On olemassa useita yleisiä ongelmia, jotka aiheuttavat ongelmia näyttöpainokoneelle, mutta niiden korjaaminen voi vähentää turhien töiden määrää ja parantaa voittomarginaaleja.

Seulapainon peruskonsepti on melko yksinkertainen – kuva jäljennetään erillisenä kaaviona kullekin komponenttivärille ja asetetaan verkkoseulalle, jotta painoväri voi liikkua seulan läpi ja jäljentää kuvan alustalle. Lineaaristen ja rotaatiopainokoneiden välillä on jonkin verran eroja, ja alustat vaihtelevat vaatteista metalleihin, mutta perusprosessi pysyy samana.

Tekninen huomautus: Puristimen terä on kosketuksissa seulakankaan alaosan ja alustan välillä, ja muste siirtyy imeytymisen ja kapillaarisen vaikutuksen kautta. Musteen kerrostuman paksuutta säädellään tulvan paksuudella ja seulakankaan lankojen lukumäärällä ja koolla.

Käyttökohteesta riippumatta on valtava valikoima erilaisia järjestelmiä halvemmista käsikäyttöisistä koneista aina puoliautomaattisiin malleihin asti, mutta yleisesti ottaen silkkipaino on melko taitavaa työtä, joten virheitä tulee väistämättä vastaan. Ongelmat voivat johtaa turhiin töihin ja hukkaan meneviin materiaaleihin, joiden korjaaminen vie aikaa, mikä tekee yksittäisistä töistä ja koko liiketoiminnasta vähemmän kannattavaa.

Ensimmäinen askel on väistämättä varmistaa, että henkilökunta on koulutettu asianmukaisesti, että he osaavat käyttää laitteita oikein ja ymmärtävät prosessin jokaisen vaiheen perusteellisesti. Yksi suurimmista silkkipainoon vaikuttavista ongelmista on huono tekniikka, sillä jotkut käyttäjät työntävät puristinta niin terävässä kulmassa, että se ei saa kaikkea painoväriä kulkeutumaan riittävästi silkkiverkon läpi.

Yleissääntönä on, että sinun tulisi pyrkiä tasaiseen 75º kulmaan – liian suuri kulma kasaa mustetta raivausterän päälle, kun taas liian pieni kulma johtaa musteen läikkymiseen.

Tekninen huomautus: Kun kulmaa tasoitetaan, kosketuspinta kasvaa, jolloin muste siirtyy paremmin, mutta musteen terävyys (reunan määrittely) heikkenee.

On tärkeää käyttää oikeaa seulaverkkoa kyseiseen työhön ja varmistaa, että sinulla on koko valikoima todennäköisesti tarvitsemiasi seulaverkkoja. Saatavilla on laaja valikoima erilaisia silmiä, mutta seulapainajat yrittävät usein tyytyä vain pieneen valikoimaan.

Näin ollen yli 200-silmäiset seulasilmät soveltuvat puolivärisävyihin ja hienoihin viivoihin, kun taas 110-silmäiset seulasilmät soveltuvat paksumpiin kerrostumiin ja erikoisviimeistelyyn.

Tekninen huomautus: Nämä luvut koskevat kierteitä tuumaa kohti: 110 ja 200, ja Yhdysvaltoja ja Yhdistynyttä kuningaskuntaa lukuun ottamatta suurin osa maailmasta puhuu metrijärjestelmän mukaan, jolloin se olisi 78 kierrettä senttimetriä kohti tai 43 kierrettä senttimetriä kohti seulaverkkoa.

Yhtä tärkeää on tuntea kunkin seulan ominaisuudet, sillä korkeaverkkoisia seuloja käytettäessä painoväriä levitetään vähemmän ja kuivumisaika on siten lyhyempi kuin paksun painovärikerroksen levittämisessä.

On myös tärkeää oppia käyttämään puolivärisävyjä, jotka vaativat suurempia ruutuja. Oikein käytettynä puolisävyjen avulla saadaan laadukkaampia tuloksia, mikä voi lisätä työtä tai oikeuttaa korkeampaan hintaan. Puolitoistasävyt voivat myös vähentää aikaa ja kustannuksia, kun saman värin eri sävyjä voidaan sekoittaa sen sijaan, että tarvitsisi käyttää lisävärejä. Puolivärit ovat kuitenkin myös monimutkaisempia, koska eri värien vuorovaikutuksen on oltava melko johdonmukainen.

