L’impression est devenue plus créative. Il est désormais possible d’améliorer les impressions à l’aide de vernis, de métal et de dorure à chaud ; les possibilités sont infinies. Sonja Angerer vous donne un aperçu des marchés et des machines.
« Près de 15 ans se sont écoulés depuis le lancement de la finition numérique sur le marché. Depuis lors, la part de marché n’a cessé de croître. Cela s’explique par son grand potentiel en tant que forme de communication étendue avec le vernissage tactile et la métallisation partielle dans une large gamme de couleurs. La demande des clients continue d’augmenter dans l’industrie et le commerce », déclare Mirko Pelzer, responsable de l’offre pour l’impression professionnelle en Allemagne et en Autriche chez Konica Minolta.
Mirko poursuit : « La finition de l’impression numérique s’adresse aux marchés qui souhaitent augmenter de manière significative les taux de réponse de leurs consommateurs. Les produits imprimés de haute qualité destinés à la bijouterie, à l’automobile ou même à l’événementiel sont les principaux utilisateurs de cette nouvelle technologie. » L’Accurio Shine 3600 dispose d’un module optionnel de métallisation iFoil, le JetVarnish et le MGI Meteor Série illimitée, et Konica Minolta propose plusieurs solutions pour la finition entièrement numérique.
CAPTION : L’Accurio Shine 3600 de Konica Minolta est disponible avec un module de dorure à chaud iFoil. Crédit photo : Konica-Minolta
Vue d’ensemble de la finition de l’impression numérique
- Effets métalliques
- Vernissage partiel ou complet de l’impression
- Effets 3D (Braille, texture).
L’ajout de canaux de couleur dans l’impression numérique a permis de réaliser d’énormes progrès au cours des dernières années. Roland DG, par exemple, propose différents modèles d’imprimantes avec des encres Eco-Sol-Max2 et de l’encre argent métallique.. En combinaison avec les couleurs primaires, une large gamme d’effets métalliques et nacrés peut également être imprimée numériquement.
Les encres à séchage UV sont désormais la norme dans l’impression grand format à haut volume. Les presses actuelles, telles que la Durst P5 500 présentée à la FESPA Global Print Expo 2022 ou la SwissQprint Kudu offrent également l’option d’un canal de vernissage UV. Le vernis UV transparent peut être appliqué en différents niveaux de brillance ou même en plusieurs couches, ce qui permet d’obtenir de magnifiques effets 3D et texturés.
Les avantages sont innombrables. Par rapport à la finition d’impression analogique par dorure à chaud ou sérigraphie, il n’est pas nécessaire de créer des pochoirs, des écrans ou des tampons. Cela permet d’économiser du temps et des efforts tout en permettant des effets de valeur ajoutée dès le premier tirage.
Si des effets métalliques ou des vernis sont appliqués dans des imprimantes à jet d’encre, les vitesses de production diminuent considérablement. En outre, les vernis métalliques et transparents liquides compatibles avec le jet d’encre peuvent être coûteux en raison de la complexité du processus de production. Pour des raisons techniques, les encres métalliques n’atteignent souvent pas le même niveau de brillance que celui auquel les clients de l’industrie de l’emballage sont habitués avec la dorure à chaud.
CAPTION : La série Roland DG VersaSTUDIO BN-20 peut être chargée avec des encres métalliques, ce qui permet de créer des impressions avec des finitions métalliques en ligne. Crédit photo : Roland DG
L’évolution de la dorure à chaud numérique
Il existe sur le marché des films à chaud spéciaux pour les effets métalliques et autres effets à valeur ajoutée. Ils sont généralement appliqués au cours d’une deuxième étape après l’impression. Ce procédé est également connu sous le nom de « DIMA digital hot foil » ou « digital sleeking ». Il existe également des stations en ligne pour les imprimantes d’édition numérique, par exemple MGI Meteor. Couleurs illimitées.
Cependant, la dorure à chaud numérique conventionnelle a tendance à être une technique assez coûteuse. Cela peut dépendre du motif et des options d’imbrication, c’est pourquoi le groupe Landa a introduit la technologie de la nano-métallographie en 2016. Aujourd’hui, Actega Metal Print, une division d’Atlanta, détient la propriété intellectuelle associée et a commencé à la mettre en œuvre sous la marque « Ecoleaf ».
