Miksi digitaalinen tekstiilipainatus on edelläkävijä kestävässä valmistuksessa verrattuna perinteiseen rotaatiopainatukseen?

 

Jokaiselle, joka on vieraillut perinteisessä rotaatio- tai litteäpintaisessa tekstiilipainossa, vastaus tähän kysymykseen on päivänselvä. Kun tähän lisätään markkinasuuntausten ja painovolyymien dramaattinen muutos, voidaan todeta, että massatuotantoa varten rakennettu teollisuudenala kamppailee siirtyäkseen uuteen tilausvalmistuksen aikakauteen.

 

Kuvateksti: Tekstiiliteollisuuden markkinasuuntausten ja painovolyymien dramaattisen muutoksen myötä massatuotantoa varten rakennettu teollisuudenala kamppailee siirtyäkseen uuteen tilausvalmistuksen aikakauteen.

Perinteinen 12-värinen, 3,6 metriä leveä rotaatiokangaspainokone, jossa on höyry- tai kaasukuivain, automatisoitu värikeittiö ja kuvaruudun pesuvyöhyke, vie yli 5 000 neliöjalkaa tehdastilaa. Vastaava digitaalinen painokone, jossa käytetään samoja komponentteja, vie sitä vastoin alle 400 neliömetriä. Kun tähän lisätään vielä suuri määrä varastotilaa rotaatiopainokoneen seulojen ja suurten irtoväritynnyreiden sekä apukoneiden varastoimiseksi, digitaalisen ja rotaatiopainotoiminnan mittakaavaero kasvaa eksponentiaaliseksi. Seulapainon tilantarve on lähes kaksikymmenkertainen verrattuna huipputekniseen digitaaliseen tekstiilipainolaitokseen.

Kestävän kehityksen maailmassa resurssien käytön minimointi on erittäin tärkeää. Kun verrataan tehdastilaa, digitaaliset tekstiilipainokoneet pienentävät huomattavasti valmistuksen jalanjälkeä ja asettavat uuden kestävän kehityksen vertailukohdan tekstiilituotannolle, mikä on selvästi tiennäyttäjä kohti maapallon resurssien tehokkaampaa käyttöä.

Toinen ero, joka on yhtä silmiinpistävä, liittyy veden ja musteen määrään. Perinteisessä rotaatioseripainolaitoksessa vettä ja painoväriä on kaikkialla, mikä on jyrkkä ero digitaaliseen painoympäristöön verrattuna. On kuitenkin huomattava, että monet eri puolilla maailmaa käytössä olevat analogiset painokoneet ovat työkoneita, jotka tuottavat rutiininomaisesti miljoonia metrejä painettua kangasta maailmanlaajuisesti. Viime vuosina on kehitetty monia uusia tekniikoita, joilla on onnistuttu parantamaan suuritehoisten analogisten painokoneiden ympäristövaikutuksia, mutta perinteinen rotaatiopainolaitos on edelleen vaativa ympäristö.

Miksi rotaatioseripainossa käytetään suuria määriä vettä ja painoväriä? Kun rotaatiosarjatulostus tehdään, painoväri pakotetaan joustavan puristimen avulla seulaverkon läpi, ja painoväriä kuluu painoverkon koosta ja kankaan painosta riippuen 35-60 kuutiosenttiä painettua metriä kohden. Sitä vastoin digitaalinen tekstiilipainatus, jossa käytetään Piezo-sähköisiä painopäitä, jotka ruiskuttavat mikropisaroita kankaan pinnalle, käyttää 6-9 senttimetriä painettua metriä kohden.

Yksinkertaistettuna tämä tarkoittaa sitä, että 10 000 metrin painojaksoon rotaatioseripainokoneella kuluu yli 540 kiloa mustetta, kun taas digitaalisen painokoneen käyttämä painomuste on 90 kiloa. Koska vesipitoisten painovärien pääkomponentti on vesi, tämä merkitsee 600 prosentin vedensäästöä digitaalisessa tekstiilitulostimessa.

