Durabilité dans le textile : pourquoi l'impression textile numérique offre un avenir vert par rappor

Pourquoi l’impression textile numérique ouvre-t-elle la voie en matière de fabrication durable par rapport à la sérigraphie rotative traditionnelle ?

Pour quiconque a visité une usine d’impression textile sérigraphique rotative ou à plat traditionnelle, la réponse à cette question est d’une évidence flagrante. Ajoutez à cela le changement radical des tendances du marché et des volumes d’impression – et vous êtes désormais témoin d’un secteur industriel construit pour la production de masse, qui peine à s’adapter à une nouvelle ère de fabrication à la demande.

Légende : Avec le changement radical des tendances du marché et des volumes d'impression au sein de l'industrie textile, vous êtes désormais témoin d'un secteur industriel construit pour la production de masse, qui a du mal à s'adapter à une nouvelle ère de fabrication à la demande.

Une machine à sérigraphie rotative traditionnelle imprimant 12 couleurs sur 3,6 mètres de large, dotée d'un séchoir à vapeur ou à gaz, d'une cuisine couleur automatisée et d'une zone de lavage d'écran, occupera plus de 5 000 pieds carrés d'espace d'usine. En revanche, une machine d’impression numérique similaire, utilisant les mêmes composants, occupera moins de 400 pieds carrés. Ajoutez à cela le grand espace d'entrepôt pour stocker les écrans d'impression rotatifs et les grands tambours de couleur en vrac, ainsi que les machines auxiliaires, et la différence d'échelle entre les opérations d'impression numérique et rotative devient exponentielle. Près de vingt fois l’espace requis pour la sérigraphie par rapport à une installation d’impression textile numérique de haute technologie.

Dans le monde de la durabilité, une grande importance est accordée à la minimisation de l’utilisation des ressources. Si l'on compare l'espace d'une usine, les machines d'impression textile numérique réduisent considérablement l'empreinte de fabrication et établissent une nouvelle référence en matière de durabilité dans la production textile, ouvrant clairement la voie à une utilisation plus efficace des ressources de la planète.

La deuxième différence, tout aussi frappante, concerne les volumes d’eau et d’encre. Dans les usines de sérigraphie rotative traditionnelles, l'eau et l'encre sont omniprésentes, ce qui contraste fortement avec l'environnement de l'impression numérique. Cependant, il convient de noter que bon nombre des machines d'impression analogiques utilisées dans le monde sont des bêtes de somme, qui livrent régulièrement des millions de mètres de tissu imprimé dans le monde entier. De nombreux nouveaux développements ont été réalisés ces dernières années pour améliorer avec succès l'impact environnemental des usines analogiques à haute production, mais dans l'ensemble, l'usine d'impression rotative traditionnelle reste un environnement exigeant.

Pourquoi la sérigraphie rotative utilise-t-elle de grandes quantités d’eau et d’encre ? Lors de la sérigraphie rotative, l'encre est forcée à travers le maillage de l'écran par une raclette flexible et, en fonction de la taille du maillage et du poids du tissu, elle utilisera de l'encre à raison de 35 à 60 cc par mètre imprimé. En revanche : l'impression textile numérique utilisant des têtes d'impression piézoélectriques qui pulvérisent des micro-gouttelettes d'encre sur la surface du tissu utilise entre 6 et 9 cc par mètre imprimé.

En termes simples, cela signifie qu'un tirage de 10 000 mètres sur une imprimante à sérigraphie rotative utilisera plus de 540 kilos d'encre, contre 90 kilos pour une imprimante numérique. Puisque le composant principal des dispersions aqueuses d’encre est l’eau, cela implique une économie d’eau de 600 % pour l’imprimante textile numérique.

Mais l’histoire des économies d’eau grâce à l’impression numérique sur textile ne s’arrête pas là. À la fin de chaque tirage, les écrans rotatifs doivent être vidés du surplus de couleur puis lavés avant stockage. Cela provoque l'écoulement d'eau contaminée dans le système d'effluents de l'usine, qui consiste dans de nombreux cas en un simple rejet fluvial, causant ainsi d'importants dommages environnementaux si les effluents de la production textile ne sont pas traités.

En revanche, le processus d'impression textile numérique n'entraîne aucune eau usée ni création d'effluents alors que la finition post-tissu est un processus sec. Les encres pigmentées, par exemple, ne génèrent aucune eau usée.

Les différences entre le processus de fabrication textile numérique et rotatif sautent aux yeux lorsque l'on explore la simplicité du processus numérique. Le processus numérique à jet d'encre offre une empreinte écologique et propre, où l'encre et la technologie d'impression sont combinées. L'impression rotative nécessite une équipe de techniciens et le soutien de ressources auxiliaires supplémentaires ; cuisine à l'encre, sérigraphie, lavage et finition pour n'en nommer que quelques-uns.

Légende : On estime que la production textile est responsable d'environ 20 % de la pollution industrielle mondiale des eaux et consomme environ 79 milliards de mètres cubes d'eau douce par an.

Les économies d’eau réalisées grâce à l’impression numérique sur textile offrent désormais une solution écologique bienvenue à l’héritage environnemental négatif de l’industrie textile.

Comment l’impression numérique sur textile permet-elle d’économiser de l’énergie ?

Alimenter un système de sérigraphie rotatif traditionnel ; y compris les stations de sérigraphie, les blanchets d'impression et les séchoirs à gaz, ainsi que les installations de ventilateurs d'extraction et de mélangeurs de couleurs, représentent une forte demande en ressources énergétiques.


Dans une récente étude comparative réalisée par Epson Textile Solution Centre, l'empreinte carbone du seul système d'impression rotatif conventionnel (sans machines auxiliaires) a généré 139,56 kg d'équivalent CO2, tandis que le système numérique a utilisé 85,66 kg d'équivalent CO2, soit une économie de près de 40 %.

Au-delà de ces simples paramètres de durabilité, il faut également tenir compte des effets positifs du modèle économique de l’impression numérique sur l’environnement. Dans le modèle économique traditionnel du crible rotatif, la compétitivité n’est atteinte que grâce à la production en volume. Pour toutes les parties à cette transaction, cela signifie que de grands volumes d’imprimés doivent être expédiés et stockés en attendant leur vente et leur distribution dans le monde entier. La chaîne d’approvisionnement textile traditionnelle est lente et construite pour les stocks, ce qui expose toutes les parties prenantes, leurs ressources et leurs finances à des risques.

L’impression numérique sur textile continue de bouleverser le modèle commercial textile traditionnel tout au long de sa chaîne de valeur complexe. Accélérée par la pandémie mondiale, la croissance de la production à la demande continue de générer et de permettre un environnement d’aversion au risque en réduisant considérablement le risque de liquidations et de liquidations de stocks. Le jet d’encre éloigne l’industrie de l’impression textile de son héritage environnemental négatif pour offrir un avenir durable à toutes les parties prenantes tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

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