Debbie McKeegan explique comment la prise de conscience croissante des problèmes climatiques a fait de la durabilité, du recyclage et de la conservation les priorités de nombreux fabricants de textiles.
Cette situation a contraint de nombreuses personnes à repenser leur approche de l’utilisation des ressources qui, autrefois abondantes, sont devenues à la fois rares et coûteuses.
Alors que le monde s’éveille à la pollution causée par la production textile traditionnelle, les options d’efficacité énergétique et de respect des ressources offertes par l’impression textile numérique constituent, selon certains observateurs, la seule voie d’avenir pour l’industrie textile.
Cela se manifeste dans trois domaines principaux :
Économies d’eau : Ici, quel que soit le volume, les économies potentielles sont énormes.
La contribution positive la plus importante provient des systèmes d’impression à base de colorants et de pigments, qui permettent souvent d’économiser de 70 à 80 litres par mètre imprimé. À titre d’exemple, si ces technologies étaient adoptées dans le monde entier, cela se traduirait par une économie potentielle de plus de 2 000 milliards de litres d’eau par an, soit, en d’autres termes, environ le double de la consommation annuelle d’eau au Royaume-Uni (Source DEFRA 2017).
Cependant, les volumes d’eau sont également beaucoup plus faibles dans l’impression numérique de systèmes d’encres dispersées, réactives et acides, où les économies d’eau sont moindres, mais de l’ordre de 30 à 40 litres par mètre imprimé.
Il ne fait aucun doute qu’avec l’augmentation du coût de l’eau et la diminution annuelle de sa disponibilité, cette économie potentielle s’est avérée très importante pour l’industrie textile, d’autant plus qu’elle renforce la composante environnementale de toute stratégie de produit durable moderne.
Économies d’énergie : Les économies d’énergie sont également considérables.
En moyenne, une machine d’impression numérique consomme environ 0,14 kw par mètre imprimé, tandis qu’un sérigraphe rotatif conventionnel consomme en moyenne 0,46 kw par mètre imprimé.
Cela représente une économie d’énergie potentielle de plus de 63 % qui, si elle était adoptée à l’échelle mondiale, réduirait les besoins en énergie de l’industrie textile de plus de 900 giga watts, ce qui équivaut à trois fois la consommation d’énergie du Royaume-Uni (source DEFRA 2017).
Réduction de la pollution : Ici, un effet vraiment environnemental.
Ce qui n’est pas dit, dans toute analyse de la consommation d’eau de l’industrie de l’impression textile, c’est le volume d’eau polluée qu’elle rejette dans les nappes phréatiques locales.
La sérigraphie traditionnelle est un procédé très liquide. Les dispersions d’encre utilisées sont mesurées en litres, contrairement aux millilitres utilisés dans l’impression numérique.
Le rejet de déchets, par le biais de couleurs inutilisées, d’écrans et d’eaux de lavage, génère des millions de litres d’effluents contaminés qui doivent être traités chaque année.
Jusqu’à récemment, ces déchets étaient rejetés dans la nappe phréatique locale, mais à mesure que la réglementation s’est durcie et que la technologie a progressé, des usines de contamination de l’eau ont été installées, qui, en plus d’être coûteuses, représentent également un coût important pour l’entreprise.
Les marques du monde entier doivent désormais s’orienter vers une base d’approvisionnement durable et cherchent de plus en plus à réduire leur empreinte écologique. Les fournisseurs auprès desquels elles passent des commandes d’impression doivent adopter des technologies efficaces, et ceux qui ne le font pas perdront leur part de marché auprès de nombreuses grandes marques occidentales qui achètent des imprimés à l’Est.
La rapidité de livraison et la diversité de l’impression sont également des facteurs de changement. Alors que l’Ouest adopte un cycle d’achat court et efficace, le fournisseur d’impression doit être en mesure de livrer à grande vitesse. Seules les technologies numériques peuvent offrir cette liberté d’approvisionnement, et c’est dans l’Est que les technologies à passage unique continueront d’être adoptées, car c’est traditionnellement là que se trouvent les gros volumes de production.
