Gestion des couleurs et contrôle des processus pour les textiles imprimés numériquement

Paul Sherfield nous fait part des différents défis et problèmes liés à la gestion des couleurs et au contrôle des processus pour les textiles imprimés numériquement. Paul explique que l’utilisation d’un flux de travail RVB sur la presse dépend des systèmes et des presses actuels et futurs de l’entreprise.

La gestion des couleurs et le contrôle des processus posent un certain nombre de problèmes et de défis « intéressants » pour les imprimeurs grand format actifs sur ce marché. Ce marché utilise des métriques différentes de celles du secteur des arts graphiques et de ses produits. Il couvre des domaines tels que l’habillement et les articles ménagers, où les presses jet d’encre grand format produisent une large gamme de produits à base de textile.

Au-delà du textile, d’autres marchés utilisant le jet d’encre grand format et connaissant des problèmes similaires sont le papier peint, le carrelage et les revêtements de sol durs.

Il convient de noter que ce que l’on appelle souvent la « signalisation douce », les bannières et autres, imprimées sur un textile, utilisent normalement les métriques des arts graphiques.

Les questions et variables spécifiques qui doivent être abordées lorsque l’on travaille avec les nombreux textiles utilisés et leurs marchés sont les suivantes :

• Instruments de mesure tels que les spectrophotomètres
• Problèmes liés au flux de travail RVB ou CMJN et au Digital Front End (DFE)
• Conditions d’éclairage pour la mesure, la visualisation et l’évaluation du produit
• La gamme de couleurs des encres et systèmes CMYK+ spécialisés utilisés pour l’impression numérique textile
• Le grand nombre de textiles différents utilisés, leur blancheur variable et leur teneur en agent de blanchiment optique (OBA).

Instruments de mesure tels que les spectrophotomètres

• Conditions de mesure, l’éclairage D65 est souvent requis pour les mesures dans le secteur textile plutôt que l’éclairage D50 pour les arts graphiques.
• Il est communément admis que les instruments dotés d’une plus grande ouverture de mesure et mesurant de plus grandes taches de couleur sont nécessaires pour le profilage des couleurs et le contrôle des processus. Bien que cela semble vrai et que de très bons appareils avec des ouvertures supérieures à 6 mm soient disponibles chez Barbieri, X Rite et Techkon, le Myiro 1 de Konica Minolta a remis en question cette opinion en affirmant qu’il obtenait de bons résultats lors de la mesure de textiles en utilisant des ouvertures de mesure plus petites.
• Les logiciels utilisés doivent pouvoir produire des profils de périphériques RVB et utiliser le luminate D65 (en plus du CMJN), car ils sont souvent utilisés dans les pilotes d’impression textile et les frontaux numériques.

Problèmes liés au flux de travail RVB ou CMJN et au Digital Front End (DFE)

Il semble que la plupart des logiciels de création utilisés dans le domaine du textile fonctionnent dans l’espace colorimétrique RVB (rouge, bleu, vert). Elles utilisent généralement un ICC tel que sRGB ou Adobe RGB.

Ces presses ont des gammes de couleurs étendues par rapport aux gammes de couleurs des presses numériques grand format utilisées pour la production textile.

La Fogra l’a reconnu et a développé un profil ICC RVB qui correspond mieux à la gamme moyenne de couleurs des presses numériques et qui constitue un bon espace de travail RVB pour les concepteurs dans des applications telles qu’Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer, etc.

Il s’appelle TextileRGB (Fogra 58), et vous trouverez plus d’informations sur le site web de la Fogra. Ce profil est basé sur les conditions de mesure et d’observation des textiles D65/10º. Il couvre également toute la palette Pantone TCX.

Étant donné que l’impression textile ne doit pas nécessairement correspondre à des conditions d’impression standard ou à un profil ICC CMYK, comme c’est souvent le cas dans les secteurs de l’impression commerciale, un flux de travail RVB dans le pilote d’impression ou le DFE utilisant le profil de l’imprimante numérique, c’est-à-dire utilisant la gamme de couleurs maximale de cette imprimante, peut être le flux de travail préféré.

