Debbie McKeegan kertoo, miten kasvava tietoisuus ilmastokysymyksistä on nostanut kestävyyden, kierrätyksen ja suojelun monien tekstiilivalmistajien asialistojen kärkeen.
Tämä on pakottanut monet miettimään uudelleen lähestymistapaansa sellaisten resurssien käyttöön, joita oli ennen runsaasti mutta joista on nyt tullut sekä niukkoja että kalliita.
Kun maailma havahtuu perinteisen tekstiilituotannon aiheuttamaan saastumiseen, digitaalisen tekstiilitulostuksen tarjoamat energiatehokkaat ja resursseja säästävät vaihtoehdot ovat joidenkin tarkkailijoiden mukaan tekstiiliteollisuuden ainoa tie eteenpäin.
Tämä näkyy kolmella pääalueella:
Vedensäästö: Mahdolliset säästöt ovat valtavat, riippumatta siitä, kuinka paljon vettä käytetään.
Suurin positiivinen vaikutus on väriaine- ja pigmenttipohjaisilla painatusjärjestelmillä, joissa säästöt ovat usein 70-80 litraa painettua metriä kohden. Jos nämä tekniikat otettaisiin käyttöön maailmanlaajuisesti, voitaisiin säästää yli 2 biljoonaa litraa vettä vuodessa, eli toisin sanoen noin kaksinkertainen määrä vettä Yhdistyneen kuningaskunnan vuotuiseen vedenkulutukseen verrattuna (lähde DEFRA 2017).
Vesimäärät ovat kuitenkin paljon pienempiä myös dispersio-, reaktiivisten ja happovärijärjestelmien digitaalisessa painamisessa, jossa vedensäästöt ovat pienempiä, mutta silti noin 30-40 litraa painettua metriä kohti.
Veden kallistuessa ja sen saatavuuden vähentyessä vuosittain tämä säästömahdollisuus on epäilemättä osoittautunut erittäin tärkeäksi tekstiiliteollisuudelle, erityisesti koska se parantaa nykyaikaisen kestävän tuotestrategian ympäristövaikutuksia.
Energiansäästö: Myös energiansäästöt ovat huomattavat.
Digitaalinen painokone kuluttaa keskimäärin noin 0,14 kw painettua metriä kohti, kun taas perinteinen rotaatioseripainokone kuluttaa keskimäärin 0,46 kw painettua metriä kohti.
Tämä merkitsee yli 63 prosentin potentiaalista energiansäästöä, ja jos se otettaisiin käyttöön maailmanlaajuisesti, se vähentäisi tekstiiliteollisuuden energiantarvetta yli 900 gigawattia, mikä vastaa kolme kertaa Yhdistyneen kuningaskunnan energiankulutusta (lähde DEFRA 2017).
Saastumisen säästäminen: Ympäristövaikutus.
Tekstiilipainoteollisuuden vedenkulutusta koskevassa analyysissä ei mainita sitä, kuinka paljon saastunutta vettä se päästää paikalliseen pohjavesistöön.
Perinteinen silkkipaino on nestemäinen prosessi. Käytetyt mustedispersiot mitataan litroina, kun taas digitaalipainossa käytetään millilitroja.
Käyttämättömien värien, seulojen ja pesuvesien aiheuttamat jätepäästöt tuottavat vuosittain miljoonia litroja saastunutta jätevettä, joka on käsiteltävä.
Viime aikoihin asti tämä jäte johdettiin paikalliseen pohjavesialueeseen, mutta sääntelyn tiukentuessa ja tekniikan kehittyessä on asennettu vesienpuhdistuslaitoksia, jotka ovat kalliita asentaa ja jotka aiheuttavat yritykselle huomattavia lisäkustannuksia.
Brändien on nyt maailmanlaajuisesti siirryttävä kestävään toimituskantaan, ja ne pyrkivät yhä useammin pienentämään ympäristöjalanjälkeään. Toimittajien, joilta ne tekevät painotilauksia, on otettava käyttöön tehokkaita tekniikoita, ja ne, jotka eivät tee niin, menettävät markkinaosuuttaan monien länsimaiden suurten brändien kanssa, jotka ostavat painotuotteita idästä.
Yhtä lailla muutosvoimana on toimituksen nopeus ja tulostuksen monimuotoisuus. Kun länsimaissa siirrytään lyhyeen ja tehokkaaseen ostosykliin, tulostuspalvelujen tarjoajan on pystyttävä toimittamaan nopeasti. Vain digitaalitekniikka voi tarjota tämän toimitusvapauden, ja idässä otetaan edelleen käyttöön single pass -tekniikat, koska siellä perinteisesti tuotetaan suuria määriä.
