Nessan Cleary insiste sur la nécessité pour les imprimeurs grand format d’améliorer et d’adapter leurs processus, ce qui se traduira par une amélioration de la productivité.

L’objectif de toute entreprise, dans le secteur du grand format et au-delà, est de gagner de l’argent. Et comme les bénéfices peuvent être décrits librement comme les revenus moins les coûts, il s’ensuit que l’amélioration de la productivité devrait conduire à des revenus plus élevés, tandis que le resserrement de l’efficacité globale et la réduction des déchets devraient contribuer à réduire les coûts, ce qui conduirait à de meilleurs bénéfices ou, à tout le moins, empêcher l’inflation et les prix de l’énergie élevés actuels d’éroder davantage ces bénéfices.

La plupart des vendeurs diront que la meilleure façon d’y parvenir est d’investir dans des équipements plus efficaces. Il y a une part de vérité dans cette affirmation, car chaque nouvelle génération d’équipement devrait être plus productive que l’ancienne. Mais il est préférable de commencer par exercer un meilleur contrôle sur tous les processus qui composent l’entreprise, de la prise de commande au stockage et au réapprovisionnement des consommables, en passant par la manière dont chaque travail est traité et livré.

Indicateurs clés de performance

La première étape consiste à comprendre exactement comment l’entreprise fonctionne. Le contrôle des processus dépend de l’existence de bonnes données qui peuvent être utilisées pour mesurer objectivement ces performances. Même une très petite entreprise peut tirer profit de la mise en œuvre d’un système d’information de gestion, qui sera en mesure de recueillir des informations sur tous les différents processus au sein de l’entreprise. Ces informations peuvent ensuite être présentées sous la forme d’indicateurs de performance clés, qui peuvent couvrir tous les aspects, depuis les applications qui génèrent le plus de bénéfices ou les clients qui posent plus de problèmes qu’ils n’en valent, jusqu’à la question de savoir si les machines individuelles fonctionnent comme elles le devraient ou si elles obtiennent le retour sur investissement escompté.

Crédit : Tharsten

Flux de travail

Le flux de production aura un impact important sur l’efficacité globale. Chaque travail comporte cinq étapes principales : la réception du travail, le prépresse, l’impression, la finition et la livraison. L’automatisation d’un maximum de ces tâches contribuera à améliorer votre productivité globale et vous permettra d’utiliser votre personnel de manière plus efficace. Plus important encore, l’automatisation limitera également les erreurs potentielles et permettra une plus grande cohérence entre les travaux, ce qui est un élément clé de la construction d’une réputation auprès de vos clients.

Vous pouvez utiliser un MIS pour relier toutes ces étapes, mais il devrait au moins y avoir un certain niveau d’automatisation dans le transfert d’un travail d’une étape à l’autre, même si cela signifie simplement l’utilisation de hot folders.

Cependant, une meilleure solution consiste à utiliser un flux de travail qui séparera la préparation du travail de l’impression proprement dite, ce qui signifie que les problèmes peuvent être traités avant qu’ils n’arrivent dans la file d’attente d’impression. Les travaux doivent être soumis à un logiciel de contrôle en amont afin de corriger automatiquement les problèmes les plus courants et de signaler rapidement les problèmes plus graves avant qu’ils ne provoquent un goulot d’étranglement dans la production.

Gestion des couleurs

La plupart des RIP grand format intègrent un certain degré de gestion des couleurs, mais un flux de production va plus loin et vous permet de centraliser l’étalonnage des couleurs pour toutes vos imprimantes. Il est ainsi plus facile de transférer les travaux d’une imprimante à l’autre à la dernière minute ou de répartir l’impression de travaux plus importants sur plusieurs machines.

La gestion des couleurs est l’un des rares domaines de l’impression grand format où il est vraiment possible d’appliquer une approche numérique aux données en mesurant les couleurs imprimées à l’aide d’un spectrophotomètre, puis en vérifiant les résultats par rapport à une norme acceptée. L’approche habituelle consiste à imprimer une barre de couleur telle que la Fogra Media Wedge sur le bord d’une feuille en même temps que le travail d’impression. La Fespa elle-même organise souvent un excellent séminaire intitulé Colour L*A*B lors de son exposition annuelle Global Print Expo, qui explique les principes de base de la gestion des couleurs.

Crédit : Barbieri

La maîtrise de la gestion des couleurs peut présenter d’énormes avantages. Tout d’abord, l’utilisation des profils ICC corrects pour la combinaison d’imprimante, d’encre et de support que vous utilisez devrait vous permettre d’obtenir les résultats souhaités du premier coup et d’éviter de perdre du temps et de l’argent en essais et erreurs. Cela signifie que vous pouvez répéter les couleurs ultérieurement pour les panneaux qui doivent être réimprimés sans avoir à refaire tout le travail.

En outre, une bonne gestion des couleurs peut également contribuer à réduire la consommation d’encre en garantissant que vous déposez juste la quantité d’encre nécessaire pour obtenir le résultat souhaité.

Normes ISO

Il existe un certain nombre de normes ISO qui peuvent aider les imprimeurs à améliorer leur efficacité, et le fait de posséder ces certifications intéressera les entreprises clientes. Le meilleur point de départ est la norme ISO 9001, qui détaille la gestion de la qualité. Cette norme est utilisée dans de nombreux secteurs, mais plusieurs consultants peuvent aider les imprimeries à l’appliquer à leur activité. L’approche ISO n’est pas pour les timorés – vous devrez documenter tous vos processus et trouver des moyens d’analyser ce qui fonctionne et de l’améliorer. Mais passer la certification ISO 9001 est un excellent moyen de prouver aux clients que vous avez les compétences nécessaires pour honorer leurs commandes.

Une autre norme utile est la norme ISO 14001, qui couvre la gestion de l’environnement. Elle porte sur tous les aspects, depuis le processus d’impression et le type d’encres que vous utilisez jusqu’à l’éclairage et au chauffage de l’usine. La principale philosophie des normes ISO est l’amélioration constante, ce qui encourage les entreprises à chercher des moyens de réduire les ressources telles que l’eau et d’économiser l’énergie – ce qui est une priorité pour tout le monde dans le climat économique actuel.

Conclusion

En fin de compte, le contrôle des processus consiste à produire des travaux d’une qualité toujours meilleure, tout en économisant les coûts des consommables et des heures supplémentaires, et en réduisant les délais d’exécution des travaux, ce qui vous permet d’accepter plus de travail.

Le principal problème auquel sont confrontées de nombreuses entreprises est la complaisance, c’est-à-dire l’idée que tout est déjà fait de la manière la plus efficace possible et qu’il n’y a pas lieu de changer quoi que ce soit. Or, vous ne pouvez parvenir à un bon contrôle des processus que si vous acceptez qu’il y a toujours place à l’amélioration. En outre, si vos concurrents parviennent à mieux utiliser cette approche, ils vous devanceront.