sur votre récente annonce concernant le logiciel de conception textile Aquario et Ned Graphics ?

Lorsque mon équipe a commencé à se concentrer sur les flux de travail d'impression textile numérique il y a 4 ou 5 ans, nous avons identifié certaines lacunes dans les flux de travail de bout en bout pour les concepteurs et les fabricants : des inefficacités dans les étapes et des fonctionnalités manquantes dans les outils. Nous avons créé un plugin pour Photoshop comme preuve de concept que nous avons partagé avec des testeurs invités dans notre programme préliminaire sous le nom de « Adobe Textile Designer » pour tester certaines de nos théories et améliorer notre compréhension tout en permettant aux utilisateurs bêta d'appliquer notre réflexion à leurs flux de travail. .

Une chose que nous avons apprise est que, même si nous sommes expérimentés dans l'impression et la fabrication numériques, ce que nous devons faire en tant qu'industrie est de donner à tous les utilisateurs et composants les moyens d'améliorer leur efficacité – des utilisateurs individuels et des studios jusqu'aux grandes marques. Nous avons annoncé un partenariat avec Aquario Design et NedGraphics qui leur permettra de lancer des produits destinés aux designers utilisant la technologie Adobe Textile Designer et de produire des fichiers compatibles avec le moteur d'impression Adobe PDF pour la fabrication. Aujourd'hui, je me concentre sur la fourniture de solutions « back-end » avec nos partenaires d'impression et je travaille séparément avec les créateurs de solutions pour les concepteurs (comme Aquario et NedGraphics) pour les aider à créer des outils plus efficaces pour piloter ces flux de production.

La conception circulaire commence avec le concepteur : comment peuvent-ils utiliser des logiciels pour éliminer les déchets ?

Le gaspillage se produit dans la chaîne d'approvisionnement à de nombreux endroits différents – produire un produit en volume, l'expédier à un détaillant et ne pas le vendre – c'est du gaspillage. Cela peut être dû à un problème technique de conception ou simplement à la création d'un produit qui ne plaît pas au client. Vous pouvez penser à de nombreux autres endroits de la chaîne d’approvisionnement où il pourrait y avoir du gaspillage, j’en suis sûr. Maintenant, certains d'entre eux pourraient être efficaces s'ils sont optimisés en tant que système complet, mais si vous modifiez une variable, l'efficacité s'effondre.

Par exemple, si j'ai besoin de 50 000 unités d'un produit, je peux peut-être les produire quelque part loin et les expédier à faible coût par unité jusqu'à ma destination. Mais si je n’en veux que 50 ou 5, je ne peux pas utiliser la même solution de supply chain car le coût est partagé sur un nombre beaucoup plus restreint d’unités. Je ferais mieux de rendre ces produits plus proches de ma destination même si le coût de fabrication de chacun est plus élevé, car les frais d'expédition seront bien moindres.

Les logiciels peuvent également jouer un rôle à cet égard, par exemple en réduisant les erreurs en incluant toutes les informations qui seront utilisées par la fabrication afin qu'elles n'aient pas besoin d'être communiquées via une méthode différente. Nous pouvons utiliser des outils de visualisation dans un logiciel pour avoir une meilleure idée de l'apparence du produit, avant même sa fabrication. Pour un concepteur, cela n'élimine pas la nécessité de faire des échantillons et cela ne garantit pas que le produit se vendra, mais cela réduira la quantité de déchets.

Cependant, à terme, le logiciel nous permettra de visualiser le produit avant même sa fabrication – nous n'aurons donc pas besoin de créer un produit avec toutes les impressions possibles, toutes les longueurs ou toutes les garnitures. Et nous pouvons utiliser ces mêmes outils pour le commerce électronique afin que nos clients puissent choisir leurs options même sans qu'un seul produit soit fabriqué ou qu'aucun inventaire ne soit détenu. La fabrication juste à temps optimisée par logiciel permet d’éviter des quantités massives de gaspillage.

Pouvez-vous expliquer les données spectrales – et ce que l’avenir nous réserve pour la gestion des couleurs en ligne et hors ligne ?