Toinen tyypillinen ongelma on yksinkertaisesti huono kunnossapito. On tärkeää pitää kaikki puhtaana, sillä vanha muste voi kovettua ja tukkia näytöt. Likainen työskentelyalue lisää todennäköisyyttä, että tahattomasti tahraat mustetta väärään paikkaan ja pilaat muutoin virheettömät työt Paras neuvo on pitää itsesi ja työskentelyalueesi mahdollisimman puhtaana.

Myös itse verkko on pidettävä terveessä kunnossa, kunnolla kireällä ja ilman reikiä. On sanomattakin selvää, että seulaverkot on pidettävä puhtaina parhaiden tulosten varmistamiseksi. Seulaverkko on hyvä tarkastaa säännöllisesti ja vaihtaa vaurioituneet verkot.

Toinen yleinen syy ongelmiin on näytön kiristys. On erityisen tärkeää, että seulaverkko pysyy kireällä, kun työskennellään korkeamman silmäkoon seulojen ja puolikuvioiden kanssa.

Kun näytöt irtoavat itsestään, se voi aiheuttaa ongelmia eri näyttöjen kohdistamisessa, mikä johtaa epätarkkoihin kuviin. Joskus tämä johtuu siitä, että kone ei yksinkertaisesti ole tehtäviensä tasalla tai osat ovat kuluneet ja ne on vaihdettava. Parhaiden koneiden pitäisi mahdollistaa mikrosäädöt, joilla varmistetaan, että kaikki on oikein kohdistettu.

Plastisolipohjaisten painovärien yleinen ongelma on se, että painovärejä ei sekoiteta kunnolla, mikä on tärkeää, jotta voidaan vähentää tahraantumista ja saavuttaa oikea koostumus. Hyvin harvat painovärit ovat todella valmiita käytettäväksi täydellä valikoimalla erilaisia silmiä suoraan ammeesta. Suurisilmäisissä seuloissa tarvitaan ohuempaa mustetta, joka virtaa sujuvasti, mikä puolestaan siirtää enemmän mustetta työmaalle ja vähentää siivoamista.

Vesipohjaisten musteiden kanssa on varmistettava, että musteen määrä on oikea. Liian vähäinen musteen määrä voi aiheuttaa epätasaisia alueita, mutta liian suuri musteen määrä voi aiheuttaa laikkumaisia alueita, mutta tämä voidaan yleensä korjata nostamalla puristimen kulmaa, jotta muste kulkeutuisi paremmin läpi.

Seulaverkon lataaminen väärinpäin tuottaa käänteisen kuvan. Jos kuvassa on kaksinkertainen ääriviiva, se tarkoittaa yleensä sitä, että kehys on liikkunut sen asettamisen ja tulostamisen välillä. Sumeat ääriviivat voivat kuitenkin olla merkki siitä, että seulaverkossa on likaa, esimerkiksi kuivuneesta musteesta tai jopa pölystä.

Tämä voidaan yleensä irrottaa, kun muste on kuivunut. Se voi kuitenkin olla myös merkki siitä, että muste on vuotanut sabluunan alle, mikä johtuu yleensä siitä, että mustetta on levitetty liikaa tai että muste itsessään on liian ohutta ja juoksevaa. Joissakin tapauksissa muste saattaa vuotaa seulan alle, mikä yleensä tarkoittaa, että muste on todennäköisesti liian ohutta (ei tarpeeksi viskoosia).

Kaikkia virheitä on tietysti mahdotonta poistaa. Viime kädessä suurin osa ongelmista voidaan poistaa parantamalla prosessien valvontaa, mikä voi olla niinkin yksinkertaista kuin varmistaa, että henkilökunta on koulutettu asianmukaisesti. Joissakin tapauksissa voi olla tarpeen investoida laitteiden parantamiseen, mutta siitä seuraa luonnollisesti, että vähemmän virheitä johtaa pienempiin kustannuksiin, mikä parantaa tulosta.