Rob Fletcher tarkastelee lähemmin DTF-tekniikkaa (direct-to-film) ja keskustelee alan asiantuntijan kanssa saadakseen lisätietoja sen keskeisistä eduista.
Ei ole mikään salaisuus, että tekstiilipainomarkkinat ovat laajenevat ja tarjoavat monenlaisia mahdollisuuksia yrityksille, jotka haluavat kasvattaa liiketoimintaansa. Olipa kyse sitten mittatilaustyönä valmistettavan t-paitapainopalvelun lisäämisestä tarjontaasi tai töiden vastaanottamisesta sisustussegmentillä, kaikenkokoisilla ja -muotoisilla painotaloilla on paljon harkittavaa.
Keskeinen kysymys on kuitenkin se, miten näihin keskeisiin mahdollisuuksiin kannattaa pyrkiä? Minkälaista teknologiaa sinun pitäisi pyrkiä käyttämään ja mitkä koneet avaavat yrityksellesi eniten työtä?
Viime aikoina on alettu käyttää yhä enemmän direct-to-film-tekniikkaa. Tämä tulostusmuoto, joka tunnetaan myös nimellä DTF, antaa tulostimille mahdollisuuden tulostaa suoraan filmille, mikä avaa laajemman valikoiman tulostusvaihtoehtoja ja auttaa niitä, jotka haluavat siirtyä kapeammille markkinoille. Lisäksi DTF on tyypillisesti kestävämpi kuin muut tekstiilitulostusmenetelmät, kuten sublimaatio, joten luomasi tuote kestää todennäköisesti pidempään ja jättää asiakkaat tyytyväisempinä.
FESPA.com tutustui tarkemmin tähän alaan DTF-tulostimiin ja -tarvikkeisiin erikoistuneen Resolute-yrityksen toimitusjohtajan Colin Marshin kanssa, joka kertoi meille DTF:n keskeisistä eduista.
Colin Marsh on suoraan filmille tulostimiin ja tarvikkeisiin erikoistuneen Resolute-yrityksen toimitusjohtaja.
Tehokkuus on avain menestykseen
Marsh aloittaa vahvasti sanomalla, että DTF:llä on keskeinen rooli tekstiilitulostuksen tulevaisuudessa, ja alan toimijoiden olisi hyvä ottaa tämä teknologia käyttöön, jotta he voisivat hyödyntää sitä täysimääräisesti.
”Odotamme, että nopeammilla nopeuksilla saavutettavat pidemmät painosajot johtavat mahdollisesti suurempien 1,2 metrin tulostimien kehittämiseen, joissa on yhteensopivat viimeistelyyksiköt – tämä on erittäin jännittävä tulevaisuudennäkymä”, Marsh sanoi.
”Lisäksi DTF:n keskeinen osa on automaattinen leikkaus, joka auttaa vähentämään työvoimakustannuksia, vähentämään virheitä ja parantamaan läpimenoa. Tämä tehokkuus muuttaa alan toimintatapoja. Pohjimmiltaan tekstiilipainamisen tulevaisuutta leimaavat nopeus, mittakaava ja tarkkuus – ominaisuudet, jotka eivät ole vain toivottavia vaan välttämättömiä nopeatempoisilla ja vaativilla markkinoilla.”
Mitä keskeisiä etuja DTF-järjestelmät tarjoavat muihin tekniikoihin ja menetelmiin verrattuna, Marsh sanoi, että Resoluten koneet tarjoavat merkittävän edun – korkeammat tuotantotasot ilman vastaavaa työvoiman lisäystä.
”Suuremmat yritykset ovat jo ottaneet DTF-teknologian käyttöön”, Marsh sanoi. ”Yhdistyneessä kuningaskunnassa useat tuottavat kuukausittain yli 60 000 paitaa täysin automatisoitujen lämpösaumattujen DTF-siirtojärjestelmien avulla, jotka on integroitu in-line-leikkureihin. Tämä automaatiotaso ei ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan myös alentaa merkittävästi käyttökustannuksia, joten se on strateginen valinta kaikenkokoisille yrityksille.”
Resolute laskee R-Jet Pro DTF V8:n suoraan filmille -ratkaisuihinsa.
Suuntausten määrittäminen ja niihin puuttuminen
Laajempia markkinoita silmällä pitäen Marsh korosti, miten DTF-teknologiaa käyttävät painotalot voivat vastata ympäristösuuntauksiin, jotka muokkaavat tekstiilipainosegmentin lisäksi koko teollisuutta.
”Tekstiilipainomarkkinat ovat huomattavan vahvat, erityisesti DTF:n kaltaisilla erityisaloilla”, Marsh sanoi. ”Se ei kuitenkaan ole yhtä suotuisa vähemmän ympäristöystävällisille menetelmille. Vähemmän ympäristöystävällisiä prosesseja ja tekniikoita tarkastellaan aivan oikeutetusti.