Lors de la récente exposition ITMA 2019, la grande majorité (plus de 90 %) des systèmes d’impression proposés étaient des systèmes d’impression textile numérique sans eau, ce qui démontre l’attrait retentissant de cette technologie, alors que la durabilité et la sensibilisation au climat deviennent des composantes de plus en plus importantes de l’entreprise d’impression du 21e siècle.
Une nouvelle génération de machines à grande vitesse, à processus combiné et à faible encombrement est désormais disponible. Le stand MS et Kiian présentait la MS Minilario, considérée comme l’imprimante à balayage numérique la plus rapide du marché, qui utilise des jeux d’encres durables à faible volume de Kiian ainsi qu’un prétraitement en ligne pour créer une solution d’impression en une seule étape.
Kornit Digital a également présenté une solution en une étape avec sa nouvelle machine d’impression numérique rouleau à rouleau Presto, où le prétraitement était également assuré en ligne à l’aide du système d’encre Neo Pigment® sans eau breveté Robusto® development qui garantit des solidités commerciales sans aucun inconvénient de manipulation.
Légende : Imprimante numérique textile Mimaki TX300P avec une configuration hybride permettant l’impression directe sur textile et l’impression sur papier de transfert, offrant ainsi une incroyable diversité sur une seule machine. Crédit : FESPA.
Ces machines sont toutes capables d’atteindre des vitesses élevées destinées aux unités de production de masse à grande échelle. D’autres offres à grande vitesse ont été présentées par Mimaki, avec sa Tiger 1800B, Zimmer avec son imprimante Colaris et son unité de vernissage Magnoroll, et EFI avec sa machine d’impression Bolt à un seul passage, capable d’imprimer à une vitesse stupéfiante de 90 mètres par minute. Durst a également présenté son système d’encre pigmentaire avancée (où le liant se trouve dans l’encre pigmentaire) qui permet un processus d’impression en une seule étape avec une résistance exemplaire au lavage et à la lumière, sans nécessiter de pré-couchage.
Légende : Durst a également présenté son système d’encre pigmentaire avancée (où le liant est dans l’encre pigmentaire) qui permet un processus d’impression en une seule étape avec une résistance exemplaire au lavage et à la lumière sans nécessiter de pré-couchage. Crédit : FESPA.
Même au niveau intermédiaire de la production, les vitesses augmentent : HP a présenté son imprimante Stitch® pour l’impression par transfert, et Mimaki a montré sa TX300P avec une configuration hybride permettant l’impression directe sur textile et l’impression sur papier transfert sur la même machine.
Il va sans dire que rien de tout cela n’aurait été possible sans des progrès gigantesques dans le domaine de la chimie et de la formulation des encres, et Archroma, Sensient et Huntsman Textile Effects, dont le jeu d’encres Eriofast® permettra d’imprimer sur des tissus en polyester-coton, ont présenté des offres révolutionnaires en la matière.
Toutes ces nouvelles encres, conçues pour fonctionner avec un volume de décharge élevé, ont permis d’accélérer les vitesses de production exigées par l’industrie.
Légende : Le nouveau produit révolutionnaire Texcol de Neenah Coldenhove, un papier de transfert numérique qui transfère l’encre sur les tissus naturels grâce à une nouvelle chimie innovante. Crédit : FESPA.
Enfin, l’innovation était omniprésente, depuis le nouveau produit Texcol de Neenah Coldenhove, un papier de transfert pigmentaire numérique qui imprime sur des tissus en coton et en lin, jusqu’à la nouvelle machine Swift-Jet de Technijet qui, grâce à un nouveau système d’enduction par pulvérisation, prétend économiser 50 % du volume d’eau et de l’énergie utilisés pour le pré-enduit des tissus destinés à l’impression numérique de textiles.
ITMA 2019, a offert à l’industrie textile la technologie qui permet une fabrication durable et renouvelable.
Ce n’est plus une option, la production propre est essentielle et, à mesure que l’adoption se poursuit dans le monde entier, l’industrie de l’impression numérique de textiles répondra aux exigences des consommateurs en matière de textiles à impact zéro.