Spectral Color nous permet de faire référence à une couleur sans ambiguïté. Si je vous disais que je voulais utiliser Adobe Red, cela pourrait signifier différentes choses pour différentes personnes : le nom ne contient pas suffisamment d'informations pour reproduire avec précision cette couleur sur n'importe quel substrat, dans n'importe quelle condition d'éclairage, avec n'importe quelle technologie. De même, faire référence à une couleur comme #ff0000 ne nous permet pas de décrire pleinement à quoi devrait ressembler une couleur lorsqu'elle est reproduite sur n'importe quelle technologie et n'importe quel appareil. En science des couleurs, nous avons développé plusieurs techniques pour décrire les couleurs, notamment l'espace colorimétrique, les systèmes de couleurs de référence et les profils ICC. La couleur spectrale est un moyen de définir une couleur en fonction de l'énergie qu'elle réfléchit ou émet à différentes longueurs d'onde : elle est très détaillée et précise et peut être utilisée dans des systèmes de couleurs qui prennent en compte différentes lumières (par exemple, éclairage intérieur et extérieur).

La gestion numérique traditionnelle des couleurs utilise un profil ICC pour faire référence à un espace colorimétrique définissant un ensemble de couleurs, puis utilise un ensemble de nombres (généralement 3 ou 4) pour indexer cet espace colorimétrique. C'est bien si vous décrivez les couleurs d'une photographie ou la gamme de couleurs qu'une imprimante numérique ou un écran peut reproduire (la « gamme »). Le problème est que si vous souhaitez représenter très précisément une couleur unique et spécifique, ce n’est pas une bonne solution. La couleur spectrale est une solution beaucoup plus précise pour faire référence à une seule instance de couleur.

Nous avons résolu ce problème dans le monde du textile en utilisant souvent des « normes de couleurs » – des échantillons physiques de couleurs, peut-être sur des rubans ou des échantillons de tissu, auxquels nous donnons des noms et auxquels peuvent faire référence les designers qui pourraient conserver les normes sur leurs produits. bureaux et sont ensuite utilisés pour lister les couleurs utilisées dans un produit. Les normes de couleur sont ensuite partagées avec l'usine et mises en correspondance au moment de la fabrication chaque fois que le nom de la couleur est référencé. Une alternative à l’envoi d’un échantillon physique de la couleur à l’usine consiste à utiliser une définition numérique de couleur spectrale qui peut être utilisée pour fabriquer le produit, et également utilisée par le contrôle qualité pour tester la conformité.

Quels conseils donneriez-vous au créateur ou au fabricant d'impression alors que nous progressons vers l'impression à la demande ?

Concentrez-vous sur le concept d'une définition unique de la « vérité » – travaillez à lever toute ambiguïté dans les informations que vous échangez. Mais en même temps, ne soyez pas tenté de « réduire » les informations que vous partagez au langage commun le plus bas – il vaut mieux être plus précis et ne pas avoir besoin de toutes les informations échangées plutôt que de s’en remettre à des suppositions ou pire – à des conjectures. . J'ai discuté des avantages de l'utilisation du PDF en tant que conteneur unique pouvant contenir à la fois des informations d'impression et de fabrication pour d'autres processus, des informations visuelles et des métadonnées. Découvrez comment le PDF peut bénéficier à vos flux de travail – vous pouvez en savoir plus ici . https://www.adobe.com/go/textiles

Si vous aviez une liste de souhaits, que vous réserverait l’avenir ?

Mon rêve est celui d’un monde où un designer peut créer numériquement un design pour un produit, qu’il peut visualiser sur un écran en couleur – encore mieux de manière immersive. Que les mêmes informations numériques puissent être utilisées par la marque pour approuver le design. Que les mêmes informations numériques puissent être visualisées par un client en ligne et qu'il choisisse de les acheter. Que les mêmes informations numériques soient utilisées pour fabriquer le produit à la demande et le livrer au client ravi du résultat.

Nous sommes sur le point d’atteindre cette réalité, mais ce n’est pas encore courant et encore moins évolutif à n’importe quel produit. Ce n'est pas aussi simple que je le décris : l'ajustement et la sensation sont bien sûr importants, et il y a encore d'autres innovations à venir.


La pandémie a perturbé notre façon de travailler – je ne pense pas que nous ayons encore vu toutes les répliques se produire. Le « Web 2.0 » est apparu après l'éclatement de la bulle Internet vers 2000, mais il n'est pas apparu immédiatement : il a fallu quelques années pour se matérialiser. De même, l’impact de la récession de 2007-2009, qui a vu une forte croissance de la technologie 3D qui n’a commencé à se matérialiser qu’au milieu des années 20. Je ne pense pas que nous verrons l’ébranlement complet de ce que la pandémie nous a appris avant quelques années.

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