Digitaalinen tulostus vie tekstiilien kestävyyttä kohti hiilineutraaliutta.

Painotekstiilien kestävyyden tavoittelussa mustesuihkutekniikka tarjoaa painoteollisuudelle avainteknologian hiilineutraaliuden ja sen jälkeen nollapäästöjen saavuttamiseksi.

Hiilineutraali tarkoittaa, että yrityksen toiminnasta ilmakehään vapautuva hiilidioksidi tasapainotetaan investoimalla hiilinieluihin, jotka sitovat hiilidioksidia. Tämä päästöjen tasapainottaminen saavutetaan kahdella tavalla, ensinnäkin ja ensisijaisen tärkeällä tavalla: vähentämällä yrityksen sisäisiä ja toimitusketjun päästöjä valmistuksen aikana ja toiseksi investoimalla hyvin näkyviin kompensointiohjelmiin.

Seuraavassa tarkastelemme, miten tulostusteollisuus vastaa markkinamuutoksiin ja ottaa käyttöön systeemimuutokseen tarvittavaa teknologiaa, ja tutkimme mahdollisia etuja tulostusteollisuudelle ja planeetalle.

Suuria ponnisteluja on tehty ja tehdään edelleen primäärienergian ja vedenkäytön vähentämiseksi – esimerkiksi valkaisussa, värjäyksessä ja painatuksessa. Digitaalinen tekstiilipainanta, joka tunnetaan tehokkaasta resurssien käytöstä ja jonka mahdollistaa markkinoiden suuntaus lyhyempiin toimitusaikoihin ja lähituotantoon, on osoittautumassa tärkeäksi tekijäksi ympäristöystävällisessä valmistusmallissa. Kun lähestymme ilmastoteknisiä määräaikoja ja niihin liittyvää lainsäädäntöä, käynnissä on koko teollisuudenalan laajuinen sysäys, jolla on edelleen kauaskantoisia seurauksia.

Mitä ympäristösäästöjä tekstiilien digitaalinen painaminen tuo mukanaan?

Tarkastellaan pääotsikoita: Mustesuihkutekstiilien painotekniikka kuluttaa todennäköisesti noin 60 prosenttia vähemmän vettä ja yleensä 30 prosenttia vähemmän energiaa verrattuna tavanomaiseen rotaatiotekstiiliprosessiin (MS Printing Solutionsin mukaan). Säästöt vaihtelevat musteiden, menetelmän ja valmistusprosessin mukaan.

Tämä on suuri edistysaskel, mutta laajemmassa mittakaavassa tekstiiliteollisuudessa on monia mahdollisuuksia, prosessivaihtoehtoja ja uusia sovelluksia/innovaatioita, joiden avulla voimme kumulatiivisesti säästää arvokkaita resursseja. Vaikka edellä esitetyt arviot ovat vaikuttavia, on edelleen vaikeaa olla tarkempi ja tehdä luotettavia hiilidioksidilaskelmia. Läpinäkyvyys ja jäljitettävyys paranevat (hitaasti) kaikilla teollisuuden tasoilla – ennen kuin voimme tarkastella kaikkia toimitusketjun prosesseja kokonaisvaltaisesti, emme voi olla tarkempia tietoja.

Epson Como Printing Technologiesin kaupallinen johtaja Paolo Crespi selitti: ”Olen vakuuttunut siitä, että yritysten on nykyään sitouduttava enemmän kuin koskaan aikaisemmin toimimaan suoraan ilmaston lämpenemisen ongelman ratkaisemiseksi. Ja tämä tarkoittaa parempaa tuotantoa, johon toimitusketju osallistuu, jotta ympäristövaikutuksia voidaan vähentää mahdollisimman vähän. Digitaalinen tulostustekniikka ja Epsonin Monna Lisa -sarja tarjoavat merkittäviä säästöjä veden- ja sähkönkulutuksessa.”

Kun tarkastellaan asiaa laajemmin, varsinaista tulostusprosessia pidemmälle, digitaalisen tekstiilitulostusratkaisun käyttöönotolla toimitusketjussa on merkittävä ja myönteinen vaikutus prosessia käyttävän tekstiilialan yrityksen hiilijalanjälkeen, erityisesti kun se yhdistetään tilaustuotantoon.

Pyysimme EFI Reggianin Micol Gamban kommentteja: ”Siksi vihreiden ja lyhyiden painomenetelmien kehittäminen tekstiiliteollisuudelle on yksi tärkeimmistä tuotesuunnitelmamme tekijöistä. ecoTERRA on suunniteltu vastaamaan kestävämpien painomenetelmien kysyntään. Vähennetään kemikaalien, energian ja veden kulutusta sekä yksinkertaistetaan tekstiilien painokokemusta all-in-one-ratkaisulla ja samalla – varmistetaan nopea markkinoille tuloaika, jotta voidaan tarjota ratkaisu on-demand-valmistukseen.”

Micol selitti lisää: ”EFI Reggiani ecoTERRA on muutamalla sanalla ilmaistuna koko tulostusprosessin tuominen itse tulostimeen ja samalla kemikaalien, energian ja veden kulutuksen dramaattinen vähentäminen tulostusprosessin aikana ja tulostimen sisällä. Kaikki tämä samalla, kun se tarjoaa erinomaiset valon-, märkä- ja kuivankesto-ominaisuudet, yksityiskohtien terävyyden ja pehmeän käden tuntuman ja täyttää maailmanlaajuiset määräykset ja alan korkeimmat standardit.”