« Notre objectif à long terme est que l’Ecoleaf devienne la nouvelle norme pour la métallisation dans l’imprimerie. L’Ecoleaf représente une avancée considérable par rapport à la norme actuelle de l’industrie, offrant une technologie durable et révolutionnaire qui permet d’obtenir la meilleure qualité du marché tout en réduisant de manière significative la quantité de matériau, les déchets, les coûts et le temps de production. Il n’est donc pas exagéré de penser que cette technologie révolutionnera notre approche de la finition à l’avenir », déclare Paolo Grasso, directeur des ventes pour Ecoleaf chez Actega Metal Print GmbH.
CAPTION : Des produits d’impression exclusifs à valeur ajoutée peuvent être obtenus en combinant le vernis et la feuille à chaud. Crédit photo : Konica Minolta
Marchés de la finition de l’impression numérique
Sur le marché actuel, les volumes d’impression diminuent considérablement. Cela s’explique par le fait que la communication est devenue numérique. Toutefois, avec le temps, les produits imprimés restants sont à nouveau considérés comme un cadeau précieux. Mirko Pelzer souligne l’importance des agences et des éditeurs en tant qu’entrepreneurs. Il insiste sur ce point : « Cibler les destinataires avec des éléments individuels améliorés numériquement n’est pas seulement nouveau et extrêmement réactif, mais il est considéré comme le summum de la communication. »
Les unités de métallisation Ecoleaf seront disponibles pour tous les segments de l’impression, y compris les étiquettes, les boîtes pliantes, les emballages souples, l’impression commerciale et l’édition », explique M. Grasso. Le premier module à être lancé est conçu pour être utilisé dans les presses à bobines étroites et pour la production d’étiquettes. Il s’agit d’un système de métallisation unique destiné à un large éventail de marchés, conçu pour fonctionner en ligne ou presque avec des presses à étiquettes à laize étroite qui utilisaient auparavant des encres flexo UV, des encres sérigraphiques UV ou des encres numériques à jet d’encre UV. Il permet de rentabiliser les embellissements de métallisation sur les étiquettes autocollantes ».
Finition de l’impression numérique : contribuer à la protection de l’environnement
L’industrie de l’imprimerie est appelée à réduire son empreinte écologique. L’ennoblissement numérique peut y contribuer, souligne M. Pelzer : « Il permet d’économiser les ressources en termes de consommation d’énergie, d’émissions, de production de chaleur et de consommation de matériaux, car il ne nécessite pas d’écrans ou de plaques d’impression. Konica Minolta est tout à fait conscient du problème de la durabilité et nous concentrons nos efforts de recherche et de développement sur ce point.
M. Grasso partage ce point de vue : « Aujourd’hui, la réduction des émissions de CO2 est une nécessité absolue pour chaque entreprise et une contribution essentielle à l’amélioration de la protection de l’environnement. Ecoleaf arrive sur le marché au bon moment. Elle permet aux propriétaires de marques et aux imprimeurs d’éviter d’énormes quantités de plastique avec seulement quelques kilos de pâte pigmentaire. En même temps, le produit reste de haute qualité au point de vente. »
L’avenir de la finition de l’impression est numérique ou hybride
Sur le marché en pleine croissance de l’impression numérique d’emballages, de publipostages et d’autres produits imprimés, nous assisterons pendant plusieurs années à une augmentation significative de la demande d’options d’impression et de finition numériques de haute qualité. Cela s’explique par le fait que les acheteurs sont toujours à la recherche de produits à valeur ajoutée.
Une production d’impression entièrement numérique qui inclut la finition permet une approche personnalisée avec des finitions métalliques et laquées spectaculaires. La technologie disponible aujourd’hui est susceptible de dépasser la production hybride. C’est pourquoi les impressions numériques sont finies avec des procédés analogiques tels que la sérigraphie. Les imprimeurs qui se concentrent sur l’emballage ou le publipostage devraient envisager les technologies de finition numérique disponibles dès aujourd’hui.