Nessan Cleary kertoo, miten tärkeää on ymmärtää, miten komponentit kuluvat ja miten tämä voi estää koneiden rikkoutumisen ja parantaa ja lisätä tuottavuutta.

 

Kannattavuus riippuu suurelta osin tuottavuudesta, ja se puolestaan riippuu siitä, että kaikki koneet toimivat odotetulla tavalla. Suurkuvatulostus on kohtuullisen kypsä markkina-alue, ja useimmat tällä alalla tyypillisesti käytettävät koneet kestävät useita vuosia, kunhan niitä huolletaan asianmukaisesti. Tämä tarkoittaa päivittäisten tehtävien suorittamista ja komponenttien vaihtamista niiden kulumisen myötä.

On ilmeinen houkutus pidentää yksittäisten komponenttien käyttöikää huoltolaskun pienentämiseksi, mutta tällöin on vaarana, että kone hajoaa ja tuotanto pysähtyy. Lähes kaikki pääomalaitteet ja erityisesti tulostimet voivat tuottaa erilaisia tietoja, kuten suoritettujen töiden määrän ja kulutetun musteen määrän. Ne voivat myös seurata tärkeimpiä komponentteja ja niiden kuntoa. Näiden tietojen analysointi voi auttaa diagnosoimaan ongelmat nopeasti ja ehdottaa, milloin osat on vaihdettava ennen kuin ne johtavat vikaantumiseen. Eri tulostinvalmistajilla on kuitenkin erilaisia lähestymistapoja näiden tietojen saamiseen.

Peruslähestymistapa olisi oltava tietojen vienti, jotta käyttäjät voivat lähettää ne MIS-järjestelmään asianmukaista analysointia varten. SwissQprint UK:n toimitusjohtaja Erskine Stewart huomauttaa, että monet sveitsiläiset ja saksalaiset yritykset suhtautuvat asiakastietojen käsittelyyn varovaisemmin yksityisyyden suojaan keskittyen. Useimmissa SwissQprintin nykyisissä litteissä laitteissa käytetään vanhempaa Amber-käyttöjärjestelmää, joka tallentaa yksityiskohtaiset XML-tiedostot, jotka asiakkaat voivat lähettää MIS-järjestelmään omaa analyysia varten. Hän huomauttaa kuitenkin, että monet pienemmät yritykset eivät käytä MIS-järjestelmää liiketoiminnan analysointiin.

SwissQprint on kuitenkin kehittänyt uudemman käyttöjärjestelmän nimeltä Lory, jota käytetään sen Karibu-rullapainokoneessa sekä uusimmassa tasotulostimessa, Kudussa. Myös tämä voi luoda XML-tiedoston, mutta se sisältää myös työkaluja diagnostiikkaan ja ennaltaehkäisevään kunnossapitoon.

Stewart selittää: ”Meillä on Connect-järjestelmä, jossa on kolme eri tasoa, riippuen siitä, kuinka paljon tietoja asiakkaat haluavat jakaa.

Voimme tarjota joitakin perusominaisuuksia, kuten ohjelmistopäivityksiä, virheiden seurantaa ja spesifikaatioiden ulkopuolisten musteiden tunnistamista. Toisella tasolla järjestelmään voidaan ladata tietoja koneen kokoonpanosta, ongelmien analysoinnista ja musteiden seurannasta. Ja toinen taso, joka tarjoaa meille syvällisempää analyysia ja mahdollisuuksia tuotteiden parantamiseen, riippuen siitä, kuinka paljon tietoja asiakkaat haluavat jakaa kanssamme.”

Hän lisää: Näin ollen suodattimen tai kaasunpoistoyksikön läpi kulkevan musteen määrä määrittää tietyt huoltovälit.” ”Yksi tärkeimmistä mittauksista, joita käytämme tiettyjen huoltotoimenpiteiden määrittämiseen, on musteen kulutus.”

