
Nessan Cleary kertoo tärkeistä tekijöistä, jotka edistävät hyvää värinhallintaa, kuten tehokkaasta prosessinvalvonnasta ja siitä, miten tärkeää on varmistaa, että koko henkilöstö noudattaa hyviä työkäytäntöjä.
Teoriassa ruusujen pitäisi olla punaisia ja orvokkien sinisiä, mutta painatuksessa tarkkojen sävyjen ja sävyjen saaminen oikein riippuu tietenkin siitä, miten tarkkaa värinhallinta on. Ihmisiä hermostuttaa aivan liian usein värinhallinta, joka on edelleen maineessa taitona, jonka hallitseminen on vaikeampaa kuin jumbojetin lentäminen.
Hyvässä värinhallinnassa on kuitenkin kyse enemmänkin hyvästä prosessinhallinnasta. Väri oli yksi ensimmäisistä tulostustuotannon työnkulun osa-alueista, jotka ammattimaistettiin täysin. Aikaisemmin painaminen nähtiin usein käsityöläisalana, jossa kokeneet operaattorit arvioivat painokoneesta tulevaa tulosta pelkän silmän perusteella ja tekivät korjauksia lennosta. Nykyaikainen työnkulku perustuu siihen, että painaminen on valmistusteollisuutta, jossa konetiedot kerätään ja analysoidaan, värit mitataan ja tuotos valmistetaan tunnettujen standardien mukaisesti. Tässä yhteydessä värinhallinta on vain osa painokoneen käyttöprosessia.
Suurin osa standardeista, kuten ISO 12647, on kuitenkin kehitetty pikemminkin offsetpainoa kuin laajakuvamustesuihkua varten. Koska monet laajakuvatulostimet pystyvät toistamaan paljon laajemman väriskaalan, on kiusaus jättää nämä standardit huomiotta. Tällaiset standardit tarjoavat kuitenkin tunnetun vertailukohdan, jonka mukaan tulostinoperaattorit voivat työskennellä ja jota asiakkaat voivat käyttää allekirjoittaessaan töitä. Lisäksi monilla asiakkailla voi olla erilaisia tulostustöitä, kuten vähittäiskaupan tuotemerkit, jotka haluavat sovittaa mustesuihkutulostetun näytön grafiikan flexopainettuihin pakkauksiin ja niin edelleen.
Miksi vaivautua värinhallintaan?
Monet pienet painotalot saattavat päätellä, että niiden asiakkaiden joukossa ei ole paljon kansainvälisiä tuotemerkkejä ja että on parempi antaa jokaiselle työlle yksilöllinen huomio, jopa värien säätämistä paremman kylläisyyden saavuttamiseksi. Näin ei kuitenkaan oteta huomioon värinhallinnan tärkeintä etua, joka on sen varmistaminen, että odotetut värit voidaan toistaa johdonmukaisesti. Tämä tarkoittaa, että voit tarvittaessa tulostaa osan työstä uudelleen ilman, että koko työn uusiminen maksaa. Vielä tärkeämpää on se, ettet joudu kiistelemään väreistä asiakkaan kanssa, joka on allekirjoittanut vedoksen ja odotti, että lopullisen työn värit vastaavat toisiaan.
Hyvä värinhallinta on myös tärkeä osa painatuksen esikäsittelyn automatisointia, jotta työt voidaan siirtää tuotannon työnkulkuun mahdollisimman nopeasti. Vaihtoehto, joka tarkoittaa, että jokaiseen työhön kuluu enemmän aikaa, rajoittaa mahdollisuuksia myynnin ja tulojen kasvattamiseen.
Lisäbonuksena on, että voit myös antaa asiakkaille ohjeita siitä, miten heidän tiedostojensa asetukset on määritettävä työnkulkuasi varten, jolloin asiakkaan tiedostojen korjaamiseen kuluva aika jää minimiin. Kaikki, mikä parantaa asiakaskokemusta, auttaa tietysti myös painotaloa säilyttämään maineensa.
Profiilit
Jokaisen värinhallintajärjestelmän avaintekijä on profiloida jokainen laite niin, että sen erityisominaisuudet ovat varmasti tiedossa. Tähän olisi sisällytettävä myös näytöt, jotta käyttäjät voivat olla varmoja siitä, että näytöllä näkyvät värit vastaavat tulostimesta tulevia värejä. Ihannetapauksessa näytöt olisi varustettava suojilla, jotta voidaan rajoittaa riskiä, että ulkopuolinen valo vaikuttaa näytettävien värien ulkonäköön. Jokainen painokone vaatii myös oman profiilinsa, ja nämä profiilit kattavat sekä painovärin ja painomateriaalin että itse koneen. Tämä tarkoittaa, että jokaiselle tulostimella käytettävälle alustalle tarvitaan omat profiilit.
