Des experts du secteur discutent des défis actuels de l'industrie textile à l'ESMA TPS 2022
Debbie McKeegan partage les défis actuels qui ont été discutés lors de la conférence ESMA Textile Printing and Sustainability à Düsseldorf. Debbie parle du groupe CHT, de Fujifilm et de GOTS.
Il ne fait aucun doute que les conditions fiscales actuelles créent de multiples défis pour l’industrie textile. En tête de liste se trouve la durabilité, et ici je ne fais pas seulement référence aux technologies vertes : le simple maintien de l'activité et de l'approvisionnement en composants est un enjeu majeur pour l'industrie. Les problèmes désormais créés par les chaînes d’approvisionnement brisées et fracturées continuent d’affecter toutes les parties prenantes, qu’il s’agisse des fabricants ou des détaillants tout au long de la chaîne de valeur.
Alors que les coûts de l'énergie augmentent à un rythme rapide, le simple fait de rester en activité tout en conservant les marges bénéficiaires établies est une priorité pour de nombreux fabricants et fournisseurs de textiles. C'est une période difficile, et cela ne peut pas être édulcoré. En première ligne se trouvent les fournisseurs qui doivent continuellement adapter leurs chaînes d'approvisionnement pour maintenir la continuité des produits, ils doivent également évaluer en permanence les matières premières et les coûts de production pour garantir le maintien des bénéfices. Le coût des composants, qu'il s'agisse de produits chimiques, de colorants, de fibres, de matériaux ou de pièces de machines, fluctue désormais quotidiennement.
Pourtant, malgré toutes ces perturbations, les entreprises doivent investir et s’adapter aux conditions du marché pour rester compétitives. En tête de liste se trouve la numérisation monumentale requise dans l’ensemble de l’industrie textile. Il s'agit d'un problème mondial et le rééquipement d'une industrie encore dominée par la technologie analogique pour une production de masse doit être réalisé à l'échelle mondiale. Le passage à la technologie numérique s’accélère, mais pas aussi vite que beaucoup l’espéreraient.
Dans un monde de plus en plus axé sur l'impression à la demande, nous avons rencontré trois experts du secteur pour leur demander leur avis sur les défis à venir ainsi que sur la technologie et la certification requises :
Tout d’abord, nous avons demandé à Helmuth Haas, chef de projet – Impression textile numérique chez CHT Group :
Que se passe-t-il réellement dans la chaîne d’approvisionnement textile ? Quel est l’impact de la hausse des coûts de l’énergie sur la production en Europe ?
« De nombreuses usines textiles européennes ont réussi à stabiliser quelque peu leur chaîne d'approvisionnement à la fin de l'année dernière, mais l'invasion de l'Ukraine a ensuite fait disparaître bon nombre de leurs efforts. Confrontées à un coût énergétique très différent, les usines européennes ont désormais le défi d'optimiser leur chaîne d'approvisionnement en fonction de la nouvelle structure de prix de leurs textiles produits. Cela remanie une fois de plus leur chaîne d’approvisionnement, ajoutant un nouveau chapitre d’incertitude à la production textile européenne.
Comment accélérer la fabrication durable dans des conditions économiques difficiles ?
« Comme nous l’avons vu avec la signature par les États-Unis de la loi sur la prévention du travail forcé ouïghour, il reste encore aujourd’hui une marge considérable pour que les décideurs politiques fixent des normes de durabilité. Actuellement, je suggère aux décideurs politiques d’examiner de près les fibres recyclées et les déchets vestimentaires. Des incitations appropriées pourraient conduire à des taux de recyclage considérablement plus élevés pour les textiles. En même temps, il serait peut-être également judicieux de réfléchir à des moyens créatifs de minimiser le gaspillage de vêtements non portés.
Et ces conditions ralentissent-elles l’adoption de technologies de fabrication intelligentes ?