Si plusieurs imprimantes numériques différentes sont utilisées et qu’un résultat couleur commun est nécessaire, un profil de simulation basé sur l’imprimante ayant la plus petite gamme de couleurs peut être utilisé dans les contrôles de gestion des couleurs du DFE pour toutes les simulations de toutes les presses. Il est possible que les pilotes d’impression les plus simples n’offrent pas ce niveau de fonctionnalité.

Conditions d’éclairage pour la mesure, la visualisation et l’évaluation du produit

Comme nous l’avons évoqué dans cet article, le secteur textile n’utilise pas les conditions de visualisation standard des arts graphiques, qui sont basées sur une source lumineuse D50.

La « norme » dans ce domaine semble être basée sur la spécification de la source lumineuse D65. Ce domaine de l’éclairage est rendu plus complexe par les types d’éclairage utilisés par la zone de vente au détail et le remplacement obligatoire des lampes à incandescence. des tubes fluorescents par des LED.

Il peut être nécessaire d’avoir des cabines de visionnage qui peuvent être commutées entre D50, D65 et éventuellement un éclairage « en magasin » si un fournisseur de services d’impression travaille sur tous les marchés dans le secteur du grand format.

Gammes de couleurs, flux de travail et matériaux

Avec la vaste gamme de presses numériques, de technologies d’encres et de matériaux de toutes sortes et de toutes couleurs, le besoin de flux de travail gérés par la couleur dans ce domaine devient très important.

Elle souligne la nécessité de profils d’appareils personnalisés pour les nombreux matériaux et technologies d’impression différents. Les différentes gammes de couleurs des imprimantes numériques directes sur film, directes sur vêtement, directes sur tissu. Ajoutez les encres au latex et la sublimation, et vous obtenez une myriade de complexités.

À cela s’ajoute la vaste gamme de textiles, naturels ou artificiels, avec ou sans OBA. Il y a également la question de la cohérence entre les lots et la manière de la gérer et d’obtenir une cohérence des couleurs. Si le changement est minime, le profil de l’appareil existant peut fonctionner, mais si le blanc du matériau a changé ou si la surface a changé, un nouveau profil de l’appareil sera nécessaire. Un recalibrage de l’imprimante ne résoudra probablement pas ce problème.

De nombreux logiciels de gestion des couleurs et de fronts numériques utilisés dans le secteur des arts graphiques commerciaux ont évolué pour intégrer les exigences du secteur textile.

Il s’agit notamment des offres d’EFI, de ColorGate et des fournisseurs d’instruments de gestion des couleurs mentionnés ci-dessus.

Conclusions

La gestion des couleurs peut être considérée comme un état de flottement et de dévolution pour le secteur de l’impression numérique grand format sur textile. Dans de nombreux domaines, il y a encore plus de questions que de réponses, notamment en ce qui concerne l’utilisation mixte des profils ICC basés sur les normes D65 et D50.

De nombreux outils et logiciels sont encore basés sur les métriques et les tolérances des arts graphiques. L’utilisation d’un flux de travail RVB sur la presse dépendra de vos systèmes et presses actuels et futurs. La Fogra, dans le cadre de son projet textile, a publié un livre blanc sur les questions et les problèmes qui peuvent survenir dans un flux de travail RVB qui peut utiliser des profils basés sur D50 et D65. Vous pouvez le trouver en cliquant sur le lien Fogra ci-dessus dans cet article ou en cliquant sur l’image ci-dessous.

Il semble évident que l’utilisation d’une cabine de visualisation D50 n’est pas optimale pour les secteurs textiles. En effet, la cabine D65 peut toujours être préférable si les clients souhaitent voir leurs textiles dans des conditions d’éclairage domestique et en magasin.

Il y a beaucoup à prendre en compte dans ce domaine en développement, car les clients exigeront de plus en plus une plus grande précision des couleurs et une meilleure constance des couleurs d’un lot à l’autre.

La FESPA s’efforcera de publier des mises à jour au fur et à mesure de l’évolution de la technologie de gestion des couleurs dans ce domaine.