Epäilemättä suurin muutos ostokäyttäytymisessä tällä vuosikymmenellä (B2B ja B2C) on ollut tilausmyynti (sähköinen kaupankäynti) ja tilaustuotanto. Taloudelliset hyödyt on nyt hyvin dokumentoitu, mutta julkisuudessa ei ole vielä dokumentoitu niihin liittyviä hiilihyötyjä. Ensinnäkin: varastot. Perinteiset liiketoimintamallit edellyttävät suuria valmiita varastoja, kun taas tilausliiketoimintamallissa varastointitilaa tarvitaan mahdollisimman vähän, mikä pienentää hiilijalanjälkeä. Lisäksi digitaalinen tekstiilipainaminen kuluttaa tyypillisesti alle 20 prosenttia valmistukseen tarvittavasta teollisesta jalanjäljestä, ja on myös syytä huomata, että tämä vähentää lämmityskustannuksia – toinen merkittävä energiankulutuksen vähennys.

Mutoh Europe kommentoi: ”Digitaalinen on-demand-tulostusjärjestelmä mahdollistaa vain tarvittavien määrien tulostamisen, mikä vähentää liiallisia varastoja. Levytön mustesuihkutekniikka mahdollistaa vettä säästävän ja vähän jätettä tuottavan tulostuksen. Kun taas mahdollisuus luoda puhtaita työympäristöjä tilaa säästävillä laitteilla mahdollistaa syrjäisten kaupunkien tuotannon lähellä kulutuspistettä. Yhdistämällä kulutus- ja tuotantoalueet toisiinsa vähennetään logistiikkaan kuluvaa aikaa ja kustannuksia.

Toiseksi, kun digitaalisesti painettujen tekstiilien tuotanto sijoittuu yhä useammin paikallisesti, ilmastoresursseja vaativat mannertenväliset kuljetukset ja laivakuljetukset vähenevät merkittävästi, ja kun toimitusketju muuttuu yksinkertaisemmaksi, kuljetuskustannukset laskevat ja kasvihuonekaasupäästöt vähenevät.”

”Digitaalinen painaminen on johtanut siirtymiseen analogisilla laitteilla tehtyjen painatusten keskitetystä tuotannosta ja varastoinnista digitaalisesti painettujen tekstiilien paikalliseen ja tilauksesta tapahtuvaan tuotantoon.” Mutoh Europe

Eef De Ridder, Ricoh Europen graafisen viestintäryhmän varatoimitusjohtaja, selitti: ”Mahdollisuudet vaatetuspainoteollisuudessa kehittyvät hyvin nopeasti. Direct to Garment- ja Direct to Film -tekniikan innovaatiot tarjoavat tekstiilipainoille vakuuttavia tuotantomahdollisuuksia, jotka vastaavat markkinoiden ja ympäristön asettamiin paineisiin. Niiden avulla ne voivat vähentää hiilidioksidipäästöjä ja vedenkulutusta paikallisen tuotannon avulla, tarjota laajemmat versiointimahdollisuudet lyhyiden sarjojen ansiosta ja edistää luovuutta helppokäyttöisillä ratkaisuilla, jotka tuottavat korkealaatuisia tuloksia.”

Lopuksi, ja mikä ehkä tärkeintä, Print-On-Demand -digitaalinen tekstiilipainon liiketoimintamalli tarjoaa jätteettömän vaihtoehdon perinteisille malleille.

POD-järjestelmä tuottaa täsmälleen sitä, mitä asiakas haluaa, ja silloin kun hän haluaa sitä – POD-järjestelmä vastaa täsmälleen kysyntää ja tarjontaa. Yleisesti hyväksytään, että 30 prosenttia muotituotannosta on ylituotantoa – vaatteita, jotka haudataan käyttämättöminä kaatopaikalle tai myydään tappiolla – tilaustuotantotekniikka poistaa tämän jätteen ja pienentää tekstiilijärjestelmien hiilijalanjälkeä huomattavasti.

Kaikkien näiden tekijöiden yhteenlaskettu vaikutus digitaalisen tekstiilipainatuksen hiilijalanjälkeen on merkittävä, kun organisaatio pyrkii hallitsemaan ja kompensoimaan ympäristövaikutuksiaan.

Kornit Digitalin markkinointijohtaja Omer Kulka kommentoi: ”Visiomme ei ole vain tuottaa ylivoimaista teknologiaa vaan myös luoda parempia kokemuksia asiakkaillemme ja heidän asiakkailleen, tapahtuipa se sitten fyysisessä maailmassa, virtuaalimaailmassa tai molemmissa. Kornit on sitoutunut auttamaan teollisuutta poistamaan jätettä vastatakseen kestävän kehityksen vaatimukseen, mutta tyytyy samalla vain graafiseen loistoon ja tiukimpiin laatustandardeihin.”

Pyrkimys hiilineutraaliuteen ja ekologiseen vastuullisuuteen on kaikunut päättäväisesti koko digitaalisen tekstiilitulostuksen yhteisössä, ja monia ympäristöön liittyviä menestystarinoita on jaettu. Digitaalisen tekstiilitulostuksen markkinoiden maailmanlaajuinen jalanjälki kasvaa edelleen – 7,9 miljardia dollaria vuoteen 2030 mennessä 14,8 prosentin kasvuvauhdilla vuodesta 2021 vuoteen 2030 – ja teollisuudella on tilaisuus pienentää painetun tekstiiliteollisuuden hiilijalanjälkeä yhtä vaikuttavasti.