« Actuellement, nous constatons que dans de nombreuses usines, les nouveaux investissements sont suspendus. La confiance des consommateurs étant en déclin et de nombreuses usines ayant une faible capacité, il leur est assez difficile de justifier en interne que la fabrication intelligente est le défi le plus important sur lequel travailler.
Quelles mesures les imprimeurs peuvent-ils prendre pour se protéger des perturbations de la chaîne d’approvisionnement ?
« En raison des défis rencontrés au cours des deux dernières années, il y avait un espoir considérable que le Nearshoring puisse prendre de l'ampleur et que les éventuelles perturbations soient ainsi atténuées. Avec la crise énergétique actuelle, cela pourrait devenir moins réalisable en raison de l’explosion des coûts. Par conséquent, s’approvisionner auprès de plusieurs fournisseurs de différentes régions du monde semble être la voie à suivre. Certaines usines pourraient hésiter fortement à travailler sur des alternatives, surtout si leurs fournisseurs actuels sont des partenaires fiables depuis des décennies. Néanmoins, investir du temps et des ressources en interne pour qualifier des fournisseurs alternatifs semble être décisif dans les mois et années incertaines à venir. »
En mettant l'accent sur la technologie, nous avons interviewé Rachel Li, responsable du marketing de segment - Textile, signalétique et affichage et industriel chez FUJIFILM Ink Solutions Group.
Comment pouvons-nous accélérer l’adoption de technologies intelligentes pour la fabrication textile à l’échelle mondiale ?
« De nombreux facteurs importants entrent en jeu dans la fabrication textile. Si l’on regarde les méthodes et processus d’impression textile, il y a deux choix : l’impression analogique ou numérique. Également, le choix d’encres pigmentées ou à base de colorants. Le choix de la méthode d'impression et de la chimie est déterminé par l'échelle de production, la longueur du tirage, les processus de post-impression, la consommation d'énergie et d'eau, etc. Lorsqu'une technologie peut fournir les performances et la productivité requises, raccourcir l'ensemble du processus et minimiser les déchets et En termes de coût d’utilisation, cela accélérera l’adoption de la fabrication textile à l’échelle mondiale.
Comment les conditions économiques actuelles affectent-elles l’industrie textile ?
« Le monde entier est actuellement confronté à une pénurie d’énergie, à la logistique et aux coûts de l’énergie. L’industrie textile, l’une des plus grandes industries de consommation, est extrêmement touchée par ces changements. Pour répondre à ces défis, les entreprises peuvent se tourner vers l'impression à la demande pour les travaux à court terme, en utilisant des processus moins compliqués pour réduire l'empreinte et la consommation, et en choisissant des solutions plus durables. Je pense que l’impression numérique pigmentaire sur textile est l’une des meilleures solutions pour répondre à ces exigences. Ces efforts peuvent faire progresser l’industrie textile.
Comment les technologies Fujifilm répondent-elles aux enjeux de fabrication durable ?
« FUJIFILM Ink Solutions Group est un leader technologique mondial et un fabricant d'encres jet d'encre et de dispersions de pigments hautes performances. Les textiles constituent un segment de marché clé pour Fujifilm dans le domaine des encres jet d'encre. Notre innovation et notre développement sont alignés sur un avenir plus durable pour les textiles. Nous pensons que l’impression numérique pigmentaire sur textile est une solution plus durable.
La technologie de dispersion de pigments à jet d'encre RxD de Fujifilm utilise un processus de stabilisation de précision pour verrouiller les particules de pigment dans une cage sécurisée de polymère réticulé, produisant ainsi une stabilité exceptionnelle dans la dispersion. En travaillant avec une dispersion hautement stable, les formulateurs d'encre peuvent obtenir la formulation optimale rapidement et de manière rentable pour une large gamme d'applications, y compris les applications difficiles et exigeantes du futur, notamment la couleur, la douceur et la solidité.
Quels conseils donneriez-vous à un imprimeur souhaitant investir/rééquiper et passer au numérique ?