Äskettäisessä ITMA 2019 -näyttelyssä suurin osa (yli 90 %) tarjotuista tulostusjärjestelmistä oli vedetöntä digitaalista tekstiilitulostusta, mikä osoittaa tämän teknologian suuren vetovoiman, kun kestävyydestä ja ilmastotietoisuudesta tulee yhä tärkeämpiä 2000-luvun tulostusyrityksen osatekijöitä.
Saatavilla on nyt uuden sukupolven suurnopeuksisia, yhdistettyjä prosessikoneita, joissa on pieni tilantarve. MS:n ja Kiianin näytöksessä esiteltiin MS Minilario, jonka sanottiin olevan nopein saatavilla oleva digitaalinen skannaustulostin, jossa käytetään Kiianin kestäviä, pienen volyymin painovärisarjoja sekä linjassa tapahtuvaa esikäsittelyä yhden vaiheen tulostusratkaisun luomiseksi.
Yhden vaiheen ratkaisua esitteli myös Kornit Digital uudella Presto Roll to Roll -digitaalipainokoneellaan, jossa esikäsittely tehtiin myös linjassa käyttäen patentoitua vedetöntä Neo Pigment® Ink -mustejärjestelmää Robusto® development, joka takaa kaupalliset kestävyydet ilman kahvakuuloja.
Kuvateksti: Mimaki TX300P -digitaalinen tekstiilitulostin, jossa on hybridiasetelma, joka mahdollistaa tulostuksen suoraan tekstiilille ja siirtopaperille, ja joka tarjoaa uskomattoman monipuolisuuden yhdellä koneella. Luotto: FESPA.
Nämä koneet kykenevät kaikki suuriin nopeuksiin, jotka on suunnattu täysimittaiseen massatuotantoon, ja esillä oli myös muita suurnopeustuotteita Mimakilta Tiger 1800B:llä, Zimmeriltä Colaris-tulostimella ja Magnoroll-pinnoitusyksiköllä sekä EFI:ltä Bolt single pass -tulostuskoneella, joka kykenee tulostamaan hämmästyttävällä nopeudella 90 metriä minuutissa. Durst esitteli myös kehittynyttä pigmenttimustejärjestelmäänsä (jossa sideaine on pigmenttimusteessa), joka mahdollistaa yksivaiheisen tulostusprosessin, jossa pesu- ja valonkestävyys on esimerkillistä, eikä esipinnoitusta tarvita.
Kuvateksti: Durst esitteli myös kehittynyttä pigmenttimustejärjestelmäänsä (jossa sideaine on pigmenttimusteessa), joka mahdollistaa yksivaiheisen tulostusprosessin, jossa pesu- ja valonkestävyys on esimerkillistä, eikä esipinnoitusta tarvita. Luotto: FESPA.
Jopa keskitason tuotantonopeudet ovat kasvussa, kun HP esitteli Stitch®-tulostimensa siirtotulostusta varten ja Mimaki esitteli TX300P-tulostimensa, jossa on hybridiasetelma, joka mahdollistaa suoran tekstiilipainatuksen ja siirtopaperitulostuksen samassa koneessa.
Sanomattakin on selvää, ettei mikään tästä olisi ollut mahdollista ilman jättiläismäisiä harppauksia kemian ja musteiden formuloinneissa, ja tässä oli Archroma, Sensient ja Huntsman Textile Effects, jonka Eriofast® Ink-sarja mahdollistaa polyesteri-puuvillakankaiden painamisen.
Kaikki nämä uudet painovärit, jotka on suunniteltu toimimaan suurilla painovolyymeillä, mahdollistivat teollisuudelta vaaditut nopeammat tuotantonopeudet.
Kuvateksti: Neenah Coldenhoven uraauurtava uusi Texcol-tuote, digitaalinen siirtopaperi, joka siirtää painoväriä luonnonkankaille innovatiivisen uuden kemian avulla. Luotto: FESPA.
Innovaatioita oli kaikkialla, Neenah Coldenhoven uraauurtavasta uudesta Texcol-tuotteesta, digitaalisesta pigmentinsiirtopaperista, joka tulostaa sekä puuvilla- että pellavakankaille, Technijetin uuteen Swift-Jet-koneeseen, joka uudenlaisen ruiskupinnoitusjärjestelmän avulla säästää 50 prosenttia veden määrästä ja energiasta, jota käytetään kankaan esipinnoituksessa digitaalista tekstiilipainatusta varten.
ITMA 2019 tarjosi tekstiiliteollisuudelle teknologiaa, joka mahdollistaa kestävän ja uusiutuvan tuotannon.
Puhdas tuotanto ei ole enää vaihtoehto, vaan se on kriittisen tärkeää, ja digitaalisen tekstiilipainon maailmanlaajuisen käyttöönoton myötä digitaalinen tekstiilipainoteollisuus täyttää kuluttajien vaatimuksen Zero Impact -tekstiileistä.