”Ympäristöystävällisiä prosesseja korostetaan yhä enemmän, joten olemme todistamassa siirtymistä kohti kestäviä painoratkaisuja. Yritykset arvioivat uudelleen tuotantomenetelmiään, materiaalejaan ja jätehuoltoprosessejaan.”
Marsh korosti myös, että DTF-tekniikka soveltuu erinomaisesti kahteen suuntaukseen, joilla on tällä hetkellä suuri vaikutus tekstiilitulostukseen: muuttuvat tiedot ja personointi.
”Nämä ovat alan liikkeellepanevia voimia, erityisesti DTF:ssä”, Marsh sanoi. ”Ne heijastavat kuluttajien odotuksissa tapahtunutta merkittävää muutosta – nykyaikaiset asiakkaat haluavat tuotteita, jotka eivät ole vain toimivia vaan henkilökohtaisia ja ainutlaatuisia.
”Uusi teknologia tarjoaa uskomatonta joustavuutta, ja sen ympäristövaikutukset ovat vähäiset, mikä vastaa markkinoiden kasvavaa ympäristöystävällisten tuotteiden kysyntää. Lisäksi DTF-kalvojen kehittämiseen ja niiden laajenevien ominaisuuksien tutkimiseen on kiinnitetty erityistä huomiota. Tämän pitäisi johtaa yhä täyteläisempiin väreihin, hienompiin yksityiskohtiin ja kestävyyden lisääntymiseen painetuissa malleissa.”
Resolute tarjoaa markkinoille myös R-Jet Pro DTF V4i -tulostimen.
Tekoälyn vaikutusten analysointi
Palatakseni takaisin automaatioon Marsh haluaa korostaa tekoälyn (AI) jatkuvaa vaikutusta tekstiilipainomarkkinoihin. Hänen mukaansa DTF:n joustavuus kulkee käsi kädessä tekoälyn kanssa, kuten Resoluten omat edistysaskeleet tällä alalla osoittavat.
”Uusimmat tarjouksemme hyödyntävät tekoälyteknologiaa DTF-prosessien virtaviivaistamiseksi”, Marsh sanoi. ”Olemme integroineet automatisoidut leikkausominaisuudet käsittelemään saumattomasti eri tiedostomuotoja. Uusilla monitoimitulostimillamme voidaan käsitellä DTF-siirtoja sekä suurikokoisten tarrojen ja julisteiden kaltaisia tuotteita; käytännössä kyseessä on kaksi tulostinta yhden hinnalla”.
”Jännittävää on myös meneillään oleva työmme kustannustehokkaamman, pienille ja keskisuurille yrityksille räätälöidyn järjestelmän kehittämiseksi. Tämän noin 25 000 punnan hintaisen kattavan järjestelmän avulla yritykset voivat tuottaa jopa 100 metriä kalvoa, joka on painettu ja leikattu yhdessä päivässä. Nämä järjestelmät on suunniteltu yhden henkilön käytettäviksi, joten korkealaatuinen ja laajamittainen tuotanto on pienempienkin yritysten saatavilla ja hallittavissa.”
Tämän perusteella Marsh arvioi, mitä muuta DTF-segmentiltä voidaan odottaa. Hän korosti jauheettomien DTF-järjestelmien yleistymistä yhtenä viime aikojen jännittävimmistä kehityssuuntauksista ja sitä, millainen vaikutus tällaisilla prosesseilla on tekstiilitulostukseen tulevaisuudessa.
”Nämä järjestelmät eivät ole vain markkinoiden edelläkävijöitä, vaan ne myös muuttavat alan maisemaa”, Marsh sanoi. ”Hybridijärjestelmät, joihin on integroitu puuteriton tekniikka, ovat saamassa jalansijaa erityisesti korkealaatuisten vähittäismyyntipainatusten ja kestävien työvaatteiden valmistuksessa. Merkittävää on niiden tarjoama joustavuus; siirtyminen monimutkaisten vähittäismyyntimallien tuottamisesta kestäviin työvaatteisiin on yhtä helppoa kuin kytkimen napsauttaminen.
”Lisäksi pienikokoiset jauheettomat tulostimet tulevat olemaan erittäin suosittuja vähittäiskaupan alalla. Myymälät, erityisesti matkamuisto- ja valokuvausliikkeet, voivat nyt tarjota yksilöllisiä vaatteita vain muutamassa minuutissa, ja kaikki tämä on mahdollista pienikokoisten, puuterittomien tulostimien avulla, jotka vaativat vain vähän tilaa ja joissa ei tarvitse levittää lainkaan puuteria, mikä tekee prosessista uskomattoman tehokkaan ja asiakasystävällisen.”
Nämä loppuhuomautukset ovat sopiva päätös tälle DTF:n esittelylle; tällä tekniikalla on mahdollisuus tehdä tekstiilien painamisesta paljon tehokkaampaa ja asiakasystävällisempää. Kun tähän lisätään DTF:n korkea kestävyys ja sen vähäisempi vaikutus ympäristöön, voi hyvinkin olla, että DTF on yrityksellesi paras tapa edetä tekstiilipainomarkkinoilla.