Debbie McKeegan explique comment le flux de travail numérique va continuer à se développer et à évoluer pour permettre une fabrication sans faille dans l’industrie textile.
Les tendances du marché entraînent des changements dans le paysage industriel. Les chaînes d’approvisionnement sont menacées et la délocalisation est désormais une réalité. Quelle que soit votre position dans le cercle de la fabrication, la vitesse, la précision et la transparence sont désormais primordiales.
Alors que nous entrons dans ce qui devrait être une décennie de transformation pour l’industrie textile, le flux de travail numérique doit continuer à évoluer et à s’adapter pour permettre une fabrication sans faille.
Les technologies d’impression numérique ont créé un catalyseur de changement. Le marché s’est orienté vers la personnalisation et, par conséquent, le flux d’informations pour les fournisseurs de services d’impression est passé du papier aux données numériques.
Crédit photo : Kornit Digital
Sur le marché mondial du textile qui, selon Research and Markets, devrait atteindre 1,3 billion de dollars d’ici 2028, toutes les formes d’automatisation du textile, qu’elles soient physiques ou numériques, devraient enregistrer une croissance fulgurante d’ici 2030.
Market Research Intellect prévoit que les ventes de logiciels de conception numérique et de flux de travail atteindront 14 milliards de dollars d’ici 2026. Le marché mondial de l’automatisation des textiles devrait quant à lui dépasser les 5,3 milliards de dollars d’ici à 2026.
Ces changements spectaculaires ont créé une dynamique propre
Les technologies de fabrication numérique continuent de perturber le flux de travail traditionnel de l’industrie textile. L’évolution du marché a créé de nouveaux canaux et de nouvelles opportunités où les solutions logicielles de flux de travail (qui ont été initialement créées et déployées pour faire le lien entre les technologies analogiques et numériques) permettent désormais une production parallèle ou indépendante à travers les continents – et facilitent la production à proximité.
Dans les tendances du marché, la rapidité et la précision du flux de travail numérique ont créé un argumentaire de vente « sans minimum ». Combinées à la diversité de l’impression numérique, ces évolutions clés ont entraîné un boom du commerce électronique qui, à son tour, a généré une demande accélérée de produits personnalisés et sur mesure.
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Comme pour les ventes numériques, la transmission des données doit être absolument autorisée pour stimuler la production et, par conséquent, les données doivent être exactes pour de multiples applications.
Les produits sont désormais spécifiés et commandés en ligne, puis acheminés automatiquement dans tous les départements de production grâce à des outils de flux de travail numériques de plus en plus sophistiqués.
La micro-usine numérique n’est plus un rêve
Les technologies multiples et leurs suites logicielles doivent toutes communiquer et collaborer avec une efficacité ininterrompue. Utiliser un seul langage. Comme l’a fait remarquer Omer Kulka, CMO de Kornit Digital, dans notre récent podcast : « Ce n’est plus un jeu de célibataires ! ». Écoutez ici:
Les offres de web-to-print, telles que celles d’EFI Market Direct StoreFront, OnPrintShop et Kornit « X », stimulent la production directe de vêtements et de textiles numériques. Elles sont plus efficaces lorsqu’elles intègrent tous les aspects de la vente, du panier d’achat à la fabrication, en passant par l’expédition et le service à la clientèle.
Les logiciels d’entreprises telles que AVA CAD/CAM, Lectra et Print factory pilotent le flux de travail de la conception numérique et la gestion des couleurs. Les produits sont ensuite acheminés en toute transparence vers les services d’impression où les machines d’impression numérique d’Epson, Durst, Kornit Digital, Mimaki et HP, entre autres, exécutent efficacement leurs instructions numériques avant de transmettre le produit pour qu’il soit découpé numériquement sur des massicots Kongsberg, Zund ou Summa, par exemple.
« La vitesse du processus est évidente, mais l’efficacité globale du flux de travail est garantie par la gestion précise des couleurs et le profilage de la machine, par l’imbrication des images (qui permet de réaliser des mises en page imbriquées à moindre coût) et par la précision millimétrique de la découpe laser pilotée par caméra ».
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Les imprimantes directes sur vêtements font également partie intégrante de la fabrication intelligente. La production numérique permet une production durable et à la demande d’articles cousus à l’avance et constitue donc la méthode la plus rapide pour fabriquer un vêtement personnalisé. Les machines DTG de sociétés telles qu’Epson, Brother, Ricoh et Kornit Digital sont des leaders dans ce domaine, offrant un moyen économique de produire des dessins individuels sur des vêtements vierges pré-cousus, à des vitesses qui garantissent que toute offre de commerce électronique est soutenue avec succès en utilisant des méthodes de production responsables en ligne avec les SDG de l’ONU.
Mais au-delà de l’évolution des marchés vers la personnalisation, il y a un gain plus important. Les chaînes d’approvisionnement internationales sont devenues imprévisibles et leurs coûts instables.
L’objectif de la délocalisation de la production textile est devenu une réalité
De plus en plus d’entreprises textiles réalisent aujourd’hui que le flux de travail numérique élimine non seulement les pratiques de travail fastidieuses, mais offre également la possibilité de supprimer les chaînes d’approvisionnement coûteuses et d’éradiquer les montagnes de stocks.
L’Europe regorge d’entreprises numériques qui ont intégré et perfectionné le flux de travail numérique. Ces entreprises fournissent des produits personnalisés et proposent des produits imprimés et cousus de haute qualité, avec une livraison ultra-rapide et des prix compétitifs. La rapidité n’est pas synonyme de majoration de prix – c’est désormais une évidence – mais la rapidité de livraison permet d’augmenter les ventes.
Au sommet de cet arbre se trouve Printful, qui s’est développée à un rythme incroyablement rapide depuis sa création en 2013. Aujourd’hui, première licorne lituanienne, l’entreprise est estimée à plus d’un milliard de dollars. Elle constitue une référence spectaculaire pour les autres entreprises textiles.
De Londres, où Fashion Enter et Kornit Digital ont conclu un partenariat avec ASOS pour produire des séries courtes de vêtements économiques fabriqués localement au Royaume-Uni, à la Pologne, où Print Logistic est devenu un pionnier du marché de la décoration et de l’habillement personnalisés à la demande.
Les opportunités d’accélération et de croissance sont évidentes. Dans ce scénario rapide de « fabrication intelligente », la vitesse d’innovation n’a pas diminué. Les solutions de flux de travail pour la fabrication circulaire, qui comprennent du matériel, des logiciels et des consommables fusionnés, augmentent la capacité de production, la fiabilité et réduisent les risques. De nouveaux produits remarquables continuent d’être développés, avec des produits de Kornit « X », EpsonEdge et Durst Connect comme produits à surveiller.
Tout cela annonce un avenir passionnant pour l’industrie textile, qui jouit d’une nouvelle indépendance numérique et d’une liste toujours plus longue d’applications et d’opportunités commerciales dynamiques.