Digitaalisen tekstiilitulostuksen vedensäästötarina ei kuitenkaan lopu tähän. Jokaisen painojakson päätteeksi pyörivät kuvaruudut on tyhjennettävä ylimääräisestä väristä ja pestävä ennen varastointia. Tämä aiheuttaa sen, että saastunutta vettä virtaa tehtaan jätevesijärjestelmään, joka monissa tapauksissa on pelkkä jokipäästö, mikä aiheuttaa laajoja ympäristöhaittoja, jos tekstiilituotannon jätevesiä ei käsitellä.

Sitä vastoin digitaalisessa tekstiilien painatusprosessissa ei synny jätevesiä eikä jätevesiä, kun taas kankaan jälkikäsittely on kuiva prosessi. Pigmenttivärit eivät esimerkiksi tuota jätevesiä.

Digitaalisen ja rotaatiotekstiilien valmistusprosessin väliset erot ovat itsestään selviä, kun tarkastellaan digitaalisen prosessin yksinkertaisuutta. Digitaalinen mustesuihkuprosessi tarjoaa vihreän ja puhtaan jalanjäljen, jossa yhdistyvät sekä muste- että painotekniikka. Pyörivä painaminen vaatii teknikkojen tiimin ja ylimääräisten oheisresurssien tuen; mustekeittiö, silkkikaiverrus, pesu ja viimeistely vain muutamia mainitakseni.

Kuvateksti: Tekstiilituotannon arvioidaan aiheuttavan noin 20 prosenttia maailman teollisuuden vesien pilaantumisesta ja kuluttavan vuosittain arviolta 79 miljardia kuutiometriä makeaa vettä.

Digitaalisen tekstiilitulostuksen vedensäästöominaisuudet tarjoavat nyt tervetulleen ympäristöystävällisen ratkaisun tekstiiliteollisuuden negatiiviseen ympäristöperintöön.

Miten digitaalinen tekstiilipainatus säästää energiaa?

Perinteisen rotaatiosarjatulostusjärjestelmän, mukaan lukien sarjatulostusasemat, painopeitteet ja kaasukuivaimet sekä poistopuhaltimet ja värisekoittimet, käyttäminen vaatii paljon energiaa.

 

Epsonin tekstiiliratkaisukeskuksen hiljattain tekemässä vertailututkimuksessa todettiin, että perinteisen rotaatiopainojärjestelmän hiilijalanjälki (ilman apukoneistoja) tuotti 139,56 kg hiilidioksidiekvivalenttia, kun taas digitaalinen järjestelmä käytti 85,66 kg hiilidioksidiekvivalenttia – säästö oli lähes 40 %.

Näiden yksinkertaisten kestävyysparametrien lisäksi on otettava huomioon myös digitaalisen painamisen liiketoimintamallin myönteiset ympäristövaikutukset. Perinteisessä rotaatiopainon liiketoimintamallissa kilpailukyky saavutetaan vain volyymituotannolla. Kaikille osapuolille tämä tarkoittaa, että suuria määriä painotuotteita on lähetettävä ja varastoitava ennen myyntiä ja jakelua maailmanlaajuisesti. Perinteinen tekstiilitoimitusketju on hidas ja rakennettu varastointia varten, jolloin kaikki sidosryhmät, niiden resurssit ja talous ovat alttiita riskeille.

Digitaalinen tekstiilipainatus häiritsee edelleen perinteistä tekstiilialan liiketoimintamallia koko sen monimutkaisessa arvoketjussa. Maailmanlaajuisen pandemian kiihdyttämä tilausvalmistuksen kasvu luo ja mahdollistaa riskiä karttavan toimintaympäristön vähentämällä huomattavasti lopputöiden ja varastojen tyhjennysten riskiä. Mustesuihkutekniikka johtaa tekstiilipainoteollisuutta pois sen kielteisestä ympäristöperinnöstä ja tarjoaa kestävän tulevaisuuden kaikille sidosryhmille koko toimitusketjussa.

Tutustu digitaalisen tekstiilitulostuksen uusimpiin innovaatioihinGlobal Print Expo 2021-tapahtumassa, joka on Euroopan johtava näyttö- ja digitaalisen laajakuvatulostuksen, tekstiilitulostuksen ja opasteiden näyttely. Tutustu uusimpiin tuotteisiin, verkostoidu samanmielisten kanssa ja tutustu uusiin liiketoimintamahdollisuuksiin. Rekisteröidy nyt ja käytä kampanjakoodia FESH101 saadaksesi 30 euron alennuksen.