Hän huomauttaa, että tietojen käyttö voi auttaa yritystä vastaamaan paremmin asiakkaiden huoltotarpeisiin: ”Uskon, että ennaltaehkäisevä kunnossapito on tärkeä osa tätä.”

Fujifilm on tuonut markkinoille useita uusia suurkuvatulostimia noin viime vuoden aikana. Fujifilm Speciality Ink Systemsin tuotepäällikkö Adam Moore kertoo: ”Tarkastelimme, miten voisimme parantaa ennaltaehkäisevää huoltoa sekä etädiagnostiikkaa ja analyyttisiä tietoja asiakkaillemme. Alun perin suunnittelimme pitävämme tiedot sisäisesti, jotta voisimme parantaa ennaltaehkäisevää huoltoa, mutta koneen tuottama tieto oli niin runsasta ja tehokasta, että se oli esitettävä asiakkaalle. Asiakkaat ovat yhä valveutuneempia ja haluavat tietää, miten heidän koneensa toimivat, he haluavat tietää musteen käytön ja työn tekemiseen kuluneen ajan. He haluavat tietää, jos jotain on korjattava tai milloin he voivat suunnitella huoltovälit kiireisiin aikatauluihinsa.”

Fujifilm on kehittänyt pilvipohjaisen kojelaudan, joka näyttää erilaisia näkymiä koneen käyttäjälle, tuotantopäällikölle tai Fujifilmin myynti- ja huoltohenkilöstölle. Näin Fujifilm voi pitää konetta silmällä ja ehdottaa tarvittavia huoltotoimenpiteitä, ja Dashboard myös varoittaa käyttäjiä tulevista huoltotarpeista. Dashboardin käyttö ei ole maksullista, ja asiakkaat voivat tarvittaessa viedä tiedot MIS-järjestelmään. Moore huomauttaa kuitenkin, että MIS-järjestelmä ei välttämättä pysty ymmärtämään suorituskykyä tai yksittäisiä komponentteja. Hän lisää: Moores ei kuitenkaan tarkoita: ”Seuraamme esimerkiksi vaunun liikkeitä, mustepumppuja ja -suodattimia sekä valkoisten painovärien kierrätysjärjestelmää, joten se ilmoittaa myös muista kuin sen toimialaan kuuluvista asioista, kuten pumpusta, joka ei ole aktivoitunut odotetusti.”

EFI on luottanut koneidensa huoltotarpeiden arvioinnissa pääasiassa asiakaskäynteihin, jotka on määritelty huoltosopimusten perusteella. Yritys tarjoaa kuitenkin asiakkaille Fiery iQ -analyysijärjestelmänsä, joka on lisensoitu palvelu, joka näyttää kaiken musteen käytöstä seisokkiaikojen ja tuottavuuden analysointiin.

Greg Hatchett, EFI:n EMEA-alueen mustesuihkutekniikan tuki- ja palvelujohtaja, sanoo: ”Olemme vasta alkaneet tarkastella tekoälyä. Uusimmissa, vuonna 2018 käyttöönotetuissa H-sarjan tulostimissa on paljon enemmän liitettävyyttä, joten näemme esimerkiksi moottorin nopeuden, tuulettimen nopeuden, paineanturit, lämpötilan ja kosteuden, joten voimme nähdä paljon enemmän auttaaksemme asiakasta etänä. Voimme siis kirjautua tulostimeen, jos asiakkaalla on ongelma ja hän ottaa meihin yhteyttä, ja voimme nähdä, mitä ennen tiettyä tapahtumaa tapahtui, ja sen perusteella meillä on hyvä käsitys siitä, mikä ongelma on, ennen kuin menemme paikalle ja voimme tilata varaosia etukäteen.”

