Suoraan vaatetukseen painaminen on ollut muutostilassa jo jonkin aikaa – muutos digitalisaatiossa ja muutos joustavuudessa. Brother At Your Side -yrityksen markkinointipäällikkö Folker Stachetzki keskustelee siitä, miten tekstiilipainatusala on muuttumassa.

Suoraan vaatetukseen painaminen on ollut muutostilassa jo jonkin aikaa – muutos digitalisaatiossa ja muutos joustavuudessa.

Nykymaailmassa paljon tapahtuu verkossa ja automaattisesti, ja nämä näkökohdat ovat yhä selvemmin havaittavissa myös suoraan vaatetukseen suuntautuvassa painotoiminnassa. Koneet integroidaan digitaaliseen maailmaan. Erilaisten ohjelmistoratkaisujen ja sovellusten avulla tulostimen käyttö ja päivittäiset työnkulut helpottuvat käyttäjille yhä enemmän. Monissa ohjelmistoratkaisuissa yhdistyvät tuotteiden ja tilausten hallinta sekä yhteys verkkokauppatyökaluihin.

Samalla käyttäjät voivat arvioida ja optimoida tuotantolaitoksensa tehokkuutta analyysiominaisuuksien avulla. Useita tuotantolaitoksia ja tulostimia voidaan arvioida ja valvoa yhdessä tai erikseen. Myös tiettyjen ajanjaksojen arviointi on mahdollista. Näiden tunnuslukujen avulla tuotantoa voidaan tehostaa ja optimoida.

Toinen tärkeä näkökohta suoraan vaatteiden painatukseen siirtymisessä on kysynnän ja tarjonnan mukainen tuotanto. Kestävä tilauspainatus tarjoaa joustavuutta tuotantoon ja tilausmääriin. Massamallistojen tuottamisen sijaan on kannattavampaa vastata yksilöllisesti markkinoihin, reagoida nopeammin trendeihin ja tuottaa vain sitä, mitä kysytään. Tilauspainatus avaa mahdollisuuden reagoida yksilöllisesti asiakkaisiin – sekä suuriin tuotantomääriin että pieniin määriin. Siinä otetaan huomioon asiakkaiden toiveiden lisäksi myös ympäristövaikutukset.

Tilauspainatuksella estetään se, että vaatteita ei paineta turhaan ja että ne heitetään pois käyttämättä. Tämä merkitsee tuottajalle kustannuksia, koska se kuluttaa materiaali- ja tuotantoresursseja. Sillä on myös kielteinen vaikutus ympäristöön, koska tuotantoenergiaa kuluu käyttämättä ja tekstiili menee hukkaan. Tilauspainatuksen avulla vaatteiden ylituotantoa voidaan vähentää huomattavasti, koska tuotetaan vain se, mitä tarvitaan. Tämä säästää kustannuksia sekä kasvihuonekaasupäästöjä tuotantotoiminnassa. Ylituotantoa ei tarvitse enää tuhota.

Erityisesti sähköisen kaupankäynnin alalla perustettiin useita uusia täyttökeskuksia tilausliiketoiminnan seurauksena. Näin tavarat voidaan tuottaa teknologian ja kumppanuuksien avulla hyvin lähellä niiden määränpäätä. Tämä johtaa jätteiden, päästöjen, toimitusaikojen ja -kustannusten jyrkkään vähenemiseen. Valmistajilla on mahdollisuus tuottaa tavaransa siellä, missä asiakkaat ovat. Tämä lyhentää asiakkaiden toimitusaikoja ja tekee myös myynnistä luotettavampaa.

Suoraan vaatteisiin painamisen tuotannosta on tulossa yhä joustavampaa, ja se mukautuu asiakkaidensa tarpeisiin. Minimitilausmäärät poistuvat, ja tuotantolaitokset voivat vastata asiakkaidensa toiveisiin hyvin pienistä sarjoista massatuotantoon.

Lisäksi on yhä enemmän mahdollisuuksia valita, minkä tyyppisille tekstiileille ja vaatekappaleille painatus voidaan tehdä.

