
Lors de notre récent événement virtuel FESPA Innovations & Trends (FIT), nous avons réuni trois imprimeurs du monde entier pour discuter des dernières tendances en matière de décoration de vêtements et de l’avenir du secteur.
L’hôte : Graeme Richardson-Locke : responsable des associations et responsable technique, FESPA. Avec 35 ans d’expérience dans l’industrie, Graeme a commencé comme apprenti et a progressé à travers plusieurs postes de directeur avant de rejoindre la FESPA dans son rôle actuel. Il est également membre de l’Académie des technologies de la sérigraphie et de l’impression numérique.
Les experts :
Samir Sadikoglu, propriétaire et directeur général de BirSifir Tekstil AS en Turquie. Après 24 ans passés dans l’entreprise familiale ETF Tekstil, Samir s’est lancé dans la sérigraphie à façon pour les fabricants de vêtements de sport et de mode. Il est également propriétaire de la marque de commerce électronique Grit3.com.
Raitis Purins, responsable du marketing chez Printful, en Lettonie, un spécialiste du traitement à la demande qui propose aux détaillants en ligne des services d’entreposage pour le commerce électronique, d’impression personnalisée, de broderie et de livraison directe de produits.
Mark Gervais, directeur de la sérigraphie chez Ningbo Shenzhou Knitting Company, Shenzhou, Chine. Mark travaille dans la sérigraphie depuis 1977 et gère l’énorme capacité de Ningbo (jusqu’à 850 000 pièces par jour) depuis 2009. Il est également membre de l’Académie des technologies de la sérigraphie et de l’impression numérique.
La technologie hybride sérigraphie/numérique promet le meilleur des deux mondes : encre blanche à faible coût, effets spéciaux, personnalisation numérique et quadrichromie parfaite. Comment voyez-vous la place de cette technologie dans la chaîne de valeur ?
Samir : C’est une bonne chose car cela nous donne la possibilité d’utiliser l’équipement existant pour ajouter de la valeur à l’impression numérique ou pour adapter le numérique à nos besoins. Mais il y a aussi des problèmes, et tous n’ont pas été résolus. Nous disposons de ce type d’équipement, mais nous avons aussi quelques problèmes. Les encres que nous utilisons ne sont pas très conviviales et doivent être adaptées. De plus, nous avons besoin de plusieurs écrans pour travailler avec ce matériel. Nous avons besoin, disons, de trois blancs, puis de la couche de finition. Nous avons donc besoin d’environ quatre écrans.
Alors pourquoi ne pas ajouter deux ou trois écrans supplémentaires et imprimer en analogique ? C’est la question qui revient le plus souvent. C’est une question que nous étudions en ce moment. Parfois, si la commande est plus courte que ce que nous préférons, nous passons au numérique, et parfois, si la commande porte sur un volume plus important, nous ajoutons quelques écrans supplémentaires et passons à l’analogique.
Mark : Je me fais l’écho de ce que dit Samir à bien des égards, car Samir m’a déjà beaucoup appris ! Nous partageons les mêmes défis et la même vision, mais je pense que nous sommes encore en train d’explorer. L’hybride n’est pas une nouveauté, mais nous travaillons toujours à trouver de nouvelles opportunités.
Nous recevons beaucoup de demandes de clients qui souhaitent une impression numérique. Nous les examinons et nous leur disons : « Pourquoi avez-vous besoin d’une impression numérique ? » Cela peut être pour des raisons de durabilité – je pense que le numérique offre beaucoup de possibilités à cet égard. Même s’il nécessite une couche de finition et, dans certains cas, deux ou trois blancs, nous y investissons beaucoup. Nous trouvons toujours de nouvelles possibilités. Nous voyons parfois des dessins comportant 16 ou 17 écrans et nous pouvons les réduire au minimum. Nous ne pouvons pas tout imprimer en CMJN – nous le savons tous – mais vous pouvez toujours imprimer une grande partie de ces couleurs et les compléter par des couleurs d’accompagnement ou des couleurs fluorescentes si nécessaire.