Useimmat valmistajat toimittavat profiileja omiin laitteisiinsa, ja nämä profiilit saattavat hyvinkin riittää moniin töihin. On kuitenkin paljon parempi tehdä omia profiileja, sillä ne ovat työolosuhteisiisi sopivia, kuten lämpötilaan ja kosteuteen, jotka voivat vaikuttaa joidenkin mustesuihkulaitteiden väritulostukseen. Profiileja kannattaa myös päivittää ajan mittaan, jotta varmistetaan, että ne ovat edelleen tarkkoja, sillä kalibroinnit muuttuvat, erityisesti kun tulostuspäät vaihdetaan.
Profiilien tekeminen voi olla hieman työlästä, sillä siihen kuuluu testikartan tulostaminen ja sen jälkeen useiden värilaikkujen mittaaminen. Tarvitset tähän spektrofotometrin, ja kannattaa ehdottomasti hankkia automaattinen ratkaisu, jolla koko testikartta voidaan mitata yhdellä kertaa. Tästä seuraa, että spektrofotometri on lähetettävä takaisin valmistajalle noin vuoden välein, jotta varmistetaan, että se on myös kalibroitu.
Barbieri LFP qb -spektrofotometrissä on irrotettava mittauspää, ja sillä voidaan tehdä M1-mittauksia.

Toinen tekijä on käyttämäsi ohjelmisto. Pieni painotalo, jossa on vain yksi tai kaksi tulostinta, saattaa käyttää melko yksinkertaista RIP-ohjelmaa, jossa on luultavasti rajoitettu värinhallinta, usein vain sopivien profiilien valinta. Kehittyneemmät RIP-ohjelmistot ja kaikki suurkuvatyönkuluksi itseään kutsuvat ohjelmat pystyvät kommunikoimaan spektrofotometrin kanssa omien profiilien luomiseksi. Tämän tason ohjelmistojen pitäisi myös antaa mahdollisuus optimoida värit musteen säästämiseksi. Yleensä tämä tapahtuu muotoilemalla erotukset uudelleen ja käyttämällä enemmän mustaa sävytietoihin, jotta muiden värien saturaatiotasoa voidaan vähentää.
Suuremmissa tulostamoissa olisi oltava oma ohjelmisto värinhallintaa varten tai jopa väripalvelin, joka soveltaa automaattisesti oikeita profiileja kaikkiin kuhunkin tulostusjonoon tuleviin töihin. Valittavana on useita erilaisia paketteja. Esimerkiksi Alwan on kehittänyt ColorHubin, jolla voidaan optimoida PDF-tiedostojen värierotukset ja simuloida täsmällisesti spottivärejä sekä varmistaa, että useat painokoneet on kalibroitu yhdessä. Toinen suosittu vaihtoehto on GMG:n ColorServer, joka voi muuntaa väriavaruuksien välillä, mukaan lukien pakkauksissa yleiset monivärit. Sen mukana toimitetaan OpenColor-moduuli profiilien hallintaa varten.
GMG:n ColorServer sisältää SmartProfiler-moduulin.

Viimeinen vaihe on tulostustuloksen tarkistaminen tulostamalla väripalkit arkin reunaan. Käytössä on useita järjestelmiä, joista yleisin on Fogra-mediakiila, vaikka joillakin ohjelmilla on oma muunnelmansa. Tämä validointi antaa nopean varoituksen mahdollisista ongelmista ennen kuin työ saapuu asiakkaalle.
Kun varmistetaan, että koko henkilökunta noudattaa hyviä työkäytäntöjä ja pitää koneet kunnossa ja kalibroituina, käyttää oikeita profiileja ja validoi tulokset, värit pitävät huolta itsestään. Tämä säästää paljon vaivaa tyytymättömien asiakkaiden kanssa, puhumattakaan uusintapainatusten kustannuksista, mikä puolestaan suojaa tulojasi.
Jos haluat tutustua uusimpaan sisältöön, joka kattaa useita eri aloja, kuten värinhallinnan, prosessinvalvonnan ja painovärit, tilaa FESPAn ilmainen kuukausittainen uutiskirje FESPA World, joka on saatavilla englanniksi, espanjaksi ja saksaksi.