Alors que la concurrence s’intensifie sur le marché de l’impression textile, Rob Fletcher examine comment l’automatisation de la sérigraphie peut aider les prestataires de services d’impression (PSP) à prendre l’avantage dans ce secteur.

 

S’il est vrai qu’il y a beaucoup de travail disponible sur le marché en expansion du textile, il est également vrai que la concurrence pour les emplois augmente, avec de plus en plus d’entreprises entrant dans le secteur dans un effort pour obtenir une part de l’action.

Il est essentiel de différencier votre offre et de vous démarquer de la masse pour obtenir un travail de qualité, et un moyen efficace d’y parvenir est de fournir à vos clients des services de la plus haute qualité.

Dans cette optique, FESPA.com en apprend davantage sur la sérigraphie dans le marché du textile et sur la manière dont l’automatisation de cette technologie peut offrir à votre entreprise un avantage significatif sur la concurrence.

Impressions homogènes et de haute qualité

Adelco propose des solutions de séchage pour les marchés de l’impression numérique textile et de la sérigraphie, et célèbre cette année son 50e anniversaire. Mark Smith, directeur général, a déclaré qu’en utilisant la sérigraphie avec l’automatisation, les PSP peuvent maintenir le plus haut niveau de précision, de cohérence et de rapidité.

« L’automatisation fait tout le travail à votre place », explique M. Smith. « Par exemple, l’Adelco Cyclone a un repérage précis de <+0,02 mm, ce qui est parfait pour les exigences d'impression les plus difficiles. "Ce niveau de précision permet aux imprimeries de réaliser des travaux en interne, ce qui leur permet d'économiser de l'argent et de réduire leur empreinte carbone, tout en produisant des impressions de haute qualité et homogènes. Nos clients peuvent ainsi accroître leur production et leur flexibilité. "Le potentiel de croissance est énorme, nous l'avons constaté à maintes reprises dans les entreprises qui investissent dans l'automatisation et dont les activités se sont développées grâce à nos équipements".

Légende : Les presses ovales et carrousel d’Adelco ont un repérage précis de <+ 0,02 mm.

 

Selon M. Smith, la dernière gamme de presses d’impression automatisées ovales et à carrousel d’Adelco permet à l’entreprise de recommander ou au client de choisir exactement le produit le mieux adapté à ses besoins d’impression.

Parmi les principales caractéristiques de ces presses, citons le réglage à trois voies du micro-écran pour une mise en place facile, des palettes légères en aluminium ou en nid d’abeille CNC avec un système unique d’ouverture rapide sans outil, un verrouillage rapide, des raclettes sans outil avec un réglage d’angle sans outil et des barres d’inondation, ainsi qu’un système d’écran à élévation automatique qui facilite l’accès pour le nettoyage de l’écran.

« Le temps d’installation sur nos presses est le plus rapide qui soit, qu’elles soient reliées à notre propre système de pré-enregistrement ou à un système DTS », a déclaré M. Smith. « Cela garantit que le maximum de temps de production est consacré à la production d’imprimés et non à l’installation. Après tout, si les machines ne produisent pas, nos clients ne gagnent pas.

Une production plus facile et plus efficace

Ensuite, Inpro travaille depuis plus de 25 ans avec des entreprises de sérigraphie et d’impression numérique grand format, qu’elle aide à améliorer leurs processus de production. En ce qui concerne la sérigraphie, Inpro aide les PSP à nettoyer, récupérer et développer les écrans.

« Les solutions d’Inpro permettent aux clients de réduire leurs coûts par écran, de produire constamment des travaux de meilleure qualité et de rendre la sérigraphie plus facile et plus efficace », explique Coen Höppener, directeur de clientèle d’Inpro.

Légende : Inpro a présenté ses nouvelles solutions à la 2022 FESPA Global Print Expo

 

« Travailler avec Inpro signifie que les PSP disposeront d’une solution plus respectueuse de l’environnement, tandis que nos produits facilitent ce type de travail en supprimant la nécessité d’un rinçage manuel à l’eau, réduisant ainsi l’exposition aux produits chimiques ».

Les deux dernières solutions d’Inpro sur ce marché comprennent le Tigerclean 132-3, une machine entièrement automatique de nettoyage, de récupération et de rinçage à haute pression qui a été présentée aux visiteurs de la 2022 FESPA Global Print Expo au début de l’année.