Hatchett sanoo, että EFI:n tulostimissa on vakiona useita antureita ja kytkimiä ja että EFI pystyy korjaamaan yhä useampia ongelmia etänä. Hän lisää: ”Uskon, että noin vuoden kuluttua otetaan suuri askel eteenpäin. Vaikka inflaatio on tällä hetkellä kovaa, kytkimien ja lähettimien hinnat ovat laskeneet, joten nyt käytämme lähettimiä yksinkertaisten kytkimien sijasta, ja voimme nähdä, miten paine nousee, nähdä moottorin nopeuden, tuulettimen nopeuden, koneen lämpötila-anturit, elektroniikkakomponenttien lämpenemisen, ja tämä on jotain, jonka voi sisällyttää huoltosuunnitelmaan.” Tämä ei ole vielä täysin selvää. Jos jokin levy on vikaantunut, voit nähdä, että se on vikaantunut kaksi päivää sen jälkeen, kun se on saavuttanut 100 °C:n lämpötilan, joten voit asettaa hälytyksiä ohjelmistossasi, ja se on seuraava askel meille. Näemme, mitä tulostimissa tapahtuu, ja voimme soittaa asiakkaille ennakoivasti ja sanoa, että tulemme paikalle, koska teillä on tulossa vika.”

Myös Durst varustaa tulostimiinsa erilaisia antureita, joiden avulla se voi mitata suorituskykyä suhteessa eritelmiin. Durst Groupin asiakaspalvelujohtaja Christian Casazza selitti: ”Älykkäiden antureiden ja komponentti- ja konetietojen arviointiohjelmistojen yhdistelmä muodostaa perustan ennakoivalle kunnossapidolle – virhetilojen tai huollon tai varaosien vaihdon tarpeen havaitsemiselle etukäteen, jotta tuotantoa voidaan mukauttaa sen mukaisesti.”

Vuonna 2021 Durst aloitti yhteistyön Bozenin vapaan yliopiston (unibz) kanssa EU:n rahoittamassa hankkeessa nimeltä Premise, jossa kehitetään algoritmeja tuotantolaitosten ennakoivia huoltotoimenpiteitä varten. Casazza lisää: ”Premise-hankkeessa menemme askeleen pidemmälle ja käytämme tekoälymenetelmiä, jotta voimme tehdä näistä ennusteista ja toimenpiteistä ennen hätätilannetta entistäkin tehokkaampia ja jotta niitä voidaan soveltaa jopa monimutkaisiin, syy-seuraussuhteisiin.”

Durst on kerännyt tietoja asiakkailta ympäri maailmaa heidän luvallaan Durst Analytics -ohjelmistonsa avulla. Näitä tietoja käytetään nyt Premise-hankkeessa algoritmien ”kouluttamiseen” mahdollisten ongelmien ennustamiseksi. Durst toivoo, että vuoteen 2025 mennessä sen asiakkaiden ei tarvitse enää huolehtia suunnittelemattomista huoltotöistä.

Casazza selittää: ”Pystymme jatkuvasti seuraamalla ja analysoimalla anturitietoja ja -parametreja määrittämään, vikaantuuko osa ennen kuin se vikaantuu. Näin meillä on aikaa järjestää asiakkaidemme kanssa ennakoivasti huoltotoimenpiteet heidän tuotantosuunnitelmiensa mukaisesti. Esimerkiksi moottorin tehonkulutusta mittaamalla tai paine-eroa mittaamalla voidaan tehdä johtopäätöksiä varaosan tai kuluvan osan kunnosta.”

Kyky valvoa komponentteja ja ennakoida vikoja, jotta huolto voidaan suunnitella työvuorojen vaihtuessa ja seisokkiaikojen aikana, on entistä tärkeämpää, kun painotalot siirtyvät kevyempään ja automatisoidumpaan työskentelytapaan. Automaatio on olennaisen tärkeää tuottavuuden lisäämiseksi, mutta se on itsessään riippuvainen koneiden luotettavuudesta ja siten myös niiden huollosta.