Kuinka optimoida resoluutio parhaan mahdollisen tulostuslaadun saavuttamiseksi?

Useimmilla laajakuvatulostusmoottoreilla on mahdollisuus tuottaa erinomaista tulostuslaatua sekä resoluution että väriskaalan osalta.

Jotta mahdollisimman korkea laatu saavutettaisiin päivästä toiseen, painotalojen on kuitenkin tehtävä valmisteluja ennen laitteen asentamista, jotta sen suorituskyvylle voidaan luoda parhaat mahdolliset edellytykset.

Asennusteknikot tarkastavat kaikki suurkuvatulostuskoneet varmistaakseen, että ne on sijoitettu vakaalle ja tasaiselle alustalle. Suurikokoiset tasotulostimet hyötyvät kuitenkin erityisesti erityisesti valmistellusta ja erittäin tasaisesta, kiinteästä ja erittäin tasaisesta lattiasta.

Näin varmistetaan pisaroiden tarkka sijoittuminen alustalle nopeudella, koska kaikki lattian pienetkin epätasaisuudet siirtyvät tulostuspäähän, kun se liikkuu nopeasti pinnan yli. Jos pisaroita ei sijoiteta mikrometrin tarkkuudella, kuvan laatu terävyyden osalta heikkenee.

Se on vähän kuin yrittäisi ajaa autoa nopeasti epätasaisella pinnalla, tärinä on erittäin häiritsevää ja haittaa yleistä suorituskykyä. Digitaalisen tulostimen valmistajat voivat antaa neuvoja siitä, mitä he pitävät ihanteellisena alustana ja miten se valmistellaan ennen asennusta.

Kolme tärkeintä ulkoista tekijää, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti kuvanlaatuun, ovat tärinä sekä ympäristön väärä lämpö- ja kosteustaso. Lattian olosuhteiden optimoinnin lisäksi on siis puututtava kaikkiin tärinän lisäsyihin ja pidettävä lämpötila ja kosteus vakaana valmistajan suositusten mukaisesti.

Nyrkkisääntönä voidaan sanoa, että digitaalinen tulostin toimii parhaiten samassa lämpötilassa ja samassa ilmankosteudessa kuin me ihmisetkin, eli noin 20 °C:ssa ja noin 50-60 %:n ilmankosteudessa. Lämpötila ja ilmankosteus ovat jossain määrin sidoksissa toisiinsa, joten yritä pitää ainakin toinen niistä vakaana ja mieluiten molemmat. Ilmankosteuden tulisi olla reilusti yli 30 %, muuten sekä henkilökunta että tulostuslaitteet kärsivät.

Henkilökunta kärsii kuivuneista ilmakanavista, mikä voi olla epäterveellistä pitkällä aikavälillä, ja tulostuslaitteilla on taipumus tuottaa kaistaleita, jos ilmankosteus on liian alhainen. Alhaisessa ilmankosteudessa on myös vaara, että antistaattisuuden kielteiset vaikutukset alkavat vaikuttaa.

Yksi digitaalisen laajakuvatuotannon eduista on sen tarjoama monipuolisuus käytettävien materiaalien suhteen. Tämä on kuitenkin myös haaste, sillä jokainen materiaali vaatii räätälöityjä ja optimoituja tulostusasetuksia, jotta voidaan varmistaa huippulaatu, erityisesti nopeudella.

Jos käytät UV-kovetteisia musteita, sinun on varmistettava, että kovettumisprosessi on saatettu loppuun, sillä muutoin muste ei ainoastaan tahriudu, vaan se voi olla myrkyllistä, jos se ei ole täysin kovettunut. Myös alustalle levitettävän musteen määrä on optimoitava, jotta voidaan taata mahdollisimman suuri väriskaala.