Autre nouveauté d’Inpro, le Combi-Eco, une machine à module unique qui convient à la fois pour le rinçage à haute et à basse pression.

« Vous disposez d’une solution intégrée qui automatise le développement de l’écran grâce au rinçage à basse pression et au lavage à haute pression pour le nettoyage de l’écran », explique M. Höppener. « Nous offrons également une option supplémentaire avec notre cabine de lavage Inpro, qui est la solution parfaite pour l’élimination de l’encre.

« Vous commencez par enlever manuellement l’encre de l’écran dans la cabine de lavage Inpro. Il s’agit d’une cabine de lavage en acier inoxydable facile à utiliser et à entretenir qui comprend un filtre automatique et un système de recyclage pour une qualité supérieure et durable du décapant d’encre INPRO le plus sûr.

« Placez ensuite l’écran sur le tapis du Combi-Eco et les écrans seront automatiquement nettoyés et seront secs à 75 % à la fin. En outre, vous pouvez utiliser le Combi-Eco pour le rinçage à haute pression de déghoster, d’émulsions, de dégraisseurs et d’encres à l’eau. »

Qualité constante

Sur ce marché également, ROQ est spécialisée dans la production de machines et d’accessoires pour l’impression textile. Pedro Dias, responsable de l’ingénierie, explique que la sérigraphie est une technologie rentable et polyvalente pour la production de vêtements en grande quantité, et que l’ajout de l’automatisation garantit une production et des résultats constants.

Légende : ROQ se concentre sur les processus qui doivent encore être exécutés manuellement.

 

« L’automatisation vous permet de mieux maîtriser le taux de production, avec une qualité constante », explique M. Dias. « La flexibilité de l’automatisation vous permet d’accroître la complexité de la conception et de reconfigurer une machine pour l’adapter à un type de produit différent, en passant à la production complète après quelques essais, au lieu de former le personnel à un nouveau processus, ce qui peut prendre des jours.

Après avoir mis au point des machines de sérigraphie automatiques très efficaces, M. Dias a déclaré que la ROQ se concentrait sur les processus qui devaient encore être exécutés manuellement, dans le but d’ajouter l’automatisation afin de rendre le processus encore plus facile pour les utilisateurs.

« Nous avons l’intention d’étendre l’automatisation à tous les processus d’une usine de sérigraphie, afin d’offrir le même niveau de productivité et de fiabilité que celui que nous avons déjà atteint avec la machine de sérigraphie », a déclaré M. Dias.

Légende : Exemple de la résolution obtenue grâce à la technologie de SignTronic et de Grünig-Interscreen

 

Entre-temps, SignTronic et Grünig-Interscreen ont combiné leur savoir-faire suisse pour simplifier la fabrication d’écrans pour ce marché et améliorer le processus dans tous les domaines d’application grâce à la production automatisée de pochoirs.

« Nous créons des solutions complètes, depuis l’étirement et l’exposition directe jusqu’à l’inspection finale standardisée », explique Andreas Ferndriger, directeur marketing de SignTronic et de Grünig-Interscreen. « Notre objectif est de réduire les coûts du processus sans compromettre la qualité.

« Les principaux avantages de la production automatisée de pochoirs sur le marché du textile sont la flexibilité de la taille des lots, la facilité de reproduction et la réduction des coûts par pochoir, y compris les économies de personnel, tout en maintenant un niveau de qualité élevé et constant. »

SignTronic a récemment commencé à proposer sa nouvelle technologie modulaire LED_Q4 / Gen.6, qui, selon Ferndriger, établit une nouvelle norme, offrant une performance UV maximale combinée à la flexibilité et à la conception modulaire.

« Ce nouveau concept LED puissant ne laisse rien à désirer et peut être idéalement adapté aux besoins des clients.

Il ne s’agit là que d’une petite partie de la technologie proposée dans le secteur de la sérigraphie. Il est donc facile de comprendre pourquoi il s’agit d’un choix populaire dans le domaine du travail textile. Ajoutez à cela l’avantage supplémentaire de l’automatisation de la production, et l’investissement dans le bon type de kit peut vous mettre sur la voie d’un grand succès.