L’impression directe sur vêtements est en pleine mutation depuis un certain temps déjà – une mutation dans le domaine de la numérisation et une mutation dans celui de la flexibilité. Folker Stachetzki, responsable du marketing chez Brother At Your Side, explique comment le secteur de l’impression textile évolue.
L’impression directe sur vêtements est en pleine mutation depuis un certain temps déjà – une mutation dans le domaine de la numérisation et une mutation dans le domaine de la flexibilité.
Dans le monde d’aujourd’hui, beaucoup de choses se passent en ligne et automatiquement, et ces aspects deviennent de plus en plus perceptibles dans le secteur de l’impression directe sur vêtements. Les machines sont intégrées dans le monde numérique. Grâce à diverses solutions logicielles et applications, le fonctionnement des imprimantes et les flux de travail quotidiens deviennent de plus en plus faciles pour les utilisateurs. De nombreuses solutions logicielles combinent la gestion des produits et des commandes ainsi que la connexion aux outils de commerce électronique.
En même temps, les utilisateurs peuvent évaluer et optimiser l’efficacité de leur installation de production grâce à des fonctions d’analyse. Plusieurs sites de production et imprimantes peuvent être évalués et contrôlés ensemble ou individuellement. L’évaluation de périodes spécifiques est également possible. Grâce à ces chiffres clés, les productions peuvent être rendues plus efficaces et optimisées.
Un autre aspect important de la transformation de l’impression directe sur vêtements est la production alignée sur l’offre et la demande. L’impression durable à la demande offre une flexibilité dans la production et les quantités commandées. Au lieu de produire des collections de masse, il est plus rentable de répondre individuellement au marché, de réagir plus rapidement aux tendances et de ne produire que ce qui est demandé. L’impression à la demande offre la possibilité de réagir individuellement aux clients, qu’il s’agisse de grandes productions ou de petites quantités. Elle tient compte non seulement des souhaits des clients, mais aussi de l’impact sur l’environnement.
L’impression à la demande permet d’éviter que des vêtements soient imprimés pour rien et soient jetés sans avoir été utilisés. Cela entraîne des coûts pour le producteur, car cela consomme des matériaux et des ressources de production. Elle a également un impact négatif sur l’environnement puisque l’énergie nécessaire à la production est dépensée sans être utilisée et que le textile est gaspillé. L’impression à la demande permet de réduire considérablement la surproduction de vêtements, car seule la quantité nécessaire est produite. Cela permet d’économiser des coûts et de réduire les émissions de gaz à effet de serre lors des opérations de production. Il n’est plus nécessaire de détruire les surproductions.
Dans le secteur du commerce électronique en particulier, plusieurs nouveaux centres d’exécution ont été créés grâce au commerce à la demande. De cette manière, les marchandises peuvent être produites très près de leur destination avec l’aide de la technologie et de partenariats. Cela permet de réduire considérablement les déchets, les émissions, les délais de livraison et les coûts. Les fabricants ont la possibilité de produire leurs biens là où se trouvent leurs clients. Cela permet non seulement de raccourcir les délais de livraison pour les clients, mais aussi de rendre les ventes plus fiables.
Les productions dans le domaine de l’impression directe sur vêtements deviennent de plus en plus flexibles et s’adaptent à leurs clients. Les quantités minimales de commande sont éliminées et les productions peuvent répondre aux souhaits de leurs clients, des très petits tirages aux productions de masse.
En outre, les possibilités de mise en œuvre des types de textiles et de vêtements sur lesquels il est possible d’imprimer sont de plus en plus nombreuses.
La solution DTF (direct-to-film) en est un élément non négligeable. Imprimer sur un film et le transférer ensuite sur les vêtements confère aux productions une énorme polyvalence. Avec les imprimantes textiles des grands fabricants, chaque imprimeur DTG peut également mettre en œuvre le processus DTF. Il suffit de prendre quelques mesures pour élargir son portefeuille dans le domaine du DTF. Les impressions DTF peuvent être appliquées à une large gamme de matériaux, tels que le polyester, le coton, le cuir, le similicuir, le bois, le jean et le nylon. Un autre grand avantage du procédé DTF est que les impressions peuvent être préparées et stockées. En cas de besoin, il suffit de presser le motif à chaud sur le textile à un stade ultérieur.
La solution DTF est également en cours de changement. Alors que les feuilles d’impression individuelles étaient d’abord fixées sur la plaque d’impression de l’imprimante textile, il existe maintenant la solution rouleau à rouleau.
Les deux procédés DTF offrent aux producteurs des avantages individuels et de la flexibilité. L’impression sur feuilles individuelles est idéale pour les pièces uniques ou lorsqu’un motif ou un dessin doit être testé, pour les petites quantités ou pour les ateliers disposant d’un espace limité. La solution rouleau à rouleau est optimale pour les longs tirages, car un motif peut être imprimé aussi souvent que nécessaire et le travail d’impression se déroule sans qu’un opérateur ne surveille la machine ou ne change les feuilles d’impression. La solution rouleau à rouleau fonctionne automatiquement et combine de nombreuses étapes individuelles qu’un opérateur effectuerait.
La flexibilité apportée par l’évolution de l’impression directe sur textile fait qu’il est d’autant plus important que les producteurs puissent se fier à leurs machines. La durabilité et la longévité des imprimantes directes sur textile garantissent une production fiable.
En particulier dans le domaine du commerce en ligne, il est essentiel qu’aucune machine ne tombe en panne afin de respecter les délais de livraison et de répondre aux attentes des clients. Avec des imprimantes de longue durée, le flux de travail se développe en douceur et avec fluidité, et l’efficacité est accrue. Lorsque les machines sont de courte durée, les producteurs sont confrontés à une perte de production et peuvent être amenés à payer des frais de réparation, voire à remplacer entièrement les imprimantes. Il est donc conseillé d’utiliser des machines de haute qualité et de bénéficier d’un bon service de la part du fabricant. Si un problème survient sur la machine, le service et l’assistance du fabricant peuvent prévenir une panne à long terme et vous dépanner. Ces machines garantissent également une qualité d’impression constante et fiable.
Les fabricants devraient également prendre en compte le facteur environnemental dans leurs productions et recourir à des solutions durables. Compte tenu des diverses réglementations en faveur d’une plus grande durabilité, il est logique de se concentrer sur des processus respectueux de l’environnement à un stade précoce. Les encres à base d’eau et les machines durables qui intègrent un minimum de pièces consommables sont les premiers pas dans cette direction. De nombreuses encres contiennent des produits chimiques à base de PVC, par exemple, qui sont non seulement toxiques mais aussi très nocifs pour l’environnement. Dans les encres à base d’eau, l’eau est le solvant de base associé à l’encre. Au cours du processus de séchage, l’eau s’évapore et les pigments de couleur restent sur les fibres textiles. Ce processus est sans danger pour l’opérateur et pour l’environnement.
L’industrie de l’impression directe sur vêtements est donc en constante évolution et il est passionnant de voir comment le secteur continuera à se développer et comment de nouvelles innovations verront le jour.