Merkittävä osa tätä on DTF- eli direct-to-film-ratkaisu. Filmille tulostaminen ja sen jälkeen siirtäminen vaatteisiin antaa tuotannolle valtavan monipuolisuuden. Suurten valmistajien tekstiilitulostimilla jokainen DTG-tulostin voi toteuttaa myös DTF-prosessin. Vain muutama toimenpide on tarpeen, jotta DTF-alan toiminta voidaan laajentaa. DTF-tulosteita voidaan käyttää monille eri materiaaleille, kuten polyesterille, puuvillalle, nahalle, keinonahalle, puulle, farkuille ja nailonille. Toinen DTF-prosessin suuri etu on se, että tulosteita voidaan valmistaa ja säilyttää. Tarvittaessa kuvio tarvitsee vain lämpöpainaa tekstiiliin myöhemmin.

Myös DTF-ratkaisu on muuttumassa. Sen jälkeen kun yksittäiset tulostusarkit kiinnitettiin ensin tekstiilitulostimen tulostuslevyyn, on nyt käytössä rullalta rullalle -ratkaisu.
Molemmat DTF-prosessit tarjoavat tuottajille yksilöllisiä etuja ja joustavuutta. Yksittäisille arkeille tulostaminen on ihanteellista, kun kyseessä on kertatulostus tai kun kuvio tai malli on testattava, kun kyseessä ovat pienemmät määrät tai liikkeet, joissa on rajoitetusti tilaa. Rullalta rullalle -ratkaisu on optimaalinen pitkiin sarjoihin, sillä motiivi voidaan tulostaa niin usein kuin on tarpeen, ja tulostustyö voidaan suorittaa ilman, että koneen kuljettaja valvoo konetta tai vaihtaa tulostusarkkeja. Rullalta rullalle -ratkaisu toimii automaattisesti, ja siinä yhdistyvät monet yksittäiset työvaiheet, jotka operaattori tekisi.

Suoratekstiilipainossa tapahtuneiden muutosten tuoma joustavuus tekee entistä tärkeämmäksi sen, että tuottajat voivat luottaa koneisiinsa. Suoratekstiilitulostimien kestävyys ja kestävyys takaavat luotettavan tuotannon.

Etenkin verkkokaupan alalla on tärkeää, että yksikään kone ei hajoa, jotta toimitusaikoja voidaan noudattaa ja asiakkaiden odotukset täyttää. Pitkäaikaisilla tulostimilla työnkulku kehittyy sujuvasti sekä sujuvasti ja tehokkuus lisääntyy. Kun koneet ovat lyhytikäisiä, tuottajat joutuvat kärsimään tuotannon menetyksistä ja saattavat joutua maksamaan korjauskustannuksia tai jopa vaihtamaan tulostimet kokonaan. Laadukkaat koneet ja valmistajan hyvä palvelu ovat siksi myös suositeltavia. Jos koneessa ei jokin toimi, valmistajan palvelu ja tuki voivat estää pitkäaikaisen vian ja auttaa. Nämä koneet takaavat myös tasaisen ja luotettavan tulostuslaadun.

Valmistajien olisi myös otettava huomioon ympäristötekijä tuotannossaan ja turvauduttava kestäviin ratkaisuihin. Kestävyyden lisäämiseen tähtäävien erilaisten säännösten vuoksi on järkevää keskittyä ympäristöystävällisiin prosesseihin jo varhaisessa vaiheessa. Vesipohjaiset painovärit ja kestävät koneet, joihin on integroitu mahdollisimman vähän kuluvia osia, ovat ensimmäinen askel tähän suuntaan. Monet painovärit sisältävät esimerkiksi PVC:hen perustuvia kemikaaleja, jotka ovat myrkyllisiä ja erittäin haitallisia ympäristölle. Vesipohjaisissa musteissa vesi on musteeseen liittyvä perusliuotin. Kuivausprosessissa vesi haihtuu, ja väripigmentit jäävät tekstiilikuituihin. Tämä prosessi on turvallinen käyttäjälle ja ympäristölle.

Näiltä osin suorapainoteollisuus on jatkuvassa muutoksessa, ja on jännittävää nähdä, miten liiketoiminta kehittyy edelleen ja miten uusia innovaatioita syntyy.