Toisaalta on vältettävä liian suuren musteen levittämistä, sillä se aiheuttaa monenlaisia ongelmia, ei ainoastaan pidempiä kuivumis- tai kovettumiskausia, vaan saattaa myös aiheuttaa negatiivisia visuaalisia vaikutuksia, kuten esimerkiksi ruskettumista. Bronzing syntyy, kun mustetta on liikaa, jolloin esimerkiksi mustan sijasta saat syviin varjoihin ”pronssisen” ilmeen, jossa musteessa olevat pigmentit luovat pintakerroksen, joka näyttää pronssilta, kun se kuivuu hitaasti ja/tai epätäydellisesti.

Kun kaikki tekijät, jotka muodostavat tulostimen asianmukaisen kalibroinnin, perustuvat tiettyyn muste- ja alustayhdistelmään, tiedot olisi tallennettava värikirjastoon tulevaa käyttöä varten. Tämän ajan mittaan rakennetun kirjaston pitäisi sisältää kaikki tarvittavat metatiedot, joita tarvitaan tietyntyyppisten töiden toistamiseen ja täsmälleen saman tuloksen saavuttamiseen yhä uudelleen.

Tätä kutsutaan toisinaan väriprofiiliksi, mutta se on enemmän kuin tietyn alustan varsinainen ICC-profiili. ICC-profiili on tietokokonaisuus, joka luonnehtii väritulo- ja -lähtölaitteita eli väriavaruuksia.

Väriprofiili tuotantojärjestelmän yhteydessä kattaa kaikki parametrit, joita tarvitaan optimoidun ja toistettavan tulostustuloksen tuottamiseen, mukaan lukien tiedot siitä, mitä testilomaketta olisi käytettävä kalibroinnissa, kun käytetään tiettyä alustaa tietyssä tulostimessa.

Väriprofiilien päivittäminen ja hienosäätö on loputon prosessi, mutta se on avainasemassa, jos haluat tasaisen laadukkaita tulosteita kaikilta laitteiltasi ja kaikentyyppisille materiaaleille.

On ihan hyvä sanoa, että jokaiselle alustalle ja tulostimelle pitäisi olla tietty asetus, joka on käytettävissä jossakin järjestelmässä ja jota voidaan käyttää uudelleen tarvittaessa. Todellisuudessa useimmilla painopaikoilla on kuitenkin useita eri-ikäisiä ja -merkkisiä digitaalisia tulostimia, ja ne toimitetaan usein oman tyyppisellä ja mallisella tulostuspalvelimella tai Raster Image Processorilla (RIP).

Operaattorin näkökulmasta haasteena on siis se, että jokaisella RIP-ohjelmalla on oma käyttöliittymänsä, joka on ehkä samankaltainen kuin toinen, mutta kuitenkin erilainen. Tämä voi valitettavasti lisätä käyttäjän virheiden riskiä ja aiheuttaa lisäkustannuksia yritykselle, koska se vaatii enemmän koulutusta ja ylläpitoa kuin se, että yksi ainoa työnkulkujärjestelmä tai RIP-järjestelmä olisi käytössä kaikissa digitaalisissa tulostuslaitteissa paikan päällä.

Tätä ei ehkä saavuteta heti, mutta sen pitäisi olla tavoite, joka saavutetaan ajan myötä. Yhden työnkulkujärjestelmän käyttö kaikissa laitteissa tehostaa sekä koulutusta että toimintaa ja vähentää virheiden ja inhimillisten erehdysten riskiä. Se auttaa myös luomaan keskitetyn väriprofiilikirjaston, mikä parantaa yleistä laatua sekä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta.

Tutustu uuteen teknologiaan

Harva muu graafisen taiteen ala kehittyy yhtä nopeasti kuin digitaalinen laajakuvatulostus. Tämä tarkoittaa, että tarjolla on jatkuvasti uutta tekniikkaa sekä tulostuslaitteiden, painovärien että alustojen osalta.

Jos haluat käyttää parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa ja pystyä tarjoamaan asiakkaillesi parasta mahdollista laatua nopeasti ja tehokkaasti, sinun on seurattava tiiviisti painotekniikan jatkuvaa kehitystä.

Pysy siis ajan tasalla, käy messuilla, lue lehdistöä ja testiraportteja, sillä tämä on myös osa pyrkimystä ylläpitää ja parantaa painolaatua.