« Tout d'abord, il est important de comprendre ce qu'ils visent. Compte tenu de leur marché, de leur modèle économique et de leurs développements futurs : quel type de système d'impression souhaitent-ils (en ligne ou autonome), quel niveau de productivité visent-ils, quelle qualité d'image est requise, quelle est l'application et le budget ? Y a-t-il des processus pré/post à prendre en compte ? Deuxièmement, il est utile de planifier à l'avance et de savoir si la technologie numérique sera utilisée en complément ou en remplacement de la technologie existante. Lors de la sélection de la chimie pour votre plate-forme, réfléchissez à la technologie d’encre qui vous apportera les meilleurs avantages à long terme.
La transparence et la traçabilité des produits figurent parmi les priorités de toutes les entreprises textiles du monde entier en matière de développement durable. Nous avons interviewé Juliane Ziegler, représentante GOTS en Allemagne, Autriche et Suisse chez Global Organic Textile Standard GmbH.
Comment pouvons-nous encourager l’industrie à s’approvisionner de manière durable ?
« Lorsqu’il s’agit d’approvisionnement durable, la clé est la collaboration et la transparence. Nous devons éliminer les barrières concurrentielles qui entravent l’approvisionnement durable. Nous devrions plutôt favoriser des dialogues ouverts et collaboratifs entre les parties prenantes de l’industrie et les partenaires de la chaîne d’approvisionnement. Une compréhension commune permet de déceler les opportunités plutôt que les menaces et de créer un impact durable à une échelle bien plus grande que lorsqu’on ne le fait que par petites parties.
Quels conseils/détails d’approvisionnement recommanderiez-vous aux imprimeurs ?
« Établissez des références/normes pratiques que votre organisation pourra vérifier et communiquer la valeur ajoutée à vos clients – comme par exemple GOTS. Coordonner les efforts avec d’autres acteurs influents du secteur.
Avec si peu de coton mondial non certifié correctement ou fourni avec des enregistrements douteux – que peut faire l'industrie pour accélérer la transparence et la traçabilité ?
« GOTS est profondément engagé dans la lutte contre la fraude dans l'industrie textile et exige que le coton-graine entrant dans la chaîne d'approvisionnement GOTS soit testé pour la présence d'organismes génétiquement modifiés. Les organismes de certification approuvés par le GOTS incluent en outre des tests (tels que les résidus de pesticides) en fonction de leur évaluation des risques et sont pleinement autorisés à rejeter les matériaux qui ne répondent pas aux exigences du GOTS.
Entre autres choses, il est obligatoire d'effectuer un contrôle de plausibilité sous la forme d'un rapprochement des volumes de matières organiques entrant dans la chaîne d'approvisionnement. Pour renforcer l'intégrité et la traçabilité, le GOTS exige également que le numéro du certificat de transaction agricole apparaisse sur le premier TC GOTS de l'usine d'égrenage. Cela garantit la traçabilité de la région d’origine des matières premières tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Enfin, nous avons demandé à Juliane si elle pouvait confirmer que les imprimeurs doivent également être enregistrés GOTS pour vendre les tissus qu'ils achètent avec l'accréditation GOTS et ensuite imprimer ?
« L'allégation GOTS sur les produits finis garantit au consommateur que chaque étape de la chaîne d'approvisionnement de transformation a été certifiée. GOTS est une norme pour l'ensemble du traitement après récolte (y compris la première transformation, la filature, le tricot, le tissage, la teinture/impression et la fabrication).
Par conséquent, chaque étape de la chaîne d'approvisionnement doit être certifiée, y compris le processus d'impression et tout additif, par exemple les encres/pigments, etc. doit être approuvé afin de faire référence à la norme, sinon aucune référence au GOTS n'est autorisée ».
Alors que l’industrie s’adapte pour s’adapter et faire face aux changements de la chaîne d’approvisionnement dans un contexte économique difficile, l’industrie textile est confrontée à un chapitre difficile. En ces temps difficiles, il faut soigneusement réfléchir à l’équilibre entre profit, innovation et investissement.
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