Samir est l’un des meilleurs spécialistes de l’impression à haute densité. Il a remporté de nombreux prix pour sa haute densité, et il a même partagé quelques secrets avec moi à ce sujet. Je ne peux pas révéler ces secrets, mais c’était incroyable. Aujourd’hui, nous sommes en mesure d’imprimer en haute densité sur la machine, et nous imprimons les côtés de la haute densité avec les hybrides. Nous pouvons soulever la tête hybride, la pulvériser et imprimer les parois latérales de la haute densité, puis la recouvrir d’une autre couleur. C’est un peu comme si c’était à la fois un outil et un jouet, et nous trouvons toujours de nouvelles façons de travailler avec.
Graeme : Je suppose que cela met en évidence l’une des principales caractéristiques de la meilleure sérigraphie dans ce secteur – la combinaison de la compréhension technique et de la créativité. Chaque année, lors de la remise des prix de la FESPA, j’ai le privilège de faire partie du jury et de voir le travail des décorateurs de vêtements, et la créativité est une force vitale incroyable dans ce secteur.
Je suis intriguée par cette haute densité et par l’idée de graduer la couleur le long de la paroi latérale de la haute densité. Il y a toujours beaucoup à apprendre et, comme vous le dites, de nouveaux domaines où l’on peut intégrer le processus dans une opportunité commerciale. Je me demandais si vous pouviez faire des dessins standard, mais que vous vouliez aussi les personnaliser – comme une chemise Disney avec le nom d’un enfant sur un élément de drapeau du dessin. Est-il possible de produire des lots ? Vous pourriez tout mettre dans le tuyau pendant une semaine, puis faire une production par lots, et ensuite faire la mise au point de la version par le biais de cette production par lots et l’expédier. Ou bien les consommateurs attendent-ils aujourd’hui les choses à un rythme si rapide que cette possibilité est exclue ?
Mark : Je pense que s’ils pouvaient créer un programme de ce type, ils appelleraient cela des données variables ou des données à la demande. Vous pourriez travailler avec un modèle commun et ce que vous imprimez par-dessus pourrait être variable – un nom, un numéro ou différentes photos. Il peut s’agir de beaucoup de choses, mais vous travaillez avec un modèle commun. S’ils vendaient des commandes de cette manière pour quelques centaines de pièces, il serait logique de mettre cela en place, d’utiliser le modèle commun sur la couche de base, puis d’utiliser les données variables par-dessus.
Encore une fois, cela viendrait de la marque ou d’un client qui mettrait en place le programme et vous accumuleriez, comme vous l’avez dit, les commandes sur quelques jours ou une semaine, puis vous les écouleriez. C’est une bonne opportunité.
Samir : Il y a une dizaine d’années, ils ont créé des T-shirts Nike pour le marathon de Paris. Il y en a eu 8 000, tous numérotés au dos. À l’époque, nous ne pouvions pas imprimer numériquement. Nous avons donc imprimé les numéros de zéro à neuf, puis nous les avons ajustés et avons procédé à un transfert thermique. C’était un casse-tête, bien sûr.
Raitis : Mark et Samir ont tous deux mentionné le facteur de durabilité, qu’il convient de garder à l’esprit pour l’avenir. Je pense que ce n’est plus seulement un outil de marketing dont vous parlez en tant que marque de commerce électronique ou autre – c’est quelque chose que les gens attendent déjà de vous. Vous pouvez faire valoir que l’impression numérique DTG est meilleure pour l’environnement que d’autres techniques d’impression, mais l’aspect « à la demande » est également important.
Si vous produisez un produit en vrac et qu’il apparaît dans les magasins, il est probable qu’une partie de ces produits sera jetée. Avec les produits à la demande et en ligne, tout ce que vous achetez est déjà vendu. Je ne peux pas dire que nous ne produisons pas de déchets, mais il y en a moins. Il faut donc garder à l’esprit la durabilité.
Regardez l’intégralité des conversations iciEt pour plus d’informations sur la première journée de l’événement FESPA Innovations et Tendances Vêtements Imprimés, visitez ici.
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